Umsókn um magnesíum álfelgur CNC vinnslutækni fyrir skel fartölvu

Sem stendur þróast 3C vörur hratt og samkeppnin er hörð. Neytendahópar hafa sérstaklega mikla eftirspurn eftir „léttum og þunnum“ eiginleikum 3C vara. Þetta hefur hvatt 3C vöruvinnslu og framleiðslu tækni til að leita byltinga í efnum og CNC vinnslu tækni. Meðal þeirra hafa magnesíumblendiefni orðið nýtt uppáhald hráefna við vinnslu og framleiðslu á 3C vörum.

• Í fyrsta lagi er magnesíumblendi léttasti málmurinn meðal hagnýtra málma. Sérþyngd þess er um 2/3 hlutar ál og 1/4 af stáli. Það veitir 3C vörur; viðskiptavinahópar krefjast „léttra og þunnra“ eiginleika. Að auki hefur magnesíumblendi einnig einkenni mikils sérstöðu, mikils teygjanleika og góðs höggdeyfingar, sem er mjög hentugt sem uppbyggingarhluti 3C rafrænna vara. Samkvæmt gögnum, ef magnesíumblendi er notað til að skipta um ABS plast á skel 3C vara, má draga úr þyngd efnisins um 36% og þykkt um 64%.
• Í öðru lagi hefur magnesíumblendi góða hitaleiðni. Hitaleiðni magnesíums ál er 350 til 400 sinnum meiri en ABS plasts. Fyrir rafeindavörur sem búa til hátt hitastig inni, ef magnesíumblendi er notað á hlífina og hitaleiðni, þá er í flestum tilfellum engin þörf á hitaleiðni eða hitaleiðni.
• Að lokum hefur magnesíumblendi góða rafsegulvörnareiginleika. Magnesíumblendi hefur betri segulmagnaðir afköst en ál, betri rafsegulbylgjulokunaraðgerð og er hentugri til að búa til nákvæmar rafeindavörur sem umheimurinn truflar auðveldlega. Það er einnig hægt að nota sem hlíf fyrir rafeindavörur sem mynda rafsegulgeislun eins og tölvur og farsíma til að draga úr geislavirkni rafsegulbylgna á mannslíkamann.

Kostir magnesíums ál CNC vinnslu tækni í 3C vörum

Magnesíumblendiefni hafa þau einkenni að þau eru eldfim og ætandi í vinnslu. Í samanburði við hefðbundin málmefni eins og járn og ál eru þau ekki hentug til að skera. Þess vegna, á upphafsstigi notkunar á magnesíumblönduefni, eru deyja-steypa, deyja-steypa og aðrar vinnsluaðferðir víðar notaðar við mótun. Hins vegar, með þróun 3C vörutækni, er slík mótunaraðferð erfitt að mæta eftirspurninni. Í fyrsta lagi, með vaxandi smækkun og samþættingu 3C vara, verður skelbygging 3C vara flóknari og flóknari og það er erfitt að mynda nákvæmlega ferliaðferðirnar eins og deyja-steypu og deyja-steypu; í öðru lagi, þróunar- og framleiðsluhringrás 3C vara er að verða styttri og styttri. Mótopnun hringrásar deyja steypu og deyja steypu takmarkar verulega framleiðsluferli hennar.

Að lokum er alvarleg mótsögn á milli núllþols neytendahópsins fyrir útlitsgalla vöru og næstum óhjákvæmilegra steypugalla. Þess vegna er meiri og meiri athygli lögð á CNC machining tækni magnesíums ál.

Greining á magnesíum CNC vinnslu fartölvuhylki.

1. Ferlagreining: Minnisbók tölvuskel úr magnesíumblöndu ME20. Hlutinn hefur flókna uppbyggingu og kröfur um mikla víddar nákvæmni, þannig að hann er myndaður með því að mala magnesíumblendi í heild. Magnesíumvinnsla er mjög frábrugðið hefðbundinni vinnslu úr áli hvað varðar val á verkfærum, val á skurðarfæribreytum, val á skurðaráætlun, val á skurðarvökva og tæringaraðgerðum og flísmeðferð.
2. Tólval: Magnesíumblendi hefur góða hitaleiðni, mjúkt efni og lítinn skurðkraft, þannig að hitaleiðni við vinnslu er mjög hröð og límmagnið er lítið, þannig að líftími tólsins getur verið mjög langur. Skurðarverkfæri sem notuð eru til vinnslu á magnesíumblöndu eru hins vegar nauðsynleg til að halda skurðbrúnunum beittum, því verkfæri með stærri skurðarbrúnir munu auka núning meðan á skurðarferlinu stendur, sem mun leiða til verulegrar hækkunar á skurðarhita, sem veldur því að magnesíumflís blikkar eða jafnvel brenna, sem leiðir til þess að óöruggir þættir í skurðarferlinu aukast. Þess vegna krefst magnesíumblöndunarvinnsla almennt val á nýjum karbítverkfærum og ekki er hægt að blanda gömlum verkfærum sem hafa verið unnin með öðru efni. Almennu verkfærahönnunarreglurnar fyrir vinnslu á stáli og áli eiga einnig við um tæki til að vinna magnesíumblöndur. Vegna þess að skurðarþol magnesíumblöndunnar er lágt og hitaþolið er einnig frekar lágt, er fjöldi tanna á fræsaranum sem notaður er til vinnslu á magnesíumblöndu meiri en annarra málma. Fækkun tanna getur aukið flísarrýmið og magnið af fóðri, sem getur dregið úr núningshitun og aukið úthreinsun flísar, dregið úr röskun á flögum og dregið úr orkunotkun og hitaöflun. Fyrirtæki höfundar kýs almennt þríhyrndar karbíðendamyllur við vinnslu á magnesíumblöndum. Við sérstakar aðstæður, svo sem ófullnægjandi blaðlengd þriggja blaða tólsins, óhæfar forskriftir þvermáls osfrv., Er einnig hægt að nota fjögurra blaðs karbítendamyllur.
3. Val á skurðarvökva: Magnesíum álfelgur er mjúkt og auðvelt að skera. Hvort sem notaður er mikill eða lítill hraði, með eða án skurðarvökva, þá er hægt að ná mjög sléttu yfirborði. Þurrvinnsla án þess að skera vökva getur dregið úr vinnslukostnaði og auðveldlega er hægt að safna, geyma og flytja úrgangsflögur. Þess vegna er mælt með þurrvinnslu í mörgum tilvísunum. Hins vegar er hætta á eldi þegar þurrvinnsla notar mikinn hraða og myndar fínt flís. Þetta krefst þess að CNC stjórnandi fylgist með vinnsluaðstæðum hvenær sem er og ef eldur kemur upp er hægt að slökkva strax en þessi aðferð hefur samt ómælda áhættu. Þetta takmarkar vanhæfni rekstraraðila til að ná eins manns fjölhreyfilsvinnu, sem er ekki hagkvæmur hvað varðar heildarvinnslukostnað og skilvirkni. Að auki hafa magnesíum málmblöndur tilhneigingu til að þenjast út þegar þau eru hituð. Samkvæmt gögnum er línuleg stækkunarstuðull magnesíumsblöndu á hitastigi 20 ℃ ～ 200 ℃ 26.6 ～ 27.4μm/(m · ℃) (tengd samsetningu álfelgur). Ef tekið er lengdarmálið 200 mm sem dæmi, ef hitastigið hækkar um 10 ° C meðan á vinnslu stendur, verður vinnsluvillan 0.0532 ～ 0.0548 mm. Það má sjá að ef þurrskurður er notaður, þá er ekki skorið niður vökva. Hitastig, magnesíumblönduhlutar munu stækka vegna hraðrar hækkunar á hitastigi, sem mun hafa áhrif á vinnslu nákvæmni. Hylki minnisbókarinnar hefur miklar kröfur um víddarnákvæmni og ekki er hægt að hunsa slík hitastig. Byggt á ofangreindum tveimur atriðum samþykkir CNC vinnsla þessa magnesíumblöndu „blauta“ vinnslu með klippivökva. Af þessum sökum kynntum við sérstaklega Castrol MG gerð magnesíumblöndu klippivökva.
4. Val á skurðarbreytum: Skurðarbreytur CNC fræsingar innihalda snælduhraða, fóðurhraða, skurðardýpt skurðar og skurðarbreidd skurðar. Við völdum innlent vélarverkfæri til vinnslu á magnesíumblöndu. Fræðilegur háhraði vélarinnar getur náð 8000r/mín., Hámarks fóðurhraði er 15m/mín og vinnslu nákvæmni er 0.01mm. Að nota þetta vélbúnað til að viðhalda hámarkshraða í langan tíma er skaðlegt fyrir vélbúnaðinn. Of hratt fóðurhraði, til framleiðslu á litlum lotum í einu stykki, sparar ekki of mikinn tíma, en eykur gæðaáhættu og líkur á bilun búnaðar. Þess vegna notum við mikið skurðdýpt og lítið fóður til að ákvarða skurðarbreytur okkar. Samkvæmt margra ára reynslu af CNC vinnslu, þegar karbíðendamyllan vinnur mismunandi efni, breytist hraði og fóður í skurðarbreytunum, en dýpt og breidd skurðar breytist almennt ekki mikið: fyrir grófa vinnslu er ráðlagður breidd á skera er 50% ～ 100% D (D er þvermál tólsins), ráðlagður skurðardýpt er 0.3 ～ 0.5D. Fyrir frágang er ráðlögð klippibreidd 0.1 ～ 0.5 mm og skurðdýptin 0.5 ～ 1D.
5. Tæringarvörn í CNC vinnslu á magnesíumblöndum. Almennt er talið að magnesíumblöndur séu efnafræðilega virkar og auðvelt að tæra. Sérstaklega eftir „blauta“ vinnslu eru líkur á að magn af magnesíumblöndu sem er menguð af skurðarvökva tæringu. Í raun, samkvæmt vinnslureynslu þessarar einingar, ef árangursríkar tæringaraðgerðir eru gerðar fyrir magnesíumblöndu í tiltölulega stuttri vinnsluferli, mun það ekki valda alvarlegri tæringu sem hefur áhrif á uppbyggingarstyrk eða yfirborðsgróft.

Við gerum eftirfarandi ráðstafanir til að draga úr tæringu magnesíumsblöndu

1. Magnesíumblendi CNC vinnsluferlið verður að starfa stöðugt og ekki er hægt að setja hlutana sem eru þaknir skurðarvökva á vinnubekkinn í langan tíma, hvað þá á einni nóttu.
2. Fullunnar magnesíumblönduhlutar eru þvegnir nokkrum sinnum í hreinu vatni til að þynna leifar flísvökvans að fullu.
3. Þvoðu magnesíum málmblönduna skal fljótt þurrka með háþrýstibúnaði og þurrka síðan af með hreinni bómullargrisju.
4. Hægt er að setja fullunna hluta í froðuhólf í stuttan tíma og það er bannað að snerta aðra málma.
5. Þegar hlutarnir eru settir í langan tíma eða eru afhentir til veltu, settu þá í þurran plastpoka með poka munninn brotinn til að tryggja að loftið í pokanum sé tiltölulega hringlaust.

Reyndar, þó að ofangreind aðferð sé einföld og auðveld í framkvæmd, getur hún ekki fullkomlega komið í veg fyrir tæringu magnesíumsblöndu. Jafnvel þótt yfirborð hlutarins sé dökkt eða hafi lítið af svörtum blettum er hægt að fjarlægja það með því að úða þurrum sandi. Til að skilgreina hvort tæringarstærð magnesíumsblendiflatsins sé ásættanleg eða ekki, er nauðsynlegt að hafa að fullu samskipti við tæknimennina í magnesíumblendi yfirborðsmeðferðartengli til að móta samsvarandi merkingar og forskriftir.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Umsókn um magnesíumblendi CNC vinnslutækni fyrir fartölvuskel

Minghe Casting Company er hollur til að framleiða og veita gæði og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutar eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt