Tíu tegundir steypuferli í steypu

Steypuflokkun

1. Sand steypu
2. Fjárfestingarsteypa
3. Die steypu
4. Lágþrýstingur steypu
5. Miðflótta steypu
6. Gravity Die Casting
7. Tómarúmsteypa
8. Kreypið steypu
9. Týnt froðukasti
10. Stöðug steypa

1. Sandsteypa

Sandsteypa: Steypuaðferð til að framleiða steypu í sandi. Hægt er að fá stál, járn og flest málmblendi úr járni með sandi steypuaðferðum.

Aðferð flæði:

• a: Framleiðslu myglusýni
• b: Undirbúningur fyrir mótunar sand
• c: brætt málmur
• d: Framleiðsla á kjarnasandi
• e: Framleiðslukjarni
• i: Blaut gerð
• j: Þurr gerð
• f1: Framleiðslusandur
• g1: Þurrkandi sandur
• f2: Framleiðsla á sandkjarna
• g2: Þurrkandi sandkjarni
• h: Mótið er myndað sem mót
• k: Taktu steypuna úr mótinu
• m: Hreinsaðu
• n: Skoðunarhlutar

Tæknilegar eiginleikar:

1. Það er hentugt til að búa til eyður með flóknu formi, sérstaklega með flóknum innri holrúmum;
2. Breiður aðlögunarhæfni og lítill kostnaður;
3. Fyrir sum efni með lélega mýkt, svo sem steypujárn, er sandsteypa eina myndunarferlið til að framleiða hluta þess eða eyður.
4. Umsókn: strokka blokk vélar, strokkahaus, sveifarás og önnur steypa

2. Fjárfestingarsteypa

Fjárfestingarsteypa: vísar venjulega til þess að búa til mynstur úr bráðnæmu efni, hylja yfirborð mynstursins með nokkrum lögum af eldföstum efnum til að mynda skel og bræða síðan mynstrið úr skelinni til að fá mót án þess að skilja yfirborð. Eftir bakstur við háan hita Þá er hægt að fylla það með sandi og hella. Oft kallað „tapað vaxsteypa“.

• a: Mótagerð
• b: Steypumynd
• c: Bræðsla
• d: Hlutagreining
• e: Súrsunaraðgerð
• f1: Vax innspýting
• f2: Vaxlíkan
• f3: Suðuhella rís
• f4: Hangandi málning
• f5: Laus sandur
• f6: Herðing
• f7: Afvaxandi
• f8: Mótaskelbökun
• f9: steypa
• f10: Skothríð
• f11: Hreinsaðu
• f12: Hitameðferð
• f13: Skoðun
• f14: Vörugeymsla
• g: CNC vinnsla
• h: Hlutaskoðun
• i: Vörugeymsla
• j: Endurunnið vax
• k: Vax

Ferli einkenni
kostur:

1. Mikil víddar nákvæmni og rúmfræðileg nákvæmni;
2. Hár yfirborðssláttur;
3. Það getur steypt flóknar steypur og steypublendið er ekki takmarkað.

Ókostir: flókið verklag og mikill kostnaður

Umsókn: Hentar til framleiðslu á litlum hlutum með flókið form, miklar nákvæmniskröfur eða aðra vinnsluerfiðleika, svo sem túrbínuvélarblöð.

3.Meyjasteypa

Deyja steypu: Það notar háan þrýsting til að þrýsta bráðnum málmi í nákvæmni úr málmformi á miklum hraða. Bráðni málmurinn er kældur og storknaður undir þrýstingi til að mynda steypu.

Steypuferli:

1. Hreinsið mótið
2. Spreymálning
3. Klemmu
4. Hellt
5. storknun
6. Mold
7. Kasta
8. Taktu steypuna úr

Ferli einkenni

kostur:

1. Málmvökvinn ber mikinn þrýsting meðan á steypu steypu stendur og flæðishraði er hratt
2. Gæði vörunnar eru góð, stærðin er stöðug og skiptanleiki er góður;
3. Framleiðsluhagkvæmni er mikil og steypuformið er notað margoft;
4. Það er hentugt fyrir fjöldaframleiðslu með góðum efnahagslegum ávinningi.

Ókostir:

1. Steypur eru viðkvæmar fyrir litlum svitahola og rýrnun.
2. Die -steypur hafa lítinn mýkt og eru ekki hentugar til að vinna undir höggálagi og titringi;
3. Þegar hár bræðslumarkblendir er deyja-steypu, er líftími moldsins lítill, sem hefur áhrif á stækkun deyja-steypu framleiðslu.

Umsókn: Die -steypur voru fyrst notaðar í bílaiðnaði og tækjabúnaði og síðar smám saman stækkað í ýmsar atvinnugreinar, svo sem landbúnaðarvélar, vélaiðnað, rafeindatækni, varnarmál, tölvu, lækningatæki, klukkur, myndavélar og daglegan vélbúnað , osfrv.

4. Lágur þrýstingur steypu

Lágþrýstingssteypa: vísar til aðferðarinnar við að fylla mótið með fljótandi málmi undir lægri þrýstingi (0.02 ～ 0.06MPa) og kristallast undir þrýstingi til að mynda steypu.

Tæknilegar aðgerðir:

1. Hægt er að stilla þrýsting og hraða við hella, þannig að það er hægt að beita á ýmis steypumót (eins og málmform, sandmót osfrv.), Steypa ýmsar málmblöndur og steypur af ýmsum stærðum;
2. Botn innspýtingarfylling er samþykkt, fyllingin á bráðnu málmi er stöðug og ekkert skvetta fyrirbæri getur komið í veg fyrir að gas festist og rof á vegg og kjarna, sem bætir hæfileika steypu;
3. Steypan kristallast undir þrýstingi, uppbygging steypunnar er þétt, útlínan er skýr, yfirborðið er slétt og vélrænni eiginleikinn er hár, sem er sérstaklega hagkvæmt fyrir steypu stórra og þunnt veggja hluta;
4. Matarstígurinn er sleppt og málmnýtingarhlutfallið er aukið í 90-98%;
5. Lítið vinnuafl, góð vinnuskilyrði, einfaldur búnaður, auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni.

Umsókn: Aðallega hefðbundnar vörur (strokkhaus, hjólhöfuð, strokka ramma osfrv.).

5. Miðflótta steypu

Miðflótta steypa: er steypuaðferð þar sem bráðnum málmi er hellt í snúningsform og mótið fyllt undir áhrifum miðflóttaafls til að storkna og móta.

Ferli einkenni

kostur:

1. Það er nánast engin málmnotkun í hliðakerfinu og riser kerfinu, sem bætir framleiðsluhraða ferlisins;
2. Það er ekki nauðsynlegt að nota kjarnann við framleiðslu á holum steypum, þannig að hægt er að bæta málmfyllingargetuna til muna þegar langur pípulaga steypa er framleidd;
3. Steypur hafa mikla þéttleika, fáa galla eins og svitahola og gjallinntaka og mikla vélræna eiginleika;
4. Það er þægilegt að framleiða tunnu og ermi samsett málmsteypu.

Ókostir:

1. Það eru ákveðnar takmarkanir þegar það er notað við framleiðslu á sérstökum lagaðri steypu;
2. Þvermál innra holu steypunnar er ónákvæmt, yfirborð innra holunnar er tiltölulega gróft, gæði eru léleg og vinnsluuppbót er stór;
3. Steypur hafa tilhneigingu til aðgreiningar á sérþyngd.

umsókn:

Miðflótta steypa var fyrst notuð við framleiðslu á steyptum rörum. Heima og erlendis var miðflótta steypa notuð í málmvinnslu, námuvinnslu, samgöngur, áveitu- og frárennslisvélar, flug, landvarnir, bíla og aðrar atvinnugreinar til að framleiða stál, járn og járnblendi úr járni. Meðal þeirra er framleiðsla á steypum eins og miðflótta steypujárnsrörum, brennsluhólkum strokka og strokkhylkjum algengust.

6. Gravity Die Casting

Gravity Die Casting: vísar til mótunaraðferðar þar sem fljótandi málmur er fylltur með málmformi undir þyngdaraflinu og kælt og storknað í mótinu til að fá steypu.

Ferli einkenni

kostur:

1. Hitaleiðni og hitageta málmformsins er stór, kælihraði er hratt, uppbygging steypunnar er þétt og vélrænni eiginleikar eru um 15% hærri en sandsteypunnar.
2. Hægt er að fá steypu með meiri víddarnákvæmni og lægra yfirborði ójöfnunar og gæðastöðugleiki er góður.
3. Vegna þess að sandkjarnar eru ekki notaðir og sjaldan notaðir, er umhverfið bætt, ryk og skaðlegar lofttegundir minnka og vinnuafli minnkar.

Ókostir:

1. Málmformið sjálft hefur engin loftgegndræpi og gera þarf ákveðnar ráðstafanir til að fá loftið í holrúminu og gasið sem myndast af sandkjarnanum;
2. Málmformið hefur engin hörfa og steypan er hætt við sprungum þegar hún storknar;
3. Málmframleiðsluhringurinn er lengri og kostnaðurinn hærri. Þess vegna, aðeins í fjöldaframleiðslu, getur það sýnt góða efnahagslega niðurstöðu.

Umsókn: Málmsteypa er ekki aðeins hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á steypujárni úr járnblendi eins og álblöndum og magnesíumblöndum með flóknum formum, heldur hentar einnig til framleiðslu á járni og stáli málmsteypum og götum.

7. Vacuum Die Casting

Tómarúmsteypa: Háþróað deyja-steypuferli sem útilokar eða dregur verulega úr svitahola og uppleystu lofttegundum í deyjunarhlutunum með því að fjarlægja gasið úr moldsteypuholinu meðan á steypuferlinu stendur og bæta þannig vélræna eiginleika og yfirborð gæði deyja-steypuhlutanna.

Ferli einkenni

kostur:

1. Útrýma eða minnka svitahola inni í steypu steypunni, bæta vélræna eiginleika og yfirborðs gæði deyja steypu og bæta málun árangur;
2. Til að draga úr bakþrýstingi holrúmsins er hægt að nota lægri sérstakan þrýsting og málmblöndur með lélega steypueiginleika og það er hægt að deyja steypu stærri steypu með lítilli vél;
3. Fyllingarskilyrði eru bætt og þynnri steypu er hægt að deyja;

Ókostir:

1. Mótþéttingaruppbyggingin er flókin og það er erfitt að framleiða og setja upp, þannig að kostnaðurinn er hár;
2. Ef tómarúmsteypuaðferðinni er óviðeigandi stjórnað er áhrifin ekki mjög marktæk.

8. Kveypa Die Casting

Kreista steypa: er aðferð til að storkna, flæða og mynda fljótandi eða hálf-fastan málm undir miklum þrýstingi til að fá beint hluta eða eyður. Það hefur kosti mikils nýtingarhlutfalls fljótandi málms, einfaldað ferli og stöðug gæði. Það er orkusparandi málmmyndunartækni með hugsanlegar umsóknarhorfur.

• Bein kreista steypa: úða málning, steypa ál, loka mold, þrýsta á, halda þrýstingi, losa þrýsting, klofna mót, afmarka eyða, endurstilla;
• Óbein kreista steypa: úðahúðun, mygluspenna, fóðrun, fylling, þrýstingur, þrýstingur, þrýstingslétting, mygluskipting, eyða niðurfellingu, endurstilla.

Tæknilegar aðgerðir:

1. Það getur útrýmt innri galla eins og svitahola, rýrnunargöt og rýrnunarspor;
2. Lítil yfirborðssljótleiki og mikil víddar nákvæmni;
3. Það getur komið í veg fyrir að sprungur myndist;
4. Það er auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni.

Umsókn: Það er hægt að nota til að framleiða ýmsar gerðir af málmblöndum, svo sem ál, sinkblendi, koparblöndu, sveigjanlegu járni osfrv.

9. Glataður froða steypa

Tapað freyða steypu (einnig þekkt sem full moldsteypa): Það er að sameina paraffínvax eða freyða líkön með svipaðri stærð og lögun og steypurnar til að mynda þyrpingar. Eftir að hafa burstað og þurrkað eldföst húðun eru þau grafin í þurran kvarsand til titringslíkana. Það er ný gerð steypuaðferðar þar sem mótið er gufað upp með því að hella undir þrýstingi, fljótandi málminn tekur stöðu moldsins og steypan myndast eftir storknun og kælingu.

Ferli flæði: fyrirfram froða → froða → dýfa lag → þurrka → módel → hella → falla út → hreinsun

Tæknilegar aðgerðir:

1. Steypan hefur mikla nákvæmni og engan sandkjarna, sem dregur úr vinnslutíma;
2. Ekkert skilnaðaryfirborð, sveigjanleg hönnun og mikið frelsi;
3. Hrein framleiðsla, engin mengun;
4. Lækka fjárfestingar- og framleiðslukostnað.

Umsókn: Það er hentugt til framleiðslu á nákvæmnissteypum af ýmsum stærðum með flóknum mannvirkjum, ótakmarkaðri málmblöndu og ótakmörkuðum framleiðslulotum. Svo sem eins og grár steypujárn vél kassi, hár mangan stál olnboga, o.fl.

10. Stöðug steypa

Stöðug steypa: Það er háþróuð steypuaðferð. Meginregla þess er að stöðugt hella bráðnum málmi í sérstakt málmform sem kallast mót. Storknuðu (skorpu) steypurnar eru stöðugt fjarlægðar úr mótinu. Dragðu út annan enda, það getur fengið hvaða lengd eða sérstaka lengd sem er.

Stöðug steypuferli:

Tæknilegar aðgerðir:

1. Vegna hraðrar kælingar málmsins er kristallinn þéttur, uppbyggingin samræmd og vélrænni eiginleikinn betri;
2. Sparið málm og aukið ávöxtun;
3. Ferlið er einfaldað og líkanagerð og önnur ferli eru útrýmd og dregur þannig úr vinnuafli; nauðsynlegt framleiðslusvæði er einnig stórlega skert;
4. Stöðug steypuframleiðsla er auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni og bæta skilvirkni framleiðslu.

Umsókn: Hægt er að nota samfellda steypu til að steypa stál, járn, koparblöndur, álblöndur, magnesíumblöndur og aðrar langar steypur með stöðugum þverskurðarformum, svo sem götum, plötum, kúlum, rörum osfrv.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Tíu tegundir steypuferli í steypu 

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt