Vinnslueftirlit með framleiðslu meindýra járns

Í samanburði við grátt járn er togstyrkur vermicular járns aukinn um að minnsta kosti 70%, teygjanleiki er aukinn um 35%og þreytustyrkur er næstum tvöfaldaður. Í samanburði við ál er styrkur og stífni vermicular járns tvöfalt meiri og þreytustyrkur er tvisvar meiri. Þessir eiginleikar vermicular járns veita vélinni möguleika á að bæta afl/þyngdarhlutfall og auka strokkaþrýsting. Aukin strokkaþrýstingur er lykillinn að bestu afköstum næstu kynslóðar dísilvél með beinni innspýtingu. Til að mæta útbreiddri notkun vermikuljárns er steypaiðnaður nú að undirbúa sig mikið, fjárfestir mikið og endurbyggir nýjar ferlar til að gera framleiðslu á vermikuljárni járn stöðugt og áreiðanlegt.

Fyrir vermicular járnvélar frá frumgerð til fjöldaframleiðslu er afgerandi þáttur gæðaáhætta. Fyrir hágæða vermikuljárn er stöðugt svæði mjög lítið, aðeins á bilinu 0.008% magnesíuminnihald. Snefilmagn, svo sem tap á 0.001% af magnesíum, mun framleiða flaga grafít, sem mun valda því að vélrænir eiginleikar lækka um 25% í 40%. Þessi grein lýsir ferlisstýrikerfi sem byggir á hitauppgreiningaraðferðum. Kerfið mælir tap á magnesíum og stillir ástand bráðins járns á netinu til að koma í veg fyrir myndun flaga grafít. Þessi mælingar og aðlögunaraðferð á netinu dregur úr sveiflum í framleiðslu á vermikuljárni í lægsta stig og útilokar í grundvallaratriðum gæðaáhættu af framleiðslu vermikuljárns.

Eftirspurnin eftir háum hestöflum, miklu togi, lítilli útblæstri og minni eldsneytisnotkun heldur áfram að vaxa. Þetta neyðir hönnuði stórvirkra dísilvéla til að auka hámarksþrýsting íkveikjunnar, sem eykur verulega hitauppstreymi og vélrænt álag vélarinnar. Hitauppstreymi og vélræn álag aukast á sama tíma þannig að hefðbundin steypujárn og álfelgur (CrMo) vélar sem nú eru notaðar hafa náð eða farið yfir efri mörk notkunar þeirra. Vélframleiðendur þurfa efni með meiri styrk og betri hitaþol.

      Vermicular járn hefur fljótt orðið valið efni fyrir fólk. Það bætir mjög áreiðanleika strokkablokkar, strokkhausa og strokkfóður nýrrar kynslóðar vörubíla. Til að ná sem bestri samsetningu ýmissa eiginleika (eins og steypueiginleika, vinnslueiginleika, hitaleiðni og vélrænni eiginleika), verður að gera þessa hluta með kúlulaga hlutfalli frá 0% til 20% (skriðhraði 80% til 100% ) Úr vermikul járni. Ef spheroidization hlutfall fer yfir 20%, mun það valda röð óhagstæðra þátta. Til dæmis er rýrnunin of mikil og hlutar með flókið form, svo sem strokkahaus, eru sérstaklega hættir við rýrnun. Annað dæmi er minnkun á endingartíma tækisins vegna of mikillar slits við vinnslu. Það er einnig veruleg lækkun á hitaleiðni, sem veldur hitauppstreymi og svo framvegis. Í hinum enda vermikuljárnsins mun útlit flaga grafít valda línulegri lækkun á vélrænni eiginleika, sem gerir vélina ófær um að uppfylla nýju kröfurnar. Í stuttu máli, til að mæta þörfum nýrrar kynslóðar vörubílahreyfla, þarf kúlulaga hlutfall hárstyrks vermíkuljárns að vera á milli 0% og 20% ​​(það er að skriðhraði er yfir 80%, án flaga).

Hvort nota á framleiðsluferlisstýringu eða ekki fer eftir árlegri framleiðslu vörunnar, margbreytileika vörunnar og leyfilegum breytingum á málmuppbyggingu. Eins og sýnt er á mynd 1 er almennt hægt að framleiða tiltölulega einfalda hluta með litlu rúmmáli, svo sem götumót, með hefðbundnum steypuaðferðum. Venjulega er ekki þörf á vinnslueftirliti og það er ekki efnahagslega hagkvæmt. Þegar árleg framleiðsla íhluta eykst, svo sem útblástursrör, sveifarhylki og krappi, ætti að vera skynsamlegt að taka upp vinnslueftirlit. Þó að þessi tegund af vörum hafi mikla árlega framleiðslu, þá er árlegt tonn af steypu ekki hátt. Kröfur málmfræðilegrar uppbyggingar eru ekki mjög strangar og leyfa kúlulaga hlutfallinu að vera allt að 50%. Þar að auki, vegna lítillar vinnslu slíkra hluta, er hægt að leyfa aukningu á títan sem hægt er að bæta við framleiðsluna til að stækka stjórnanlegt svið. Fyrir þessa vöru eru hefðbundnar steypuaðferðir og ströng þjálfun almennt hæf til framleiðslu á járni. En frá sjónarhóli gæðaeftirlits ætti ferliseftirlit að vera öruggara. Á sama hátt veitir vinnslueftirlit einnig ábyrgð á framleiðslu stórra sjávarvélarblokka og strokkahausa. Þrátt fyrir að stór stærð og lítið framleiðslumagn sé til þess fallið að framleiða vörur, þá er efnahagslegt tap af völdum afurða sem fara yfir staðalinn nóg til að bæta við vinnslueftirlitskerfi.

Vörurnar sem mest þarfnast vinnslueftirlits eru strokka blokkir bifhreyfils, strokkhausar og bremsudiskar með mikilli árlegri afköstum, mikilli flækju og ströngum tæknilegum kröfum. Árlegt framleiðslumagn og árlegt tonn af þessum vörum er mjög hátt. Þeir eru flóknir að stærð, krefjast málmbyggingar og hafa tilhneigingu til að framleiða rýrnunarhola. Þessar vörur mega ekki hafa neina gæðaáhættu, annars verður tapið mjög alvarlegt.

Strangar kröfur um frammistöðu vélarblokkar, strokka og strokkasæti hafa lagt grunninn að framleiðslu vörulýsinga. Til að ná sem bestum árangri við steypu, vinnsluhæfni og vélrænni eiginleika ætti kúlulaga hlutfallið að vera á bilinu 0% til 20% í öllum lykilhlutum íhlutarinnar. Meira um vert er að algerlega forðast flaga grafít til að koma í veg fyrir skemmdir á hlutum af völdum staðbundinnar veikleika. Til að ná góðri vélrænni aukefni verður að minnka ókeypis karbíð í lágmarki. Þess vegna ætti aldrei að bæta títan við. Að lokum, frá framleiðslusjónarmiði, þarf steypan að hafa stöðugt og áreiðanlegt ferli til að tryggja lægsta ruslhlutfall sem stafar af málmuppbyggingu. Framleiðendur í bílaiðnaði krefjast gæðatryggingar og 100% steypu verða að uppfylla málmkröfur. Stórfelld, áreiðanleg framleiðsla strokkakubba, strokkahausa og strokkasæti krefst nákvæmrar greiningar og stillingar á bráðnu járni á netinu til að útrýma sveiflum í ferlinu áður en hellt er.

Vermicular járn stöðugleiki

Ástæðan fyrir því að þjappað járn er ekki notað í miklu magni til að framleiða flókna hluta (eins og vélblokkir) er vegna þess að stöðugt svæði þjappaðs járns er of lítið til að tryggja að engin hætta sé á framleiðslu. Almennt séð nær þetta stöðuga svæði aðeins yfir svæði 0.008% magnesíums, eins og sýnt er á mynd 2. Stærð og staðsetning pallsins á stöðugu svæði er mismunandi eftir vörunni. Í raun er tiltækt magnesíumsvið minna en þetta. Vegna þess að á 5 mínútna fresti mun virkt magnesíum brenna 0.001%. Upphafsheltipunktur bráðins járns verður að vera nægilega fjarri skörpum snúningspunkti þjappaða járnsins yfir í gráa járnið til að tryggja að ekkert flagnagrafít birtist í síðasta steypuhlutanum. Þegar magnesíum er bætt í bráðið járn mun flaga grafít birtast á um það bil 15 mínútum.

Upphafsstaðurinn ætti ekki að vera of nálægt hægri hlið stöðugra pallsins (hátt magnesíuminnihald), annars mun það valda því að mikið magn kúlulaga grafíts myndast í þynnri hlutanum og hraðkælingunni.

Til viðbótar við lítið tiltækt pallsvæði er pallsvæðið alltaf á hreyfingu. Ef innihald virks súrefnis og brennisteins er hátt mun það neyta virkara magnesíums og allur pallurinn færist til hægri (hátt magnesíuminnihald). Aftur á móti, ef virk súrefni og brennisteinsinnihald er lágt, mun pallurinn færast til vinstri (lítið magnesíuminnihald). Breytingar á samsetningu hráefna, hreinleika, oxunarstigi og rakastigi osfrv., Gera það ómögulegt fyrir fólk að stjórna vermicular járni með föstu efnasamsetningu.

Þrátt fyrir að umbreytingin úr vermikul járni í grátt járn þurfi aðeins að minnka virka magnesíum um 0.001%, veldur brennsla magnesíums ekki því að allur hlutinn verður að flaga grafít. Þegar virka magnesíum er ekki nóg myndar grafít fyrst flögur og þenst út þegar það storknar og magnesíum sígur og þykknar í fremri enda fast-fljótandi tengisins. Ef upphaflega magn virks magnesíums er viðeigandi myndast vermíkul grafít við mörk raflagna, eins og sýnt er á mynd 3. Flaga grafít birtist fyrst sem dreifðir flaga grafít blettir. Ólíkt öllum algengum flaga grafít, þá er erfitt að greina þessa einangruðu flögu grafít bletti með ómskoðun. Líkurnar á því að þær séu skannaðar með ómskoðun eru ekki miklar.

Næmi magnesíums fyrir vermikuluðu járni er hægt að sýna á mynd 4: Í tonn af heitri málmsleif, bætið bara við 10 grömmum af magnesíum, flaga grafít blettina dreift í test25 prófunarsýninu er hægt að umbreyta alveg í vermikul grafít. Togstyrkur prófstangarinnar með flaga grafít blettum er aðeins 300 MPa, en togstyrkur sama prófunarstöngarinnar með heill skríp nær 450 MPa.

Bólusetningin er einnig mjög viðkvæm fyrir stöðugum vettvangi vermicular járns, eins og sýnt er á mynd 5: að bæta 80 grömmum af inoculant við eitt tonn af bráðnu járni mun auka kúlulaga hlutfallið í test25 prófstönginni úr 3% í 21%. Bólusetningarmagnið er hátt og kristalkjarninn er mikill sem stuðlar að myndun kúlulaga grafíts. Þetta hækkar vermicular járnpallinn í átt að háum kúlulaga hraða. Lágt bólusetningartíðni veldur því að pallurinn færist niður. Fjölmargir þættir, svo sem hitun hitaðs í bráðnu járni, geymslutími, efnasamsetning hráefna, tegund bólusetningar og bólusetningarmagn, munu hafa áhrif á stöðu vermicular járnpallsins.

Grundvallarkrafan allra vinnslueftirlitstækni er að mæla og greina ástand bráðins járns nákvæmlega. Fyrir vermikul járn krefst áreiðanleg framleiðslustjórn samtímis mælingu á mikilvægum punkti virks magnesíums frá skrið-ösku umbreytingu, magni síðari magnesíumbruna og bólusetningu.

Hitagreiningarsýnið, 200 grömm, fæst með því að setja Xinte rannsakann í bráðið járn eftir kúlulaga og bólusetningu. Í þriggja sekúndna innsetningarferlinu ná sondaveggurinn og bráðnu járni hitauppstreymi. Ólíkt hefðbundnum hitagreiningarsýnibikarnum, tryggir þessi þunnveggi sýnataka ekki aðeins sama sýnismagn í hvert skipti, heldur forðast einnig oxun í bráðnu járni sem hellt er í sýnibikarinn. Mæling á ofhitun er nákvæmari vegna þess að það er ekkert fyrirbæri eins og fyrirbæri ofbeldisþéttingar í hefðbundinni hitagreiningu.

Eins og sýnt er á mynd 6a er Xinte rannsakinn úr pressuðu teygðu lakstáli. Það er í grundvallaratriðum kúlulaga ílát. Þunni stálveggurinn sem inniheldur bráðið járn er með tómarúmskolulíku einangrunarlagi. Þykkt einangrunarlagsins er þynnt samhverft í samræmi við hæðarstefnu til að tryggja samræmda hitaleiðni og kælingu í umhverfið og járn zz vatnið í því er nálægt storknun kúlulaga líkama. Það eru tvö N-gerð hitapar í verndarrörinu í rannsakanum. Hægt er að draga hitaparið út eftir hverja mælingu og nota það endurtekið í meira en 100 skipti. Annað tveggja hitaparanna er staðsett neðst í ílátinu og hitt er staðsett í hitamiðju ílátsins. Þar sem ílátið er kúlulaga og frjálst hengdur (þetta er frábrugðið hefðbundnum hitagreiningarsýnibolla sem hvílir á hitauppstreymandi krappi), myndar bráðið járn jafnt hitaflæði í ílátinu, eins og sýnt er á mynd 6b. Þetta hitastreymi veldur því að bráðnu járninu er skipt stöðugt í ílátinu og myndar flæðiskiljun neðst í rannsakanum.

Til þess að líkja eftir náttúrulegu tapi á bráðnu járni meðan á hella stendur er húðun á sondaveggnum sem hvarfast við virkt magnesíum. Bráðið járn flæðir meðfram húðuðum veggnum sem er drifið áfram af hitaflæðinu. Eftir viðbrögðin minnkar magnesíuminnihald bráðna járnsins og safnast fyrir í hólfinu neðst í ílátinu. Beint sagt: Hitaeiningin í miðju rannsakans mælir óbrotið járn sem er upphafið að hella; hitaparið neðst mælir ástandið eftir að hella er lokið. Samsetning hvarfefnislagsins er mjög sérstök. Það verður að vera nákvæmlega tryggt að bráðið járn sem safnast hefur upp í hólfinu sé 0.003% minna virkt en miðjað bráðið járn. Þess vegna, ef upphaflegt magnesíuminnihald er of nálægt snúningspunkti skreið-ösku, mun bráðið járn í hólfinu mynda grátt járn, sem hitamælirinn mun mæla á þessu svæði. Á þennan hátt, í upphafi steypu, getur verkstæðið bætt við meira magnesíum til að vega upp á móti óhjákvæmilegu magnesíumbrennandi tapinu.

Ef hitaparið neðst sýnir vermíkul járnferil, gefur það til kynna að upphaflega magnesíuminnihaldið sé nægilega hátt til að ekki verði flög grafít eftir lok steypunnar.

Mynd 7 er þversniðs rofmynd af Xinte rannsaka eftir sýnatöku. Á myndinni geturðu greinilega séð skiptingarsvæðið, aðalsýnissvæðið og hitaeiningarvarnarrörið. Þar sem virkt magnesíum er minnkað um 0.003%myndast D-laga grafít og ferrít fylki á aðskilnaðarsvæðinu. Stærð flaga grafít svæðisins neðst endurspeglar beint magnesíuminnihald í aðalsýnissvæðinu. Stærð þessa svæðis er hægt að reikna út frá hitanum sem losnar neðst. Tilbrigðileikningsstuðullinn milli hitalosunar og stærð skiptingarinnar fer yfir 0.9, sem sannar að sambandið milli þeirra tveggja er mjög náið. Losaður hiti er fenginn með því að sameina kæliferilinn. Þessi aðferð til að mæla ástand bráðins járns við strauminn og í lok hella á sama tíma tryggir nákvæmni magnesíumsinnihalds áður en hellt er.

Þar sem vermikuljárn er mjög viðkvæmt fyrir kúlulaga efni og bólusetningarefni er ómögulegt fyrir steypustöðvar að nota óhóflegar meðferðaraðferðir sem notaðar eru við framleiðslu grátt járns og sveigjanlegs járns. Eins og sýnt er á mynd 8, vegna næmni þess, er vermikuljárn aðeins stöðugt innan ferningsglugga, ekki bara magnesíumpallasvæðisins. Áreiðanlegt framleiðsluferli með járni verður að stjórna kúlulaga og bólusetningu frá upphafi til enda til að tryggja að málmuppbyggingin nái markmiðinu.

Sama hversu mikið er lagt upp úr, sama hversu ströng stjórnunin er, sveiflur bráðins járns er alltaf óhjákvæmilegt. Hvað þá hversu nákvæmlega fólk veit um meðhöndlun járns, einþrepa meðferðaraðferðir, svo sem samlokuaðferðin, geta ekki tryggt að hver meðferð falli innan þröngs glerjárnsins. Fjölmargar framleiðslubreytur, svo sem blöndunarhlutfall, hitastig ofns, geymslutími, forhitun á bráðnu járnhylki, tappahraði, tappastaða þess að smella á bráðið járn (innan eða utan mælingar), tappa á bráðnu járnþyngd, ástand poka, kúlulaga efni raunverulegt magnesíuminnihald (PeSiMg), málmblöndun hvers lags í samlokuaðferðinni og umfjöllun um brotajárnskrár osfrv., mun allt hafa áhrif á frásog magnesíums. Til viðbótar við þessa þætti mun innihald virks súrefnis og virks brennisteins einnig breyta stærð og staðsetningu vermicular járngluggans. Breytingar á dvalartíma bráðins járns í sleifinni, flutningstími og helltími mun allt breyta fyrirliggjandi brennslu tíma.

Hins vegar eru ófyrirsjáanlegu sveifluþættir villur rekstraraðila eða mismunur milli mismunandi rekstraraðila vegna mismunandi vinnubragða.

Í stórfelldri fjöldaframleiðslu er eina örugga leiðin að mæla storkueiginleika bráðna járnsins eftir meðferð. Á þennan hátt hafa ýmsir þættir sem hafa áhrif á stærð, stöðu og frásog málmblendis járngluggans verið ítarlega mældir, greindir og skoðaðir. Síðan er hægt að bæta viðeigandi magni af magnesíum og inoxulanti. Hverri sleif af bráðnu járni er hellt eftir að það hefur verið uppfært í kjörstöðu. Þessi tvíþætta mælingar- og aðlögunarferli stjórnunaraðferð lágmarkar breytileika framleiðslunnar og útilokar algjörlega hættuna á flaga grafít í steypunni.

Vinnslueftirlit með framleiðslu járnsmíði með heitu málmhylki

Eins og sýnt er á mynd 9, byrjar ferlisstýringin með hitagreiningu á bráðnu járni eftir upphaflega kúlulaga og sáðmeðferð. Samkvæmt niðurstöðum greiningarinnar sýnir vírfóðrunarvélin sjálfkrafa lengd vírsins sem á að bæta við magnesíum og bólusetningu og bíður eftir að símafyrirtækið byrji það. Þegar fóðrunarlínunni er lokið er sleifin send á steypulínuna strax. Allt mælingar- og aðlögunarferlið tekur um þrjár mínútur. Á þessu tímabili getur verkstæðið framkvæmt hefðbundnar forsteypumeðferðir, svo sem að fjarlægja gjall. Þetta tryggir samfellu steypulínunnar.

Frá rekstrarsjónarmiði inniheldur hrátt bráðið járn ekki magnesíum og ræktunargeta þess er einnig mjög takmörkuð. Eftir kúlulaga og bólusetningu borða magnesíum og sáðfæri fyrst virka súrefnið og brennisteininn í bráðnu járninu og „stökkva“ síðan bráðnu járninu í ákveðna stöðu á töflunni. Í dæminu á mynd 10 eru magnesíumvísitala og bólusetningarvísitala bráðins járns 65 og 45, í sömu röð. Vegna þess að helstu breytur breytinga skuggaframleiðslunnar eru sýndar í bráðnu járni eftir mælingu og meðferð, endurspegla niðurstöður hitagreiningar beint núverandi ástand bráðins járns. Það eina sem er eftir er að bæta viðeigandi magni af magnesíum og bólusetningu til að lyfta bráðnu járninu frá núverandi stöðu að nauðsynlegum upphafspunkti. Í dæminu á mynd 10 er sjö einingum af magnesíumstrengjum bætt fyrst við og síðan bætt við 23 einingum af bólusetningarsnúrum. Samsvarandi samband milli vísitölueiningar og lengdar kapals er kvarðað í samræmi við vöruna og verkstæðið og er sett saman í forritinu. Miðað við fyrri reynslu af næstum 100,000 vermicular járnsteypum, er að meðaltali magnesíumsnúra bætt við 5 metrar á tonn. Það inniheldur 12 grömm af magnesíum á metra og miðað við frásogshraða 50%er magnesíum bætt við tonn af bráðnu járni aðeins 30 grömm. Þar sem viðbótarmagnið er mjög lítið og helstu breytingar hafa þegar átt sér stað í upphafsmeðferðinni er aðlögunin mjög áhrifarík og áreiðanleg. Eftir aðlögun þarf ekki að gera hitagreiningu.

Í upphafsmeðferðinni ætti ástandið eftir meðferð að vera lægra en upphafleg hella staða, þannig að jafnvel þótt allir þættir sem eru gagnlegir fyrir frásog magnesíums og bólusetningar nái ákjósanlegu gildi, þá mun bráðið járn aðeins ná upphaflegu hellaástandinu . Nema að ofmeðhöndla, bráðið járn eftir meðferðina er ekki í gráu járni og hvítu járni. Til að gera steypuferlið skilvirkara eru magnesíumvísitala og bólusetningarvísitala hverrar sleif af bráðnu járni sýndar í vinnslublokkamyndinni. Samkvæmt breyttri þróun blokkritans getur rekstraraðili stillt magn bráðins járns sem bætt er við næstu sleif. Kolefnisgildi er einnig sýnt á skjánum. Þessum gögnum hefur verið breytt og geymt í framleiðsluskránni, svo að hægt sé að rekja þau og yfirgripsmikil, og þau uppfylla einnig kröfur um gæðatryggingu.

Þrátt fyrir að hitagreining og síðari aðlögun geti tryggt framleiðslu vermikuljárns er mælt með því að sýni séu tekin úr grenibikarnum í loka steypunni til greiningar. Í samanburði við hefðbundna gæðaeftirlit getur þessi hitauppgreiningarniðurstaða veitt greiningu á netinu og flokkað steypu ef þörf krefur. Uppgerð á magnesíum tapi í rannsakanum gerir þessa „eyðileggjandi“ skoðunartækni áhrifaríkari en málmfræði og ultrasonic aðferðir. Vegna þess að þessi aðferð mælir stærri sýnisstærð greinir hún einnig hvernig bráðið járn mun storkna á næstu 10-15 mínútum.

Til að taka saman

Val á ferli stjórnkerfi fer eftir vörunni og steypuferlinu. Þegar steyptar eru flóknar vörur eins og kápa og strokka úr járnbláu járni verður kerfið samtímis að stjórna magnesíum og bólusetningu þannig að það sé innan mjög þröngs glugga frá upphafi til enda hella. Kúlulaga hlutfallið verður að vera á milli 0% og 20% ​​(skriðhraði 80% til 100%) til að tryggja bestu steypuhæfni, vélrænan aukefni og aðra alhliða afköst og bestu notkun. Flögu grafít blettur verður að útrýma alveg til að koma í veg fyrir staðbundna galla og veikleika.

Upphafspunktur allra vinnslueftirlitskerfa er að mæla ástand bráðins járns nákvæmlega og á áhrifaríkan hátt. Áreiðanleg framleiðsla á vermikul járni í stórum stíl verður að hafa framkvæmanlegar stjórnunaraðferðir til að útrýma breytingum á ferli og mannvirkjum. Áhrifaríkasta leiðin til að útrýma ferlisbreytingum er að framkvæma hitagreiningu á bráðnu járni eftir kúlulaga og bólusetningu. Samkvæmt niðurstöðum hitagreiningarinnar er nákvæma magni af magnesíum og bólusetningarefni bætt við áður en hellt er. Þessi netmæling og aðlögunaraðferð tryggir stöðugleika framleiðslulínu steypunnar og útilokar ýmsa áhættu sem stafar af stórfelldri járnframleiðslu.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Vinnslueftirlit með framleiðslu meindýra járns

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt