Flokkun steypuvéla og verklagsreglur

Die-steypuvél er mikilvægur tæknilegur tæknibúnaður í framleiðslu á steypu steypu, sem hefur bein áhrif á gæði, framleiðsluhagkvæmni, rekstrarkostnað, vinnuafli, umhverfi og hreinlæti steypuhluta. Þess vegna ætti að vera skýrari skilningur á steypuvinnsluvélinni, þannig að hægt sé að nota deyjunarsteypuvélina á staðlaðan og sanngjarnan hátt til að tryggja slétt framvindu steypuvinnsluframleiðslunnar og auka framleiðni vinnuafls.

Flokkun Die Casting Machine

Það eru margar flokkunaraðferðir fyrir deyjunarvélar. Samkvæmt umfangi notkunar er þeim skipt í almennar deyjunarvélar og sérstök deyjunarvélar; samkvæmt klemmukraftinum er þeim skipt í litlar vélar (≤4 000 kN), meðalstórar vélar (4 000 ～ 10 000 kN) og stórar vélar. Vél (≥10 000 kN); Almennt er það aðallega flokkað eftir uppbyggingu vélarinnar og stöðu innspýtingarklefa (hér eftir nefnt þrýstihólf) og vinnuskilyrði þess. Nöfn ýmiss konar teninga kast vélar eru sýndar á mynd 1.

Mynd 1 Flokkun á steypuvél

Lárétta deyjunarvélin fyrir heitt hólf á mynd 1 er sett lárétt. Það var fyrst þróað af Harvill Company í Bandaríkjunum árið 1981 og það var auglýst árið 1982. Árið 1983 var það sýnt á 12. alþjóðlegu Die-casting ráðstefnunni og sýningunni í Bandaríkjunum. Lárétt innspýtingarbúnaður fyrir heitt hólf. Vegna ýmissa ástæðna hefur þessi tegund véla ekki enn verið vinsæl svo ég mun ekki kynna hana að sinni.

Samsetning Die Die Casting Machine

• Mótþrýstibúnaðurinn rekur mótið til að loka og opna. Þegar mótið er lokað hefur það nægilega mikla hæfileika til að læsa mótinu til að tryggja að yfirborð myglusveppsins stækki ekki meðan á innspýtingarfyllingarferlinu stendur. Krafturinn við að þvinga mótið er kallað klemmukraftur (einnig þekktur sem lokunarkraftur) og einingin er kilonewton (kN), sem er aðal breytan sem einkennir stærð deyjunarvélarinnar.
• Inndælingarbúnaðurinn ýtir bráðnu málminu í þrýstihólfið á tilgreindum hraða og hefur næga orku til að láta það flæða í gegnum hlauparann ​​og innra hliðið í mótinu og fylla það síðan inn í holrýmið og halda síðan ákveðnum þrýstingi til að senda til Bráðnað málmur storknar þar til deyja steypu myndast. Eftir að innspýtingaraðgerðinni er lokið lýkur innspýtingarkúlan aftur í núllstillingu.
• Vökvakerfið veitir nægjanlegt afl og orku fyrir rekstur deyjunarvélarinnar.
• Rafstýrikerfið stýrir framkvæmd hvers kerfis á deyjunarvélinni til að keyra samkvæmt fyrirfram ákveðnu forriti.
• Allir hlutar og íhlutir vélargrunnsins eru settir saman og settir saman til að mynda alla deyjunarsteypuvélina og eru festir á vélgrunninum.
• Önnur tæki Háþróuð deyjunarvélin er einnig útbúin með færibreytugreiningu, bilunarviðvörun, vöktun á steypuferli, tölvuhjálp framleiðsluupplýsingageymslu, hringingu, prentun og stjórnunarkerfi.
• Hjálparbúnaðurinn er búinn tækjum eins og hella, úða og tína í samræmi við sjálfvirkni.

