Tækninýjungar til að bæta einsleitni bræðslubræðslusamsetningar

Í stálframleiðsluferlinu, eftir að bræðslu bræðslu er lokið, er bræddu stálinu hellt í sleifina í gegnum breytibúnaðinn;

Bæta þarf við ýmsum málmblönduefnum meðan á tappa stendur til að ná nákvæmri samsetningu á bráðnu stáli; málmblendiefnin eru almennt kynnt frá snúningsrennibrautinni í sleifina þegar tapparúmmál breytisins nær 20%-30%og tapparúmmálið bætist við þegar það nær 70%-80%;

Meðan á pikkunarferlinu stendur, til að láta málmblendið bráðna í tíma og tryggja einsleitni bráðnu stálblendissamsetningarinnar, verður miðpunktur snúningsrennibrautarinnar að vera í takt við innspýtingarmiðju bráðna stálsins.

Til að ná þessu markmiði, nota núverandi stálmylla snúningsrennibúnaður fastar tappa til að stjórna slökunarstöðu snúningsrennibrautarinnar. Snúningsrennibúnaðurinn felur í sér snúningsrennibraut, skel, snúningsgírplötu, takmörk og afrennslisstöðutakmarkara og takmörkun bílastæðastöðu, takmörkunarbúnaðurinn er festur á snúningsgírplötunni, losunarstöðutakmarkaranum og bílastæðinu stöðu takmörkun er fastur á skelinni.

Rafstýringarkerfið og PLC stjórnkerfið er sett upp í aðgerðarsalnum til að smella á snúninginn til að átta sig á snúningi snúningsgírplötunnar og knýja snúninginn á snúningsrennunni. Þegar takmörkunarljósið snýst frá stöðvunarstöðu stöðvunar tappa í tappa stöðu losunarstöðu, snýst það Gírplatan stöðvast sjálfkrafa. Á þessum tíma ætti tæmingarstaða snúningsrennisins að vera í takt við bráðna stál innspýtingarmiðstöðina til að ljúka við að bæta málmblendi.

Í raunverulegu framleiðsluferlinu gerist það oft að eftir að snúningur rennibrautin er kominn í losunarstöðu, þá er tæmingarstöðin og innspýtingarmiðstöðin fyrir bráðið stál ekki í takt, sem veldur því að álfelgur getur ekki bráðnað í tíma eftir að hafa verið bætt í sleifina, og samsetningin í bráðnu stálblendi er misjöfn og bráðið stálblendi Samsetningarhraði er lágur, sérstaklega þegar málmblendi er bætt meira við, ójafnvægi bráðna stálblöndunnar er sérstaklega áberandi.

2 lausn

Nýja breytirblöndunarefnið þróað af Handan Iron and Steel er bætt við snúningsrennibúnaðinn, sem getur fljótt og nákvæmlega stjórnað snúningi rennibrautarinnar, og getur áttað sig á tímanlegri aðlögun snúnings rennibrautarinnar, þannig að slökunin stöðu er hægt að stilla sjálfkrafa að bráðnu stáli innspýtingarmiðstöð. Samræmd.

Þessi tegund af breytirblönduefni er bætt við snúningsrennibúnaðinn, sem felur í sér snúningsrennibrautina, skelina, snúningsgírplötuna, takmörkið, losunarmörkin og takmörkun bílastæðastöðu. Takmörkunarbúnaðurinn er festur á snúningsgírplötunni, endurbótin er: hún felur einnig í sér takmarkandi stjórnhluta sem er fastur á húsinu, takmörkunarstýringarhlutinn er með rennibraut og losunarstöðutakmarkarinn og bílastæðamörkin eru sett upp á takmarkandi stjórnhluti Í rennibrautinni. Bílastæðamörkin eru fest við annan endann á rennibúnaði takmörkunarhlutans og losunarstöðutakmarkarinn er í rennistengingu við rennibúnaðinn á takmörkunarhlutanum.

Takmarkandi stjórnhluti er bogalaga diskur með rennibraut. Sveigja bogalaga plötunnar er sú sama og skeljarinnar. Breidd rennibrautarinnar er 2-5 mm meiri en breidd losunarstöðutakmarkara og lengdin er meiri en eða jöfn hringnum. 1/4 af ummál skeljarinnar.

Vinnuferlið við að bæta þessari tegund af álfelgur efni við snúnings rennibúnaðinn er sem hér segir: ýttu á "losunarstöðu" hnappinn áður en bankað er á og snúnings rennibúnaðurinn mun byrja að snúast undir drifi snúningshjólsins. Þegar takmörkin á snúningsdrifinu snúast Þegar stöðu losunarstöðutakmarkarans er náð stöðvast snúningsgírplatan sjálfkrafa og miðstöð snúningshluta snúningsrennibúnaðarins er fyrirfram stillt við innspýtingarmiðju bráðins stáls. Þegar það kemur í ljós að það er rangt stillt, þá er losunarstöðutakmarkarinn færður Stilltu stöðu í rennibrautinni; þegar breytirinn er hallaður niður í hallahorn 20% -30% af tappamagni, ýttu á hnappinn „losunarstig“, álblásan opnast sjálfkrafa og losnar í gegnum snúningsrennuna. Meðan á ferlinu stendur mun miðpunktur rennibrautarinnar alltaf vera í takt við innspýtingarmiðju bráðins stáls til að tryggja að málmblendið falli á höggsvæðið í bráðnu stálinu.

3 áhrif áhrif

Tækið áttar sig á tímanlegri hreyfingu losunarstöðutakmarkara í rennibrautinni með því að bæta við takmarkandi stjórnborði. Þegar það kemur í ljós að miðpunktur snúningsrennunnar og bráðna stálsprautunarmiðstöðvarinnar eru ekki í sömu stöðu og ekki er hægt að miðja þá er losunarstaðan stillt handvirkt. Efnisstig takmarkarinn getur tryggt miðjunar á eyðimiðju snúnings rennibrautarinnar og bráðnu stáli innspýtingarmiðstöðinni, sem leysir vandamál með hægan bræðsluhraða álfelgur, misjafn bráðnun og miklar sveiflur í samsetningu meðan á fóðrunarferli málmblöndunnar stendur og bætir samsetningu málmblendi úr bráðnu stáli. Högghlutfallið. Tækið hefur einfalda uppbyggingu og veruleg áhrif og hentar til vinsælda og notkunar í ýmsum járn- og stálfyrirtækjum.

4 Efnahagsleg og félagsleg ávinningur

4.1 Efnahagslegur ávinningur

1) Fyrir vörur sem framleiddar eru með nýju tækninni eru meðaltals mánaðarlegar ruslstálvörur sem forðast sveiflur í samsetningu og aðskilnað samsetningar um 200 tonn, 600 tonn af niðurfærðum vörum, verð á fyrsta flokks vörum er 3000 júan/tonn og verð úr brotajárni er 1000 júan/tonn. Eftir að fyrsta flokks vara er lækkuð lækkar verðið um 150 júan á tonn og meðaltal mánaðarlegs taps mun minnka: 200 tonn × 2,000 júan/tonn + 600 tonn × 150 júan/tonn = 490,000 júan, árlega ávinningur af 490,000 Yuan/mánuði × desember = 588 Tíu þúsund Yuan.

2) Með því að nota nýja tegund af snúningsblendibúnaði fyrir breytirblendi hefur heildar tæknistig framleiðslulínunnar fyrir breytir verið bætt. Eftir að gæði vörunnar eru stöðug mun mánaðarleg framleiðsla aukast um 1,000 tonn og skapa viðbótarávinning um 150 Yuan á tonnið og árlegur félagslegur ávinningur: 1,000 tonn / Mánuður × Desember × 150 Yuan / tonn = 1.8 milljónir Yuan.

3) Lækkaðu neyslu búnaðar og viðhaldskostnað um 29,000 Yuan / mánuði, og lækkaðu árlegan kostnað um 29,000 Yuan / mánuði × 12 mánuðir = 348,000 Yuan.

Samtals hlutanna þriggja: 588+180+34.8 = 8.028 milljónir júana/ár.

4.2 Félagslegur ávinningur

Vel heppnuð notkun á nýju breytirblöndunarefninu sem bætt er við snúningsrennibúnaðinn sem Handan þróaði hefur fyllt skarðið á tæknilegu sviði innlendrar breytir á blöndunaraðferð við viðbótaraðferð, bætt bræðsluhraða og einsleitni álfóðurs og getur bæta stöðugt einsleitni bræðslubræðslusamsetningarinnar Afköst, bæta þannig högghlutfall bráðna stálblendihluta og auka arðsemi.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Tækninýjungar til að bæta einsleitni bræðslubræðslusamsetningar

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt