Álblendir og hjálpargögn stjórnun í framleiðslu á steypu

Birta tíma: 05 / 10 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 13051

Aðal efnisstjórnun

1. Færslueftirlit með álblöndum

Vegna gasinnihalds og kröfur um harða punkta ál, verða álverksmiðjur að vinna vel við að betrumbæta, losna og fjarlægja gjall til að koma í veg fyrir að gallar eins og hátt gasinnihald og margar óhreinindi í álblokkum erfist í deyju- steypu ál vökvi. Eftir að álblöndan hefur farið inn í verksmiðjuna er fyrsta skrefið að skoða útlitið. Yfirborð álgrindarinnar þarf að vera slétt, laus við gróft, laust við olíubletti, mildew og oxíðskala og brotbygging álblöndunnar er fín og þétt. Það ætti ekki að vera alvarleg aðskilnaður, rýrnun eða rýrnun. Slátur og innifalið. Sýnataka á samsetningu hverrar lotu og hitanúmer til að tryggja að notuð sé blöndunarsamsetningin. Við framleiðslu á vörum með sérstakar kröfur þarf að bæta við öðrum prófunaratriðum. Til dæmis, þegar framleiða vörur með vélrænni kröfur um afköst, þegar álblöndur eru afhentar til framleiðslu, er nauðsynlegt að leggja fram togprófunarstöng fyrir hvern ofn; við framleiðslu á vörum með kröfur um loftþéttleika verður að auka pinnaholastig álblöndunnar. Uppgötvaðu

Tegundir áls sem notaðar eru í raunverulegri framleiðslu eru oft ekki takmarkaðar við eina bekk og kröfur um efnasamsetningu hvers bekkjar ál eru mjög mismunandi. Helstu þættir í einni álblöndu eru í annarri álblöndu. Það má líta á það sem óhreinindi. Fyrir sambúð margra bekkja er nauðsynlegt að greinilega aðgreina málmblöndur hvers bekkjar til að koma í veg fyrir blöndun við notkun. Almenna ráðstöfunin er að tilgreina skýrt og einsleitt lit á útliti álfelgna af mismunandi vörumerkjum og mismunandi framleiðendum og geyma mismunandi efni á mismunandi sviðum eftir að þau koma í verksmiðjuna.

2. Ál bræðsluferli stjórna

Framleiðsluhættir sýna að bæta gæði málmsbræðslu er lykilatriði í því að bæta gæði deyjusteypu. Þess vegna ætti að stjórna hráefnum stranglega þannig að óhæft hráefni sé ekki sett á verkstæði eða sett í framleiðslu. Starfaðu stranglega í samræmi við staðla sem bráðnarblöndunarferlið krefst og styrktu stjórnun ýmissa hráefna (nýtt efni, endurunnið efni og hjálparefni).

Álsbræðsluferlið verður að hafa skýrar reglugerðir um bræðsluhitastig, bráðnunartíma og hlutfall endureldaðra efna, sérstaklega endurelda efna, ætti að flokka stranglega og stjórna og ekki má blanda þeim saman. Endurunnið efni ætti að vera hreint og laust við olíu, ryð, silt, raka og innskot. Olíumengunarefnin í endurunnu efninu geta álbræðsluframleiðendur brætt aftur og ekki er hægt að setja beint í bræðsluofninn til notkunar; fyrir dreifða álblokkirnar verður að skima þær og fjarlægja ryk, sand og annað rusl að innan. Notkun: Þar sem bráðið ál er notað til endurhitunar er hlutfall hreinsiefnis og gjafahreinsiefnis stærra en það þegar aðeins álblöndur eru notaðar til bræðslu. Við framleiðslu í veðri með mikla hlutfallslegan raka ætti hlutfall endurunnins efnis ekki að fara yfir 30%og hægt er að auka endurunnið efni á viðeigandi hátt í þurru veðri, en það ætti ekki að fara yfir 40%.

Gera skal tímasetningu og losun bráðins áls eftir bræðslu tímanlega og skrá samsvarandi breytur eftir þörfum. Í miðstýrðu bræðsluferlinu ætti að prófa efnasamsetningu hvers pottar úr áli vökva til að tryggja að efnasamsetning vörunnar sé hæf meðan á bræðslu stendur. Að auki ætti að forðast bræðslu til lengri tíma, annars mun vetnisinnihald í álblöndu vökva aukast, sem mun hafa áhrif á styrkleika og loftþéttleika afsteypuafurðarinnar. Almennt fer það ekki yfir 4 klst. Frá bráðnun til deyjunar.

Stjórnun hjálparefna

1. Stjórn á losunarefni

Notkun moldlosunarefni getur gert fljótandi málmfyllingu slétt, auðveldað myndun, komið í veg fyrir að mót festist, látið steypu fá björt, slétt og flatt yfirborðsgæði og haft mikil áhrif á framleiðsluhrif, steypuyfirborð og innri gæði. Á sama tíma getur það verndað mótið, forðast rof á háhita fljótandi málmi á yfirborði moldsins, dregið úr hitaleiðni og moldhita moldsins og lengt líftíma moldsins. Þegar mótið er opnað stuðlar það að sléttu útkasti steypunnar og það gegnir einnig mikilvægu hlutverki við að draga úr núningi og slit á kýlinu, útkaststönginni og hreyfanlegum hlutum. Stjórnun losunarefnisins felur ekki aðeins í sér val og hlutfall losunarefnisins sjálfs, heldur felur það einnig í sér stjórnun úðans og bláþurrkunar losunarefnisins af rekstraraðila. Almennt hefur val á sleppiefni eftirfarandi kröfur.

Það hefur góða smurningu við háan hita og lágan rokstöð. Vatnið í losunarefninu getur rokið hratt við 100-150 ° C.
Það hefur engin ætandi áhrif á deyjuformsteypu mót og deyja steypuhluta og hefur stöðugan árangur. Sleppiefnið ætti ekki að rokga of hratt og þykkna í loftinu.
Ekkert skaðlegt gas mun falla út við háan hita og engin óhreinindi munu eiga sér stað á yfirborði deyjunnar.

Á þessari stundu er úða losunarefnisins aðallega handvirk aðgerð og sanngjarn úðunaraðgerð er mikilvægur þáttur til að tryggja gæði steypunnar, líftíma steypuformsins og framleiðsluhagkvæmni. Úðunartími losunarefnisins fyrir myglu breytist einnig með afköstum losunar myglu, þynningarhlutfalli, mismunandi deyjunarsteypuformum og mismunandi móthitastigi mismunandi gerða myglusveppiefna. Sleppiefni er úðað úr úðabyssunni á yfirborð mótsins til að þéttast í hlífðarfilmu. Það tekur langan tíma. Þegar vinnsluferlinu er ekki lokið fer steypuaðgerðin fram, sem er oft undirrót lausra galla steypunnar. Samkvæmt reglum um steypuferli, ætti að nota hæfilegt úðatímabil fyrir aðra tegund af losunarefni og mismunandi þynningarhlutföllum. Starfsmenn úr steypu steypu verða að skilja merkingu efri og neðri marka ferla breytur og þróun aðlögunaráhrifa og gera viðeigandi aðlögun í samræmi við yfirborðsaðstæður framleiddra deyja steypu.

Þegar vatnsbundin losunarefni eru notuð verður strangt að stjórna hlutfalli losunarefna. Ef hlutfall losunarefni og vatns er of þykkt, myndast þykkari filma á yfirborði moldsins og uppsöfnun losunarefni myndast hægt á yfirborði moldsins. Ekki er hægt að losa raka í losunarefninu að fullu og mynda gas, sem mun gera deyjunarhlutann. Innri þéttleiki versnar. Ef hlutfall losunarefni og vatns er of þunnt, mun áhrifunum ekki verða náð og hlutir sem deyja steypa munu þjást af álagi og myglu.

Þess vegna hefur stjórnun losunarefnisins meiri áhrif á gæði deyjuhlutahluta í gæðaeftirliti vinnsluverkstæði. Nauðsynlegt er að styrkja stjórnunina á þessu sviði, svo sem að skipa sérstakan mann til að bera ábyrgð á hlutfalli losunarefnisins og kveða skýrt á um ýmsar gerðir af mismunandi hlutfalli losunarefnis og vatns í framleiðsluferli steypu-steypu vörur eru ákvarðaðar og mældar samkvæmt undirbúningsferli losunarefnisins. Við úðun skal rekstraraðili framkvæma stranga þjálfun í úðunaraðgerðinni og aðgerðin verður að fara fram í samræmi við kröfur og forskriftir og ekki er leyfilegt að úða meira, minna úða eða missa af úða.

2. Gata olíustjórnun

Eins og er, mest af notkun olíu-undirstaða kýla smurolíu eða agna smurningu, sama í hvaða formi kúlu smurning, eftir að áli vökvinn kemst í tunnuna, verður að brenna hann að fullu á stuttum tíma og leifunum verður að dreifa á efra lagi álvökvans, þannig að höggolía á vöruna verði ekki of mikil. Annars kemst gasið sem myndast við bruna og leifar eftir bruna inn í vöruna og hægt er að ímynda sér niðurstöðuna.

Einfalda leiðin til að sannreyna kýlaolíuna er að fylgjast með lit efnishandfangsins á mótinu. Almennt er þykkt efnishandfangsins 1/3 til 1/4 af þvermál kýlunnar og lengd svertunar kýlaolíunnar ætti ekki að fara yfir 3 af þykkt efnishandfangsins. /5; Á sama tíma ætti ekki að vera augljós sverting í enda efnishandfangsins (það er of mikið grafít duft leifar). Annars, eftir að vinnan er unnin, munu gallar eins og svitahola óhjákvæmilega aukast.

Í framleiðsluferlinu ættum við einnig að vera vakandi fyrir vinnuskilyrðum smurningarbúnaðarins á öllum tímum. Ef smurefni er úðað of mikið eða of lítið mun það hafa neikvæð áhrif á líf þrýstihólfsins og kýla og gæði deyjunnar. Þegar magn smurefnis er notað er nauðsynlegt að huga bæði að smurleika kýlisins og niðurbrjótanleika moldsins. Sérstaklega þegar smurning agna er notuð, sama hvernig vaxkúlurnar eru notaðar í deyjuforminu, þá verður vandamál með rokun lífrænna efna. Ef ekki er hægt að losa mikið magn rokgjarnra lífrænna efna mun það hafa mikil áhrif á myndun svitahola í deyjuhlutahlutanum.

3. Gata stjórnun

Kýla og þrýstihólf mynda kerfi sem er háð hvert öðru. Undir venjulegum kringumstæðum getur líf þrýstihólfsins orðið 2 til 3 ár og líftími höggs er stutt, ein vakt og langur líftími getur náð meira en 10,000 sinnum. Munurinn á líftíma mun valda sveiflum í gæðum vöru og verulegum breytingum á framleiðslukostnaði. Þess vegna getur góð höggstjórnun ekki aðeins stöðugt gæði deyjahluta, heldur einnig dregið verulega úr framleiðslukostnaði við steypu.

Hönnun á höggstærð. Undir venjulegum kringumstæðum þarf að vera ákveðinn úthreinsun milli gata og þrýstihólfs. Æfing sýnir að kjörgapið er um 0.1 mm. Meðan á inndælingu stendur, ef bilið er of stórt, getur álblöndunarvökvinn komist inn í bilið og lekur úr áli vökva og reykur mun versna slit á högginu og draga úr líftíma höggsins; ef bilið er of lítið, mun kýlið hreyfast í því ferli Það er klemmur, hraði kýlsins getur ekki náð þeim hraða sem fyrirfram er ákvarðaður af ferlinu, fyllingartími moldsins er lengdur og gæðavandamál steypu-steypunnar hlutum fjölgar. Þess vegna verður vinnsla og framleiðsla á högginu að fara fram stranglega í samræmi við teikninguna, til að lokum stjórna mikilvægu bilinu, lengja líftíma höggsins og tryggja gæði vörunnar.
Kæling á kýlinu Þar sem ferlið við að deyja ákvarðar að hitastig kýlunnar er stöðugt að breytast, með breytingu á hitastigi, breytist bilið milli kýlsins og þrýstihólfsins einnig. Þessar breytingar hafa ekki aðeins áhrif á endingartíma höggsins heldur einnig á stöðugleika innspýtingarferlisins meðan á steypuferlinu stendur. Til að viðhalda kjörinu er nauðsynlegt að kæla kýlið. Í hönnuninni er litið svo á að stimplinn sé að fullu kældur með vatnskjarna innspýtingarstangarinnar og hitinn á kýlinu er tekinn í burtu að hámarki og hægt er að halda kjörgapinu á milli höggsins og þrýstihólfsins stöðugt. Þessar ráðstafanir hjálpa til við að tryggja stöðugleika innspýtingarferlisins fyrir hvert mót og stöðugleika gæða deyja-steypuafurðanna. Æfing hefur sýnt að innspýtingarkerfið með góðri kælingu getur stóraukað endingartíma kúlunnar en tryggt stöðugleika innspýtingarferlisins. Hins vegar er nauðsynlegt að vinna vel með því að innsigla kælivatnsrás gata, og varast leka kælivatns sem stafar af lélegri þéttingu milli kýlisins og sprautustöngarinnar. Ef ekki er gætt nægilegrar athygli á leka kælivatns mun það hafa alvarleg áhrif á vöruna. Loftþéttleiki.

4. Deiglustjórnun

Notkun deigla er mjög mikilvæg fyrir álsteypu, sérstaklega notkun steypujárnsdeigla. Ef ekki er hægt að nota deiglurnar stranglega í samræmi við forskriftir deiglunnar getur Fe innihaldið í álblöndunni í síðari framleiðsluferlinu farið yfir staðalinn. Samkvæmt okkar reynslu, ef hægt er að bursta steypujárnsdeiglu með deiglulakkinu í ströngu samræmi við kröfur um notkun nýja pottans og bursta á 3 daga fresti meðan á notkun stendur, í grundvallaratriðum aukning Fe innihalds á öllu deyjunni- steypu framleiðsluferli mun ekki fara yfir 0.2% (þetta eru tölfræðileg gögn fyrirtækisins í gegnum árin, það getur verið nokkur munur á milli mismunandi fyrirtækja). Með þeirri forsendu að stjórna komandi skoðun á götum úr áli, getur það að fullu tryggt að samsetning álblöndunnar á framleiddum deyjunarsteypum uppfylli staðlaðar kröfur. Þótt engar áhyggjur séu af því að járn aukist í notkun grafítdeigla, þá ætti einnig að veita því athygli. Það þarf að innleiða þurrkunarferlið við fyrstu notkun grafítdeigla. Þessar aðgerðir munu hafa áhrif á líftíma grafítdeigla í framtíðinni og hafa ekki verið vel forhitaðar. Líf grafítdeigilsins mun hafa mikil áhrif. Hátt verð á hverri grafítdeiglu mun hafa áhrif á framleiðslukostnað við steypu steypu.

Niðurstaða

Meðal fimm meginþátta gæðastjórnunar fjallar ofangreint aðallega um "efni" og "fólk". Þó að hráefni og hjálparefni sé stjórnað, þá ætti að gera vel þjálfun og stjórnun starfsmanna og bæta þarf tæknilega stig starfsmanna sem deyja. Til að leysa gæðavandamál í framleiðslu á steypu steypu á áhrifaríkan hátt, beittu hugmyndinni um heildar gæðastjórnun á gæðaeftirlitið á steypuvinnsluverkstæðinu og notaðu kerfisbundna þekkingu á framleiðslu á kenningum til að leiðbeina framleiðslunni, sem mun örugglega bæta gæðaeftirlitsgetu deyja-steypuverkstæðisins í nýja hæð. .

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Álblendir og hjálpargögn stjórnun í framleiðslu á steypu

Minghe Casting Company er hollur til að framleiða og veita gæði og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutar eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.