Hvernig Die Die Casting Machine virkar

Heitt hólf deyja steypu vél

Venjulegur vinnsluháttur steypuvélar fyrir heitt hólf er sýndur á mynd 2. Ofninn 10 í steypuvélinni fyrir heita hólfið er settur í vélina.
Hellið í ofninn, hellipotturinn 9 með þrýstihólfinu og gæsahálsinum og innspýtingarkúlunni 8 eru allir sökktir í bráðnaðan málm 7. Opnunar- og lokunaraðgerðir moldsins hreyfast lárétt. Eftir að mótið hefur verið opnað, er steypusteypan eftir í hreyfanlegu mótinu. Vinnuskrefin eru eftirfarandi:

• Höfuðplata vélarinnar og mygluhylkið er nálægt stútnum (sumar vélar eru ekki með þetta forrit);
• Lokaðu mótinu;
• Þegar innspýtingarkúlan er í þeirri stöðu sem sýnd er á myndinni, fer bráðinn málmur inn í hina ýmsu rými í hellipottinum frá opunum á hliðinni. Eftir að hafa streymt inn, gæsahálsinn
• Vökvastigið inni er í samræmi við vökvastigið í ofninum;
• Innspýtingarkúlan færist niður með hægari innspýtingarhraða þar til hliðargatið er innsiglað;
• Innspýtingarkúlan ýtir á bráðna málminn á miklum hraða og fer í gegnum gæsahálsrásina 6, stútinn 5, grenið 4 í mótinu, klofninginn 3 og innra hliðið
• 2 Fylltu í formholuna og storkdu síðan í deypu steypu 1;
• Innspýtingarkúlunni er lyft og bráðinn málmur í stútnum og gæsahálsinum rennur aftur í hella pottinum;
• Opnaðu mótið, láttu deyjahlutahlutann og hliðið á hreyfanlega mótinu, kasta síðan út og taktu deyjunarhlutann;
• Höfuðplata vélarinnar og mygluhylkið fer úr stútnum (sumar vélar eru ekki með þetta forrit); enn sem komið er er deyja-steypu hringrás lokið.

Mynd 2 Vinnuhamur steypuvélar fyrir heitt hólf

1. Hlutar til steypu 　 
2. Innra hlið 　 
3. Klofningur 　 
4. Sprue 　 
5. Stútur 
6. Gæsaháls sund 　 
7. Málmvökvi 　 
8. Inndælingarslag 　 
9. Hellipottur 　 
10. Ofn

Cold Chamber Die Casting Machine

Aðalvélin í steypuvélinni fyrir kaldhólfið er aðskilin frá ofninum, ofninn er settur á hliðina og bráðinn málmur er fluttur úr ofninum í pressuhólf aðalvélarinnar. Ofninn er venjulega aðeins tryggður.Því að hann er notaður til upphitunar er hann oft kallaður geymsluofn; aðeins þegar fjöldi véla er lítil eða lítil framleiðsla í lotum, þjónar ofninn einnig sem bræðslumark. Kaldahólfið deyja steypu vél er skipt í lóðrétta kalt hólf, lárétt kalt hólf og fullt lóðrétt kalt hólf.

Vinnuhamur lóðréttrar köldu hólfa deyja steypu vél

Vinnuháttur lóðréttrar köldu hólfsins steypuvélar er sýndur á mynd 3. Þrýstihólfið 7 er sett lóðrétt og efri kýlið 8 er fyrir ofan þrýstihólfið (staðsetningin fyrir ofan myndina) og neðri kýlið 10 er staðsett á þeim stað þar sem stútur 5 opið er stíflað, til að koma í veg fyrir að bráðinn málmur hellist í þrýstihólfið og flæði sjálfur í stútgatið. Opnunin og lokunin á mótinu er lárétt.Eftir að hafa hreyft og opnað formið, er deyjunarsteypan eftir í hreyfanlegu mótinu. Vinnuskrefin eru eftirfarandi:

Mynd 3 Vinnuhamur lóðréttrar köldu hólfa deyja steypu vél
1. Deyja steypuhlutar 　
2. Skipti 　
3. Innra hlið 　
4. Sprue ermi 　
5. Stútur
6. Sprue 　
7. Pressuherbergi 　
8. Efri kýla 　
9. Afgangskaka 　
10. Lægri kýla

• Lokaðu mótinu;
• Hellið bráðnum málmi í þrýstihólfið handvirkt eða með öðrum hætti;
• Efri kýlið færist niður á lægri innspýtingarhraða, fer inn í þrýstihólfið og snertir bara bráðið málmflöt;
• Efri kýlinu er snúið að meiri innspýtingarhraða til að þrýsta niður, en neðri kýla og efri kýla halda hlutfallslegri fjarlægð milli miðhluta og bráðins málms og fara hratt niður;
• Þegar neðri kýlið færist niður til að sleppa stútopinu, fer það bara niður á botninn og er stutt; því kreista efri og neðri höggið bráðna málminn á miklum hraða að stútgatinu (hluti af greni 6) Jet;
• Bráðni málmurinn fer í gegnum sprue 6, sem er samsettur úr stútnum, grenihylkinu 4, tappa gatinu á föstu mótinu og dreifaranum 2, og er fyllt í mótholið frá innra hliðinu 3;
• Fyllingunni er lokið, en efri gata heldur enn ákveðnum þrýstingi þar til bráðinn málmur í holrúminu er að fullu storkinn í steypu steypu 1; bráðni málmurinn í hlauparanum og þrýstihólfið storknar í beint hlið og köku sem eftir er 9;
• Efri kýla er lyft og endurstillt; á sama tíma færist neðri kýlan upp til að skera í burtu kökuna sem eftir er sem er enn tengd við beina hliðið;
• Neðri kýlið heldur áfram að hækka, lyfti efniskökunni sem eftir er úr efsta yfirborði þrýstihólfsins og taktu hana síðan handvirkt eða með öðrum hætti;
• Færðu neðri höggið niður og endurstilltu til að loka stútopinu;
• Opnaðu mótið, deyjunarsteypuhlutann og beina hliðið eru áfram á hreyfanlegu mótinu saman og kasta síðan út og taka út deyjuhlutahlutann; þegar búið er að skera efniskökuna í burtu er hægt að framkvæma mótopnunina strax eða hægt er að hægja hana lítillega á viðeigandi tíma Framkvæmd hefur ekkert að gera með lyftingu og endurstillingu neðri gata; á þessum tímapunkti er hringsteypu lokið.

Vinnuhamur láréttrar köldu hólfa deyja steypu vél

Vinnuhamur láréttu köldu hólfsins steypuvélarinnar er sýndur á mynd 4. Þrýstihólfið 7 er sett lárétt og innspýtingarkúlan 5 er við punktalínuna hægra megin í þrýstihólfinu. Opnunar- og lokunarhreyfingar moldsins hreyfast lárétt. Eftir að mótið hefur verið opnað situr deyjunarhlutinn eftir í hreyfanlegu mótinu. Vinnuskrefin eru eftirfarandi:

1. Lokaðu mótinu;
2. Hellið bráðnum málmi í þrýstihólfið handvirkt eða með öðrum hætti;
3. Innspýtingarkúlan ýtir á málmvökvann á fyrirfram ákveðnum hraða og ákveðnum þrýstingi, þannig að hann fer í gegnum hlauparann ​​3 á mótinu og fyllist í mótholið frá innra hliðinu 2;
4. Eftir fyllingu heldur kýlan ákveðnum þrýstingi þar til bráðni málmurinn er að fullu storkinn til að verða að steypu steypu 1; á þessum tíma, hlauparinn og grenihylkið 6 (mótið án grenihylkisins er samsett þrýstihólfið hér)) Bráðni málmurinn að innan storknar einnig á sama tíma og verður hliðið og efniskakan sem eftir er 4;
5. Opnaðu mótið, kýlið hreyfist samstillt með mótopnunaraðgerðinni, þannig að efniskökunni sem eftir er ýtt með stoðhlutanum og hliðinu til að vera í hreyfanlegu mótinu og yfirgefa fasta stöðu.
6. Þegar ákveðin vegalengd er náð mun slagurinn fara aftur í endurstillingu;
7. Eftir að mótið hefur verið opnað, er deyjunarhluti, hlið og efniskaka eftir sem eftir eru á hreyfanlegu mótinu, kastað út og dregið úr deyjunarhlutanum; á þessum tímapunkti er hringsteypu lokið

Mynd 4 Vinnuhamur láréttrar köldu hólfa deyja steypu vél
1. Deyja steypuhlutar 　
2. Innra hlið 　
3. Hlaupari 　
4. Afgangskaka 　
5. Inndælingarslag
6. Sprue ermi 　
7. Pressuherbergi

Vinnuhamur í fullri lóðréttri köldu hólfum deyja steypu vél

Vinnuhamur lóðréttrar köldu hólfsdeyvunarvélarinnar er sýndur á mynd 5. Þrýstihólf 5 er sett lóðrétt í neðri hluta vélarinnar og opnun og lokun moldsins fer upp og niður, svo það er kallað full lóðrétt deyja-steypu vél. Venjulega er hreyfanlegt mót moldarinnar fest á
Eftir að mótið hefur verið opnað situr deyjunarhlutinn eftir í hreyfanlegu mótinu. Vinnuskrefin eru eftirfarandi:

1. Hellið bráðnum málmi í þrýstihólfið handvirkt eða með öðrum hætti;
2. Lokaðu mótinu;
3. Kýlan 6 hreyfist og þrýstir á bráðna málminn til að fara í gegnum hlauparann ​​3 dreifikerfið 4 og fyllir hann frá innra hliðinu 2 inn í holrýmið;
4. Eftir fyllingu viðheldur kýlan ákveðnum þrýstingi þar til bráðni málmurinn er að fullu storkinn til að verða að steypu steypu 1; á þessum tíma er bráðinn málmur í hlauparanum og þrýstihólfinu einnig storkinn á sama tíma og þrýstingur í þrýstihólfinu verður að afgangsköku 7;
5. Opnaðu mótið og kýlið færist upp samstillt með mótopnunaraðgerðinni, þannig að efniskakan sem eftir er fylgir steypu steypunni og hliðinu ásamt hreyfimótinu og fer úr föstu mótinu. Þegar ákveðin vegalengd er náð færist höggið niður. Endurstilla;
6. Eftir að mótið hefur verið opnað skal strax kasta út og deyja-steypuhlutinn er tekinn út; á þessum tímapunkti er hringsteypu lokið.

Mynd 5 Full lóðrétt köld hólf deyja steypu vél
1. Deyja steypuhlutar 　
2. Innra hlið 　
3. Hlaupari 　
4. Skipti 　
5. Pressuherbergi
6. Inndælingarslag 　
7. Afgangskaka

Viðeigandi staðlar kínverskra deyja steypu vél

Í því skyni að stuðla enn frekar að framleiðslu á steypuvélarframleiðslu í landi mínu, tilkynntu viðeigandi deildir vélaiðnaðar í landi mínu færibreytustaðla fyrir steypuvélina árið 1980 og endurskoðuðu þær árið 1990. Sama ár voru staðlar fyrir nákvæmni og einnig var tilkynnt um tæknilegar aðstæður fyrir steypu-steypuvélina sem veitti tilvísun í hönnun, framleiðslu og samþykki á steypu-steypuvélinni. Síðan þá hefur það verið endurskoðað nokkrum sinnum til að gera það fullkomnara og hagnýtara. Staðlar vélaiðnaðarins fyrir deyju-steypuvélar og raðnúmer þeirra tilkynnt eftir endurskoðunina árið 2000 eru eftirfarandi. Breytingar á steypuvél (JB/T 8083 -2000) Staðallinn skilgreinir færibreytur deyjunarvélarinnar. Die-steypuvélin er skipt í þrjár gerðir: lárétt kaldhólfa deyju-steypu vél, lóðrétt kalt hólf deyja-steypu vél og heitt hólf deyja-steypu vél. Helstu færibreytur og grundvallarbreytur gildi þriggja tegunda eru taldar upp í viðaukanum.

• Nákvæmni kalt hólfa deyja steypu vél (JB/T 8084.1 -2000) Þessi staðall skráir nákvæmni og skoðun aðferð kalt hólf deyja steypu vél.
• Tæknilegar aðstæður köldu hólfa steypu vél (JB/T 8084.2 -2000) Þessi staðall sýnir viðeigandi hugtök og skilgreiningar, tæknilegar kröfur, prófunaraðferðir, skoðunarreglur osfrv.
• Nákvæmni heita hólfa deyja steypu vél (JB/T 6309.2 -2000) Þessi staðall listar nákvæmni og skoðun aðferð við heitt hólf deyja steypu vél.
• Tæknilegar aðstæður fyrir steypuvél fyrir heitt hólf (JB/T 6309.3 -2000) Þessi staðall sýnir viðeigandi hugtök og skilgreiningar, tæknilegar kröfur, skoðunaraðferðir, skoðunarreglur osfrv.
• Öryggiskröfur fyrir steypuvél (JB 10145-1999) Í staðlinum eru viðeigandi hugtök og skilgreiningar þeirra, mikilvægir hættulegir hlutir, öryggiskröfur og/eða ráðstafanir og ákvörðun öryggiskrafna og/eða ráðstafana.
• Viðeigandi staðlar fyrir fulla lóðrétta kælihólfið deyja steypu vél hafa ekki enn verið tilkynnt. Með þróun deyjutegundartækni eru stöðugt settar fram nýjar kröfur um deyjuvélavélar, vinnubrögð deyjunarvéla verða stöðugt bætt og gerðir deyjuvéla munu smám saman þróast.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:  Flokkun steypuvéla og verklagsreglur

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt