Orkusparandi og skilvirkni-aukin tækni fyrir þungavigtarbúnað hitameðferð

Orkusparnaður og skilvirkni er mikilvægt efni á sviði hitameðhöndlunar á gír. Það er útskýrt með sérstökum tilvikum að hagræðing ferla er ein áhrifarík leið til hitameðferðar til að spara orku og draga úr neyslu. Undir forsendum þess að uppfylla tæknilegar kröfur, með því að nýta orkusparandi möguleika hitameðferðarferlisins, stytta framleiðsluferlið og draga úr orkunotkun til að ná efnahagslegum ávinningi.

Á sviði þungra gíra eru miðlungsharðir og harðtannir gírar mikið notaðir og slökkvunar- og mildunar- og kolefnis- og slökkvibúnaður eru tvær algengustu aðferðirnar við hitameðferð. Hitameðferð er hefðbundin framleiðsluiðnaður. Það er nauðsynlegt ferli til að bæta styrk og seigleika gíra. Mikla orku er þörf í framleiðslu til að bæta yfirborð og innri uppbyggingu gíra til að fá afköst. Orkan sem neytt er af vörum í vélaiðnaði í mínu landi er almennt 65% af innlendri orkunotkun, þar af er hitameðhöndlunariðnaðurinn 20% til 30% af orkunotkuninni í vélaiðnaðinum. Af sögulegum ástæðum er heildarframleiðni skilvirkni hitameðferðar í mínu landi tiltölulega lág, 1/26 af Bandaríkjunum og orkunotkun er 40% meiri en í Bandaríkjunum. Nútíma framleiðslutækni leggur mikla áherslu á sjálfbæra þróun framleiðslu, sérstaklega á sviði hitameðferðar. Hvernig á að draga úr orkunotkun og ná orkusparnaði og skilvirkni er mikilvægt mál á sviði vinnslu véla.

Hitameðferð er ferlið við að hita hlutana í ákveðið hitastig, halda þeim í einhvern tíma og taka síðan upp mismunandi kælihraða til að fá mismunandi skipulagsuppbyggingu. Hitameðferð breytir aðeins innri uppbyggingu hlutanna en breytir ekki lögun hlutanna. Aðferðin við orkusparnað og skilvirkni til að auka hitameðferð er að stytta framleiðsluferlið, spara orku og minnka neyslu með því að breyta breytum eins og hitunartíma, hita varðveislutíma og kæliaðferð undir forsendu þess að tryggja eðlilega afköst. Sem hefðbundin iðnaður er hitameðferð stór orkunotandi, sem endurspeglast aðallega í raforkunotkun.

Á sviði framleiðslu á miklum gírbúnaði, sérstaklega hitun og slökkvunarhitameðferð, þarf dýpt herðunarlagsins að vera meiri en 2 mm og kolefnistíminn er meira en 20 klst. Orkusparnaður er leiðandi orkusparandi stefna. Hægt er að ná orkusparnaði með mismunandi ráðstöfunum, svo sem notkun háþróaðs hitameðhöndlunarbúnaðar með lágri orkunotkun, samfelldri framleiðslu, mótun sanngjarnrar hitameðferðarferlis og góðu viðhaldi búnaðar. Meðal margra orkusparandi aðferða er hagræðing ferla ein áhrifaríkasta aðferðin til að ná orkusparnaði og auka skilvirkni án þess að þurfa að fjárfesta mikið fé. Hér á eftir verður lýst nokkrum orkusparandi aðferðum við hitameðhöndlunarframleiðslu á þungavigtargír.

1. Notkun saltbaðsherðingar eftir saltbaðs slökun

Kolsýrðir hlutar vindorkuþunga gír eru aðallega gerðir úr 18CrNiMo7-6 efni. Eftir að slökkt hefur verið verður að slökkva á þeim við 170-200 ° C til að draga úr innri streitu og bæta styrk og mýkt gírsins. Fyrir lághita saltbaðs slökkvibúnað með 50%KNO3+50%NaNO2 formúlu er hefðbundin lághitahitun heima og erlendis hituð með rafmagnsofni og loft er notað til hitaflutnings. Hitaflutningurinn í rafmagnsofninum er aðallega convection; vinnustykkið er í saltbaði miðlinum.

Við upphitun er varmaleiðsla aðalþátturinn og bæði geislun hitaflutnings og hitastýrð hitaflutningur sameinast. Rafmagnsofnhitun, loft sem hitamiðill tíminn er ekki skemmri en 2.4 klst. Fyrir saltbaðsmiðilinn 100%KNO4+2%NaNO50 formúlu er bræðslumark þess 3 ℃ og þjónustustigið er 50 ～ 2 ℃. Vegna þess að leiðni saltbaðsins er miklu stærri en loftmiðilsins, þá er hita varðveislutími saltbaðsins mildaður mjög styttur, samkvæmt JB /T140-150 "Upphitun og kæling á málmhlutum í saltbaði", hertími er 550 mm í þvermál eða þykkt sem er um 6048 klst. Kostir við saltbaðherðingu:

• Einsleitni hertunar í saltbaði er betri en rafofnsins og frávik yfirborðshörku eins stykki er aukið úr ± 1HRC rafmagnsofnsins í ± 0.5HRC.
• Vegna þess að hitaflutningsstuðull saltbaðsmiðilsins er miklu meiri en lofts, er hitatími saltbaðsins aðeins 50% af hitun rafmagnsofnsins fyrir sömu gírhluta og framleiðsluferli og hitunarkostnaður er lækkað um 50%.
• Það sýnir leifarálag dreifingarferils yfirborðs yfirborðslags kolefnishlutans eftir upphitun rafofns og saltbaðshitun og mildun. Myndir 4 og 5 sýna uppbyggingu kolefnislaga eftir rafmagnsofnhitun og saltbaðshitun og mildun. Líkamshlutastigið er það sama, það má sjá að afgangsálag saltbaðshernunar og niðurstöður frammistöðuprófs skipulagsins geta náð áhrifum rafofnshita.
• Ekki er hægt að þétta saltbaðs slökkvimiðilinn og verður að vera varanlega einangrað. Eftir að saltbað hefur slökkt er aðgerðalausi hitagjafinn notaður til að tempra til að spara orku og auka skilvirkni.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Orkusparandi og skilvirkni-aukin tækni fyrir þungavigtarbúnað hitameðferð

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt