Söfnun algengra galla og fyrirbyggjandi aðgerða við að kolvetna og svala

    Kolsýring og slökkvun er í raun samsett ferli, nefnilega karburering + slokkun. Við erum oft notuð til að tala um þetta tvennt saman vegna þess að tveir ferlarnir sem eru kláruðir á sama búnaðinum eru algengastir í framleiðslunni (en það eru líka kolburðar loftkæling, karburiserandi hæg kæling og síðan upphitunar og slökkvunarferli og aukaatriði Aðferð) Síðan eru sum óæskileg fyrirbæri sem koma upp í framleiðslu karburiserandi vandamál, önnur eru svalandi vandamál og önnur eru afleiðing af samanlögðum áhrifum karburísunar og svalunar.

Við vitum að öll hitameðferðarferli eru óaðskiljanleg frá þremur kjarnaatriðum: upphitun, varðveisla hita og kælingu. Í smáatriðum, þar með talin hitastig hita, upphitunarhraði, biðtími, kælihraði og auðvitað andrúmsloft. Svo þegar eitthvað hefur farið úrskeiðis munum við venjulega greina orsökina út frá þessum þáttum.

       Til að karburera og svala, prófum við oft þessar vísbendingar: yfirborð vöru á yfirborði, hörku yfirborðs, hörku kjarna, dýpt kolefnis, (áhrifamikið herðað lagdýpt, fullkomlega hert lagþykkt) málmuppbygging og aflögun. Deilum skoðunum mínum á þessum vísbendingum.

1. Útlit vandamál
      1. Oxíðskala: Þetta stafar aðallega af búnaðarleka, óhreinu burðargasi eða vatnsinnihaldi. Þarftu að finna ástæðuna út frá búnaðinum og hráefnunum.

       2. Hitt erfiðasta vandamálið er vandamál blettanna, sem er einnig ný og krefjandi krafa um hitameðferð í nútímanum. Ástæðurnar eru flóknar og mjög djúpar.

tvö. Óhæft hörku
1. Mikil hörku (ekki rætt)

       2. Lítil hörku: Það eru tvær aðstæður, önnur er óhæf að karburera. Ástæðan getur verið sú að kolefnislagið er of grunnt til að uppfylla kröfur teikninganna, (kolefnislagið er ekki síað inn í), eða valinn greiningarkvarði fer yfir gildandi kolburðarlagþolna svið, sem mun brjóta niður kolefnislagið.

Lausn: Fylltu aftur á siginn og fylgdu eftirlitsstjórnandanum. JBT 6050-2006 "Almennar meginreglur um hitameðferð hörku skoðun á stálhlutum" Dýpt kolefnislagsins er í raun fall af hitastigi, tíma og kolefnismöguleikum. Af ofangreindum þáttum getum við íhugað leiðir til að auka hitastig hitunar, lengja biðtímann og auka möguleika á kolvetni. (Auðvitað ætti að sameina aðlögun hverrar breytu að fullu við kröfur eigin búnaðar og framleiðslu) Það getur líka verið vegna tilvistar samtaka sem ekki eru hestar á yfirborðinu. Önnur staða kemur upp þegar hörku er lítil, það er að karburera er hæft, en svala er óhæft. Almennt séð er það ekki svalt. Þessi staða er flóknust eins og máltækið segir: hitameðferð reiðir sig á upphitun í þrjá fjórðu og kælingu í sjö fjórðu. Það endurspeglar einnig þá stöðu sem kælingarferlið hefur í hitameðferðarferlinu.

Eftirfarandi er samanburðarpróf sem ég hannaði. Þú getur rætt um áhrif kælingar á hörku.

Taktu 3 hópa af prófunarstöngum með mismunandi efnum en sömu forskriftir og mál, en stærðin er Φ20mmX100mm. (Við köllum nr. 20 stálprófunarstöng nr. 1, 20Cr prófunarstöng nr. 2 og 20CrMnTi prófunarstangar nr. 3) Tilraunastikurnar eru karburiseraðar í sama hita með sömu aðferð. Að því gefnu að dýpt kolefnislaga prófunarstanganna þriggja sé 0.6-0.7 mm (ps: forsendan er aðeins staðfest í fullkomnu ástandi).

Vinsamlegast athugaðu eftirfarandi skilyrði:

a. Ljúktu við að svala við sömu aðstæður

b. Slökkvimiðill er hægur olía, fljótur olía, tært vatn, saltvatn

 c. Í sama miðli án þess að hræra og hræra ákaflega og slökkva eru prófunarstangirnar þrjár teknar í tveimur hópum til prófunar.

Eftir að karburering er lokið er A hópurinn svalaður við 800 gráður og B hópurinn er svalaður við 860 gráður. Hver er röð hörku þeirra frá háu til lágu? Hvernig á að panta hertu lagið (með 550HV1.0 að hámarki) frá djúpu til grunnu? Taktu tvær prófunarstangir af sama efni og berðu saman og prófaðu, hvaða hópur getur fengið meiri slökkvihörku og skilvirka hertu lagdýpt?

 Er hægt að draga þá ályktun af ofangreindum prófaniðurstöðum að dýpt kolefnislagsins sé ekki jafnt og dýpt virku hertu lagsins og raunverulegt hert lagdýpt hafi áhrif á herðanleika efnisins, svalahitastigs og kælingar hlutfall. Kælingareiginleikar og slökkvunarstyrkur kælimiðilsins hefur einnig áhrif á svalaáhrif. Ofangreint eru skoðanir fólks, ef það er einhver ófullkomleiki geturðu bætt við. Auðvitað hafa stærðaráhrif hlutanna einnig áhrif á herðandi áhrif.

Ég held að reyndur skoðunarmaður geti ákvarðað raunverulega orsök lágs hörku með því að skipuleggja og sameina aðrar prófunaraðferðir og finna síðan raunverulegan orsök til að leysa það; sem iðnaðarmaður, ef þú þekkir eiginleika hefðbundinna málmhráefna, hefur kælingu eigin búnaðar og miðils náð ákveðnu viðurkenningarstigi, sem er til mikillar hjálpar við mótun kolefnis- og svalunarferla.

        3. Ójafn hörku: samræmdur ofnhiti (hefur áhrif á kolefnisleitni), uppbyggingu búnaðar, hringrás andrúmslofts, upphleðslu ofna, (hefur áhrif á einsleitni kolefnislags, og á sama tíma hefur áhrif á svalandi einsleitni)

        4. Kjarnahörðin er óhæf. Of hátt: slökkvunarhitastigið er of hátt, herðanleiki efnisins er of góður, efri mörk kolefnis og málmblöndusamsetningar og miðlungs kælihraði er of hratt. Kjarna hörku er lítil: bara hið gagnstæða.

Dæmi um samnýtingu: 20 # stál 1.5 mm vara, kröfur: innrennslislag 0.2-0.4 mm kjarna HV250, sumir vinir í sama iðnaði halda að kröfurnar séu óeðlilegar, (allir ættu að vita að mesta hörku 20 # stálhella martensite verður HV450- 470) Til að leysa þetta vandamál verðum við fyrst að skilja eiginleika þessa efnis: þar með talið herðanleika og herðanleika.

Sameinaðu síðan ofangreinda þætti sem hafa áhrif á svalaáhrifin og finndu leiðir til að hita og kæla. Í þessu tilfelli er efnið fast. Við getum fundið leið frá svalahitastiginu og kælihraða. Þessi framleiðandi notar óvart hraðolíu. Ef að draga úr slökkvunarstyrknum uppfyllir ekki kröfurnar getum við einnig dregið úr svalahitastiginu. Aðferð.

Ennþá sama setningin, frá 860-760 gráðum, (þegar hitastigið er lækkað niður að ákveðnu marki, verður ákveðið magn af ferríi út úr ofurkældu austenítinu í kjarnanum, og hörku mun minnka á þessum tíma., Því meira hitastigið lækkar, því meira sem magn ferríts fellur út, því meira minnkar hörku.

Hér er áminning: Nauðsynlegt er að sameina að fullu núverandi aðstæður búnaðarins og gera uppnám um sérstaka hagstæða vísitölu grunnt gegndræpi.

3. Kolblandað lag eða áhrifaríkt kolburðarlag er dýpra og grynnra

Eins og fyrr segir er dýpt innrennslislagsins alhliða virkni hitastigs, tíma og kolefnisstyrks. Til að leysa þetta vandamál verðum við að byrja með hitastig hitunar, upphitunarhraða, biðtíma, kælahraða og stjórna kolefnisþéttni hallans í kolefnislaginu. Því hærra sem hitastigið er, því lengur sem tíminn er og því meiri sem kolefnisgetan er, því dýpra er innrennslislagið og öfugt.

En í raun er það miklu meira en svo einfalt. Til að hanna karburiseringsferli verður þú einnig að íhuga búnaðinn, ofngetu, eiginleika olíu, málmuppbyggingu, herðanleika efnisins, styrkleiki kolefnisþéttni í kolefnislaginu og kælihraða. Og margir aðrir þættir. Þetta er hægt að greina með vísan til fyrri ástands með lága hörku og verður ekki útskýrt ofan í kjölinn.

Í fjórða lagi málfræðistofnun

Of mikið martensít: hráefnið hefur gróft korn, eða er ekki eðlilegt og kolvetnishitastigið er of hátt. Lausn: normalizing eða multiple normalizing, (mælt er með því að normalizing hitastigið sé 20-30 gráður hærra en carburizing hitastigið) Ef mögulegt er skaltu íhuga carburizing og hæga kælingu og síðan upphitun og slokknun

      Óhóflegt Paralympic: slökkvunarhitastigið er of hátt, kolefnisinnihaldið í austenítinu er of hátt (kolefnisgetan er of mikil). Lausn: Full dreifing og skilyrði leyfa geta dregið úr svalahitastiginu, hitastigshitun og upphitun og slökkvun eða með cryogenic meðferð.

      Of mikið karbít: of hátt kolefnisinnihald í austeníti (of mikið kolefni mögulegt), of hægt kælingarferli, karbítúrkoma

      Lausn: dreifðu að fullu, stýrðu kælihraða, minnkaðu hitamismuninn á milli karbíunar og slökunar og mögulegt er, og notaðu lágt hitastig eða svalun við hitastig sem minnst. Ef nota verður þetta ferli verður að stjórna ofnálaginu. Við skulum ímynda okkur: Sami búnaður er kolsýrður við 920 ° C og svalaður við 820 ° C. Ofninn er 1000kg og 600kg og kælihraði er sá sami? Hver tekur lengri tíma? Hvaða karbít einkunn er hærri?

Fimmtugir. Oxun sem ekki er hestur og innri

 Innri oxun: Það eru viðbrögðin milli álþátta eins og króms, mangans og mólýbden í stálinu og oxandi andrúmsloftsins í andrúmsloftinu (aðallega súrefni, vatn, koltvísýringur), sem tæma málmblöndunarefnin í fylkinu, sem leiðir til lækkunar í herðanleika efnisins. Svarta netuppbygginguna má sjá í smásjánni, kjarni hennar er tróstít uppbyggingin sem fæst með eyðingu álfelga í fylkinu og minnkandi herðanleika.

         Lausnin er að finna leiðir til að auka kælihraða miðilsins, auka slökkvunarstyrkinn og draga úr oxandi andrúmslofti í ofninum (tryggja hreinleika kolefnishráefna og hjálparefna, lágmarka magn jafnvægis lofts, stjórna jafnvægi loftrakainnihald, og vertu viss um að búnaðurinn leki ekki. Nægilegur útblástur) Erfitt er að útrýma hefðbundnum búnaði. Það er sagt að hægt sé að útrýma lágþrýstings tómarúm carburizing búnaði. Að auki getur öflugur skotpeningur einnig dregið úr innri oxunarstigi.

Ég hef lesið álit sumra sérfræðinga og sumir telja að óhóflegt ammóníak í kolefnisferlinu geti einnig valdið alvarlegri hestamennsku. Ég hef persónulega aðra skoðun á þessu: kannski stafar það af of miklu vatnsinnihaldi í ammoníaki? Vegna þess að ég hef orðið fyrir mörgum kolefnisþræðingum fannst enginn augljós vefur utan hests við skoðun á vörunni. (En ég held að þessi skoðun sé ekki röng.) Sumar erlendar vélaiðnaður leggja mikla áherslu á innri oxun, sérstaklega gírinn. Innanlands er dýpi almennt krafist að vera ekki meira en 0.02 mm eins og hæft er.

        Non-martensitic: non-martensitic uppbygging birtist á yfirborði kolefnislagsins vegna karburiserings eða slökunarvandamála eftir slökun, svo sem ferrít, bainít og auðvitað innri oxun gerð troostite. Kynslóðakerfið er svipað og innri oxun og lausnin er svipuð.

Sex. Vansköpunarvandamál

        Þetta er kerfisvandamál og það er líka vandasamasta vandamálið fyrir starfsfólk okkar sem tekur þátt í hitameðferð. Það er tryggt frá nokkrum þáttum hráefnisferlis kælimiðils. Ofangreint innihald er aðeins persónuleg reynsla. Ef það er einhver ósamræmi er þér velkomið að leiðrétta mig, takk.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Söfnun algengra galla og fyrirbyggjandi aðgerða við að kolvetna og svala

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt