Tækni til að fjarlægja óhreinindi í framhaldsbræðsluferli

Hægt er að skipta framleiðsluferli efri álfelgur í þrjú stig: formeðferð, bræðslu (þ.mt hreinsun) og steypu úr götum. