Skel líkami Die Casting Process Design

Samkvæmt uppbyggingareiginleikum skeljarinnar er steypuferlið hannað. Með tölulegri uppgerð tveggja hliðarkerfa með ProCAST hugbúnaði voru staðsetningar og orsakir rýrnunarhola og holleiki greindar og betra hliðarkerfi var valið til að hámarka deyjunarferlið með samanburði. Niðurstöðurnar sýna að eftir vinnsluhagræðingu hafa steypurnar engar rýrnunargöt eða gatgalla og hafa verið staðfest með framleiðslu sem uppfyllir tæknilegar kröfur

Die steypa er eins konar steyputækni m með mikilli sjálfvirkni og fær um að fjöldaframleiða hluta með flóknum formum. Steypurnar sem framleiddar eru af því hafa góða þéttleika, mikla nákvæmni, minni vinnsluheimild og framúrskarandi vélrænni eiginleika. Það er notað í bifreiðum og vélum. 1wl hefur verið mikið notað á búnaði og öðrum sviðum. Hylkið er mikilvægur burðarefni fyrir uppsetningu á hlutum bíla. Veggþykkt þess er tiltölulega þunn, en vélrænni eiginleikar, nákvæmni og loftþéttleiki þarf að vera mikil og fjöldaframleiðsla er nauðsynleg. Þess vegna er þrýstisteypa besta skelið til framleiðslu. s Val.

Þessi grein greinir uppbyggingu steypunnar, hannar steypukerfi steypunnar og hermir eftir henni með PmCAST hugbúnaði. Með greiningu á uppgerðarniðurstöðum er ferlið fínstillt til að útrýma göllum eins og rýrnun og holleiki til að fá deyja-steypuferli sem uppfyllir tæknilegar kröfur skeljarinnar.

Steypan sem er til rannsóknar er hlíf fyrir bílahluta sem framleiddir eru af tilteknu fyrirtæki. Þrívíddar líkanamyndir þess eru sýndar á mynd I. Myrka svæðið er vinnsluyfirborð steypunnar, vinnsluheimildin er 0.5 mm og útlínustærð steypunnar Það er 103 mm x 98 mm x 89 mm, steypan rúmmál er 234 108 mn r ', massinn er 632 g, þykkasti veggur er 5.5 mm, þynnsti veggur er 2.5 mm og meðalveggþykkt er 3 mm. Steypuefnið er Al-Si-Cu ál YL113 með góða vökva, góða loftþéttleika og mikla slitþol. Blöndusamsetning þess er sýnd í töflu lw. Steypur þurfa að vera með slétt yfirborð, dráttarhornið ætti ekki að fara yfir 1.5 °, rýrnunartíðni steypunnar er 0.6%og það ætti ekki að vera neinir innri gallar eins og rýrnunargöt og holleiki.

Í móthönnuninni er steypuferlið það mikilvægasta, sem hefur bein áhrif á gæði steypunnar, framleiðslu og CNC vinnsla kostnaður og erfiðleikar við framleiðslu á myglu. Deyja steypuferlið felur í sér val á skilnaðaryfirborði, hönnun hliðakerfisins, hönnun flæðis og útblásturskerfis

• Lögun hlífinnar er tiltölulega flókin og það er nauðsynlegt að draga kjarna. Þess vegna er erfitt að framleiða mótið. Þess vegna samþykkir steypan steypuaðferð með einni mold-einum hola. Samkvæmt grundvallarreglunni um val á yfirborði skilnaðar, veldu stærsta svæði steypusvæðisins. Það eru tvær aðferðir við að skilja yfirborð við þessa steypu. Eins og sýnt er á mynd 2, með skilnaðaryfirborði a, er aðeins krafist einn kjarnadráttarbúnaður, en steypan hefur dýpra holrými og stærri kjarnaþéttingarkraft og steypan er ekki auðvelt að detta út; Í öðru lagi er steypuveggurinn þunnur og það er ekki auðvelt að setja upp útrennslisbúnað. Með skilnaðaryfirborði b þarf að útbúa steypuna með mörgum kjarna togbúnaði og mótframleiðslan er flókin en steypan er í grundvallaratriðum samhverf upp og niður og steypan er fyllt vel. Í öðru lagi er þægilegt að setja upp útblástursbúnaðinn, sem er gagnlegur fyrir stillingu yfirrennslisgrófsins og útblástursgrópsins, og er skilvirkari Til að uppfylla kröfur deyjunarsteypuferlisins, velur S texta steypu skilnaðarflöt b.
• Hægt er að skipta innra hliðinu í: flatt innra hlið, hlið hlið hlið, miðja innra hlið, hringlaga innra hlið, osfrv. 16]. Skelin tilheyrir sívalurri gerð. Til að koma í veg fyrir bein áhrif bráðns málms á kjarnann og viðloðun, taka tvö hliðarkerfi hringlaga innri hliðið snertifóðrun, það er að hringlaga hlaupari er settur á hlið steypunnar og bráðið málmur er fylltur Eftir að hringlaga hlaupari hefur farið inn í holrúmið getur bráðinn málmur fengið nokkurn veginn sama hraða á hringlaga ummálinu, þannig að bráðinn málmur fyllist vel og gasið í holrúminu losnar auðveldlega. Í öðru lagi er einnig hægt að setja þrýstistöng á innra hliðið til að forðast ummerki ýtustöngarinnar á steypunni.
• Hlauparinn er umskiptarás bráðins málms frá greninu að innra hliðinu. Fyrir mismunandi deyja steypur, hlaupari hefur mismunandi mannvirki, og fyrir sívalur steypu, boga-samningur uppbyggingu er samþykkt. Til að koma í veg fyrir neikvæða þrýstinginn þegar bráðinn málmur flæðir ætti smám saman að minnka þverskurðarsvæði hlauparans
• Grenið er aðal farvegur bráðins málms til að komast inn í holrýmið úr steypuvélinni. Stærð þess tengist þvermál þrýstihólfs deyjunnar. Í þessari rannsókn er þvermál þrýstihólfsins 60 mm, þykkt efnisins sem eftir er er stillt á 10 mm og dráttarhornið er 10 °.
• Flytja inn þrívíddarlíkanið í eftirlíkingarhugbúnaðinn ProCAST fyrir ristaskiptingu, stilltu stærð grindareiningarinnar á 3 mm og stærð risteiningarinnar á 2 mm
• Til þess að steypan storkni jafnt við veggþykktina, setti þessi rannsókn upp kælivatnsrás beint fyrir neðan rýrnunarspor og rýrnunarsvæði steypunnar og setti tvær yfirflæðisgrindur á staðinn þar sem rýrnunin og rýrnunin holrými er einbeitt til að gera það að fullu Útrýma gasi og innilokunum, flytja rýrnunarstöður og fínstillta ferliáætlunin er sýnd á mynd 10. Eftir hagræðingu stilla ferli færibreytur hitaflutningsstuðul köldu vatnsrásarinnar og mótið í 2 000/ (• K) og aðrar breytur eru óbreyttar
•  Samkvæmt uppbyggingu skeljarinnar eru tvö hliðarkerfi fyrir steypuhönnun hönnuð og ProCAST hugbúnaðurinn er notaður til að framkvæma tölulega uppgerð á þeim. Niðurstöðurnar sýna að steypurnar hafa rýrnunargöt og rýrnunargalla við veggþykkt; innra hliðið er stillt á lengri veggþykkt. Það eru færri rýrnunargöt og rýrnunargallar á staðnum. Greiningin leiddi í ljós að ástæðan fyrir rýrnun og holu steypunnar er sú að steypan er ójafn storknuð við veggþykktina og hluti svæðisins er einangrað og ekki er hægt að fæða.

Með því að fínstilla ferli eru steypurnar gerðar lausar við rýrnunargöt og gata og fínstillta ferlið er notað til framleiðsluprófunar. Með skoðun kom í ljós að það eru engar rýrnunargöt og rýrnunargallar inni í steypunni og uppfylla tæknilegar kröfur sem hægt er að nota til að leiðbeina hönnun á svipuðum steypum.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Skel líkami Die Casting Process Design 

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt