Sérhæft sig í steypuþjónustu og hlutum með faglegri hönnun og þróun

102, nr.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kína | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

„Alkali“ og „Magnesíum“ til að bæta árangur í kögglum

Birta tíma: Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 12954

Oxuð kögglar hafa góðan vélrænan styrk og málmvinnslu eiginleika og eru orðnir ómissandi hágæða hleðsla fyrir járnframleiðslu í ofni. Hins vegar hefur skortur á innlendu magnetítþykkni valdið því að margar innlendar stálverksmiðjur hafa notað innflutt hematít til að framleiða oxíðkorn. Í samanburði við segulmagnaðir kögglar hafa hematítkúlur mikla steikingarhita og þröngt svið (1300 ℃ ~ 1350 ℃) og kögglarnir hafa lítinn þjöppunarstyrk. Að auki hafa súr hematítkúlurnar lélega málmvinnslueiginleika. Meðal þeirra tilheyrir spekúlít mikilvægri gerð hematíts og brennsluafköst og málmvinnsla eiginleika köggla eru verri en venjuleg hematítkorn.

   Vísindamenn hafa stundað miklar rannsóknir á því hvernig nota má hematít til að framleiða hástyrkt oxað kögglar. Rannsóknir hafa sýnt að með því að bæta magnetíti við hematít til að búa til oxað kögglar getur í raun dregið úr hitun á steikingu hitunarinnar og aukið þjöppunarstyrk forhitaðra steiktu kögglanna; að bæta við flæði til að framleiða flæðandi hematítkorn er einnig lausn.

Innlendar pilluverksmiðjur nota venjulega hematít og magnetít til að framleiða hárstyrkkorn, en eftir því sem hlutfall hematíts eykst eru áhrif þess að bæta segulmagni mjög veik. Að bæta við CaO flæði til að framleiða flæðiskorn getur fengið meiri vélrænan styrk og betri lækkun við lægra hitastig, en háhita endurstreymisafköst eru léleg og stækkun stækkunar er alvarleg. Snemma rannsóknir hafa sýnt að bæta MgO við kögglana getur dregið úr lækkun þensluhraða og bætt háhita endurflæðisafköst.

Á þessari stundu eru tiltölulega fáar skýrslur um áhrif alkalis og MgO innihalds á styrk og málmvinnslu eiginleika spekúlítkorna, sérstaklega áhrif baska og MgO á málmvinnslu eiginleika köggla. Þess vegna hefur þessi grein Rannsókn á áhrifum basa og MgO innihalds á styrkleika og málmvinnslu eiginleika spúlettkúlna mikilvægt fræðilegt gildi til að bæta pelletssteikingu og styrkja járnframleiðslu í ofni í ofni.

  Hráefni eiginleika og rannsóknaraðferðir

   Hráefnin sem notuð eru í þessari tilraun eru brasilísk spekúlít, bentónít, kalksteinn og magnesít. Vegna þess að brasilískt spekúlít, kalksteinn og magnesít eru tiltölulega gróft í agnastærð, þá eru þau jörð að agnastærð og sérstöku yfirborði sem þarf til framleiðslu á kögglum með kúluverksmiðju á rannsóknarstofunni. Spiegelite hefur háa járngildi, minna af gangue steinefnum og öðrum skaðlegum óhreinindum og er hágæða pilla hráefni. Kalksteinn og magnesít hafa lítið SiO2 innihald og fáar aðrar skaðlegar óhreinindi. Þetta eru hágæða kalsíum-magnesíumrennsli.

Bindiefnið sem notað er í prófinu er hágæða natríumbundið bentónít og vísbendingarnar eru eftirfarandi: innihald montmorillonít er 92.76%, bólgumagnið er 20mL/g, frásogshraði vatns á 2 klukkustundum er 342%og innihald -0.074 mm nær 100%.

Tilraunarannsóknirnar fela í sér lotuvinnslu, blöndun, undirbúning á grænum kúlu, þurrkun á grænum kúlu, steikingu á þurrkúluhitun og steikingu á köflum. Stærð SiO2 innihalds fullunninna köggla er 3.0% ~ 3.1% með því að bæta fínmalaðan kvarsand. Alkali og MgO innihald fullunninna köggla er stillt með því að bæta við kalki og magnesíti og áhrifum breytinga á basa og MgO innihaldi á þjöppunarstyrk, minnkunarstækkun, stækkun þenslu, lághita lækkun margræðslu og háhita mjúk bráðnun. einkenni ristuðu kögglanna eru rannsökuð. Áhrif.

   Prófunarniðurstöður og áhrifagreining

"Áhrif baska og MgO innihalds á þjöppunarstyrk og porosity." Þjöppunarstyrkur köggla er mikilvægur vísbending sem endurspeglar þrýstinginn sem kögglarnir þola meðan á flutningi og geymslu stendur og í minnkunarofninum. Stórir ofnar krefjast þess að þjöppunarstyrkur köggla sé meiri en 2500 N/stykki.

Undir náttúrulegu MgO innihaldi eykst þjöppunarstyrkur köggla fyrst með aukningu á basleika. Þegar basinn eykst í 0.2 eykst þjöppunarstyrkur köggla úr 2400 N/stykki af náttúrulegri basa í 3,500 N/stykki; Eftir að hafa náð 0.4 eykst þjöppunarstyrkur köggla ekki lengur. Þetta stafar af aukningu á basískni CaO, Fe2O3 og SiO2, svo sem kalsíum ferríts og kalsíumsilíkats. Rétti vökvafasinn stuðlar að endurkristöllun hematíts en of mikill vökvafasi stuðlar ekki að því að bæta þjöppunarstyrk kögglanna. Við náttúrulega basa minnkar þjöppunarstyrkur kögglanna með aukningu á MgO innihaldi. Þetta er vegna þess að magnesítið brotnar niður við forhitun og steikingu á kögglunum, sem eykur svitamyndun kögglanna.

Þegar basi og MgO vinna saman, undir sama MgO innihaldi, eru áhrif alkalíunnar á þjöppunarstyrk brenndra kögglanna í grundvallaratriðum þau sömu og áhrif alkalíunnar á þjöppunarstyrk kögglanna undir náttúrulegu MgO innihaldi, það er, þjöppunarstyrkur kögglanna. Styrkurinn eykst fyrst með aukningu á basa. Eftir að basinn nær ákveðnu gildi eykst þjöppunarstyrkur kögglanna ekki lengur verulega; við sama basa minnkar þjöppunarstyrkur kögglanna með aukningu á MgO innihaldi, sem stafar af MgO innihaldinu Eftir því sem aukningin eykst, þá myndast porosity kögglanna, og á sama tíma fer MgO inn í slaggfasa til að auka bræðslumark gangue steinefna, sem hefur ákveðin hindrandi áhrif á myndun fljótandi fasa. Niðurstöður prófana sýna að þegar basinn er yfir 0.2 getur þjöppunarstyrkur spekúlkúlna með mismunandi basa og MgO innihald náð meira en 2500 N/stykki.

Þegar magn flæðis eykst, aukast svitahola við niðurbrot flæðisins við forhitun á steikingu. Að bæta við rennsli hefur ekki aðeins áhrif á efnasamsetningu og steinefnasamsetningu kögglanna, heldur hefur það einnig áhrif á uppbyggingu og holleiki kögglanna. Þetta mun hafa áhrif á þjöppunarstyrk og málmvinnslu eiginleika kögglanna að vissu marki.

  Áhrif baska og MgO innihalds á lækkun. Lækkunarstigið (RI) er mikilvægur vísbending til að meta tilhneigingu og erfiðleika við að fjarlægja súrefni úr járngrýti við hitastig og andrúmsloft á lækkunarsvæði sprengisofnsins. Þættirnir sem hafa áhrif á lækkun járngrýtis eru agnastærð, holleiki, steinefnasamsetning og uppbygging og samsetning steinefna í gangi.

Lækkunarstig súrra köggla með náttúrulegu basíni og náttúrulegu MgO innihaldi er lítið, aðeins 62.22%. Með aukningu á MgO innihaldi eykst lækkunargráðurinn. Þegar MgO innihaldið er 3.0%getur lækkunargráða kögglanna náð 68%; Þegar innihald MgO eykur basa, þá er lækkunarmörk spúlúlkúlna stórbætt. Þegar alkalían eykst í 1.2 fer lækkunargráða kögglanna upp í 72.82%. Þetta er vegna þess að kalksteinsaukningin eykur svitahola kögglanna og á sama tíma hvarfast CaO við Fe2O3 og myndar auðveldlega minnkað kalsíumferrít.

Þegar basi og MgO virka saman, undir sama basa, eykst lækkun spegilkúlna með aukningu á MgO innihaldi; undir sama MgO innihaldi eykst lækkunin með aukningu á basa.

Þegar basinn nær 1.2 og MgO innihaldið eykst í 3.0%, er lækkunargráðan á kögglum allt að 76.94%. Þetta er vegna þess að magnesítið eykur einnig holleiki kögglanna við forhitun og steikingu kögglanna, og MgO getur aukið bræðslumark gjallfasans og fljótandi líkamans, þannig að það er ekki auðvelt að bráðna meðan á minnkunarferlinu stendur, og svitahola kögglanna eru ekki bráðnar. Efnið er fyllt til að viðhalda mikilli holstöðu, sem stuðlar að dreifingu gasi.

  Áhrif baska og MgO innihalds á stækkun þenslu.

Undir náttúrulegu MgO innihaldi eykst lækkunarþensluhraði spekúlkúlna fyrst og lækkar síðan og basinn nær hámarksgildi milli 0.4 og 0.6 og hámarksgildi er allt að 32%.

Þetta er vegna þess að lítill hluti CaO sem bætt er við kögglarnar hvarfast við Fe2O3 til að framleiða kalsíum ferrít og mest af því fer í gjallfasann. Þegar það er ekki minnkað, einkennist gjallfasinn af CaO-SiO2 tvöfaldri kerfinu. Þegar basinn er á milli 0.4 og 0.6, það er, innihald SiO2 í gjallfasanum er á milli 62.5% og 70%, sem er bilið á tvöfaldri rafstöðusamsetningu kalsíums metasilíkats (CaOSiO2) og SiO2, og lágmark þess hitastig rafmagnspunktur er 1436 ℃, en við minnkandi aðstæður verður þessi gjallfasa CaO-SiO2-FeO ternary slagkerfi vegna viðbótar FeO. Í þessu gjallakerfi er hlutfall CaO og SiO2 óbreytt. Bræðslumark slagfasa eykst verulega með aukningu FeO innihalds. Í hreinu ternary gjallakerfinu getur það verið allt niður í 1093 ℃, og lágt bræðslumark galla fasi mun bara versna fækkun og stækkun kögglanna.

Undir náttúrulegu basíni minnkar þensluhraði kúlna lítillega með aukningu á MgO innihaldi, en það er ekki augljóst. Þetta er vegna náttúrulegs basískrar og náttúrulegs MgO -kögglugrasfasa með bræðslumark 1700 ℃ þegar innihald SiO2 er 90%. Með því að bæta við MgO, einkennist gjallfasinn af MgO-SiO2 tvöfaldri kerfinu, en lágt hitastig rafmagnshitastigs þess hefur einnig lágt rafmagnshita. 1543 ° C. Þegar basinn og MgO vinna saman eru áhrif alkalíunnar á lækkun þensluhraða köggla í grundvallaratriðum þau sömu og náttúrulega MgO innihaldið undir sama MgO innihaldi. Þegar MgO er bætt við er bræðslumark slagfasa aukið með því að bræða MgO í slagfasa. Á sama tíma er bræðslumark slagfasa einnig aukið um MgO í slagfasa.

Þess vegna, með sömu basa, getur aukning á MgO innihaldi dregið úr lækkun þenslu.

   Rúmmálstækkun hematíts í oxuðu kögglunum er minnkaður í segulít og flotíti. Þessi útþensla stafar aðallega af breytingu á kristalbyggingu þegar hematít er minnkað í magnetít. Minnkun þensluhraða köggla tengist gangue samsetningu og getu slagfasa til að standast álagið sem myndast við fækkun hematít agna.

Hágæða bræðslumark gjallfasinn er ekki auðvelt að bræða meðan á lækkunarferlinu stendur og viðhalda miklum styrk getur í raun takmarkað stækkun þensluhraðans á kögglunum, en lágur bræðslumarks galla fasi mun versna stækkun stækkunar kögglanna.

   Minnkandi þensluhraði köggla undir 20% tilheyrir venjulegu þenslusviðinu og ætti að stjórna basa spekúlítkúlna innan bils minna en 0.2 eða meira en eða jafnt og 1.0.

Hins vegar, í almennri iðnaðarframleiðslu, þarf að stjórna lækkun þensluhraða á kögglum undir 15%. Fyrir spekúlítkorn með náttúrulegt basískt innihald sem inniheldur 3.0%~ 3.1%SiO2 er lækkunarþensluhraðinn minni en 15%og lækkunarstigið er aðeins 62.2%. Þegar bætt er lækkunargráðu með því að auka basa er nauðsynlegt að minnka basa Aðeins þegar aukningin í 1.0 og MgO innihaldið í 3.0%, eða basinn í 1.2 og MgO innihaldið ≥1.0%, getur lækkun þenslunnar hlutfall vera lægra en 15%.

  Áhrif baska og MgO innihalds á lághita lækkandi mölun. Lítil hitastigslækkun (RDI) endurspeglar þá tilhneigingu að kögglar framleiða duft þegar þeir eru minnkaðir í efri hluta hitaofnsins eða beinlækkandi bolofni við hitastigið 400 ° C til 600 ° C. Aðalástæðan fyrir lághita lækkun og mýringu er rúmmálstækkun og röskun á röskun sem stafar af umbreytingu kristalbyggingar þegar hematít er minnkað í segulít.

Það eru þrjár helstu tengingaraðferðir sem myndast þegar kögglar eru hitaðir og steiktir:

Endurkristöllun járnoxíðs, silíkatbindingu og ferrítbindingu.

Meðal þeirra er endurkristöllun hematíts algengasta og sterkasta en hematít er afar óstöðugt við minnkandi aðstæður, en hægt er að viðhalda kísilbindingarfasa þegar hematít er breytt í magnetít. Breyting.

Þess vegna er hægt að auka þessa samræmdu dreifingu og viðhalda stöðugri bindistigi við lágmarkshitastig lækkunaraðstæður með því að bæta við flæði, til að draga úr lághita lækkun og mýringu spegilkorna.

Kúlurnar með náttúrulega basa og náttúrulegt MgO innihald eru aðallega hematít föst fasa dreifing sameining, með minna silíkat bindandi fasa. Þess vegna er meira duft framleitt við lághita lækkun og RDI-3.15mm gildi þess er allt að 12.75. %. Undir náttúrulegu MgO innihaldinu jókst basinn í 0.2, og pilla lágt hitastig lækkunar dufthraða RDI-3.15 mm gildi lækkaði fljótt í 0.52%; basinn hélt áfram að aukast og RDI-3.15mm gildið var í grundvallaratriðum haldið um 0.5%. Þetta er vegna þess að viðbót CaO gerir kögglunum kleift að mynda fleiri silíkat vökvafasa sem eru stöðugir við lághita lækkun við forhitun og kalkun og ná þannig þeim tilgangi að draga úr lághita lækkun og mölun á kögglum.

Undir náttúrulegu basíni, sem eykur innihald MgO, lækkar lágt hitastig og molar hraða köggla, RDI-3.15mm, fer allt niður fyrir 3.0%. Þegar basinn og MgO vinna saman, er RDI-3.15mm gildi köggla í lágþrýstingslækkun margræðslu lítið. RDI-3.15mm minnkar með aukningu á basa og eykst lítillega með aukningu á MgO innihaldi. Þetta er vegna MgO Það getur hindrað myndun fljótandi fasa silíkats.

  Áhrif baska og MgO innihalds á endurflæðiseinkenni. Bræðnueiginleikar köggla geta endurspeglað myndun köggla á mjúku bráðnissvæði í neðri hluta hitaofnsins og frammistöðu þeirra á mjúku bráðnissvæði. Endurstreymiseiginleikar hleðslunnar hafa meiri áhrif á rekstur sprengihússins. Mýkingarhitastig kögglanna er lágt og endurflæðistímabilið er breitt og loft gegndræpi endurflæðissvæðisins í neðri hluta hitaofnsins verður lélegt, sem er ekki til þess fallið að hleypa gasinu niður og hleðslunni og hefur alvarleg áhrif á skerðingarferlið.

Sýrukúlurnar með náttúrulegu basíni og náttúrulegu MgO innihaldi byrja að mýkjast við 1009 ° C og hitastigið er 1272 ° C. Með náttúrulegu MgO innihaldi eykst basinn í 1.2, mýkingarhitastig kögglanna eykst í 1034 ° C, mýkingartímabilið og mýkingartímabilið er minnkað og hitastig dreypingarinnar hækkar einnig í 1299 ° C. Þegar basinn er 1.2 getur aukið MgO innihald aukið mýkjandi upphafshitastig og dreypihitastig. Þegar MgO innihaldið er 1.0%mun hitastig mjúks á köggli hækka í 1072 ℃, dreypihitastigið mun ná 1319 ℃, innihald MgO mun halda áfram að aukast og hitastig kúlunnar mýkja ekki Við frekari hækkun hefur hitastig dreypingarinnar aukist .

Endurstreymiseiginleikar köggla eru aðallega fyrir áhrifum af lágt bráðnandi vökvafasa eins og fusterít og gjalli sem framleitt er við lækkun. Léleg háhita endurstreymiseiginleikar sýrukúlna eru aðallega vegna þess að lágt bræðslumark FeO-auðs olívínslaggfasa er við lækkunarferlið og að bæta við MgO getur aukið bræðslumark gjallfasans. Myndun fastrar lausnar með hátt bræðslumark mun einnig gegna hlutverki við að bæta endurhleðslueiginleika kögglanna við háan hita.


Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: „Alkali“ og „Magnesíum“ til að bæta árangur í kögglum


Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Öflugt ál deyja með ISO90012015

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

FULLKOMIN SINC DEYSTINGAR HLUTAR í Kína

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Málsrannsóknir um steypuhluta

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 


Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

Varahlutir-Kynntu þér hvað við höfum gert.

→ Ráðlögð ráð um Die Casting Services


By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: , , , , , ,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt

MingHe Casting Kostur

  • Alhliða steypuhönnunarhugbúnaður og hæfur verkfræðingur gerir sýnishorn kleift að gera innan 15-25 daga
  • Heilt sett af skoðunarbúnaði og gæðaeftirliti gerir framúrskarandi Die Casting vörur
  • Fínt flutningsferli og góð birgjaábyrgð við getum alltaf afhent Die Casting vörur á réttum tíma
  • Frá frumgerðum til lokahluta skaltu hlaða upp CAD skrám þínum, hröðum og faglegum tilboðum á 1-24 klukkustundum
  • Víðtækur möguleiki til að hanna frumgerðir eða gegnheill framleiðslu á endanotkun Die Casting hlutum
  • Ítarlegri steypuaðferðir (180-3000T vél, CNC vinnsla, CMM) vinna úr ýmsum málm- og plastefnum

HelpFul greinar

„Alkali“ og „Magnesíum“ til að bæta árangur í kögglum

Oxuð kögglar hafa góðan vélrænan styrk og málmvinnslu eiginleika og eru orðnir indí

Umsókn um magnesíum álfelgur CNC vinnslutækni fyrir skel fartölvu

Sem stendur þróast 3C vörur hratt og samkeppnin er hörð. Neytendasamtök hafa jafngildi

Áhrifaþættir magnbreytingar plasts úr magnesíumblendi

Þegar hitastigið er hærra en 225 ℃, rennur gagnrýninn rifaálag á yfirborðinu sem ekki er undir grunn

Plastformunaraðferð með magnesíumblendi

Vegna mikillar framleiðsluhagkvæmni, litlum tilkostnaði og getu til að framleiða vörur með meiri fylgiskjali

Notkun magnesíumblöndu

Með stöðugri endurbætur á viðurkenningu iðnaðarins á magnesíumblöndum, sem og auglýsingunni

Hvað er magnesíumblendi?

Eins og nú er léttasta málmbyggingarefnið í viðskiptum, hefur magnesíumblendi einkennandann

Heitt þjöppunarbreytingarhegðun á steyptu AZ91D magnesíumblöndunni

Sem stendur er aðal myndunarferli magnesíum álfelgur deyja steypa. Í raunverulegri framleiðslu, vegna

Þrjár tegundir af innspýtingartækni með magnesíumblendi

Magnesíumblöndun innspýtingartækni hefur orðið rannsóknarstaður í greininni vegna þess

Hitameðferðarferli Umræða um ál-magnesíumblöndu Die-casting Mold

Notkun herðandi meðferðar og yfirborðsstyrkjandi meðferðarferli er mikilvæg vara

Aðgerðirnar til að bæta líf ál-magnesíums álsteypu

Sem mikilvægur vinnslubúnaður hafa ál-magnesíum álsteypuform beint mót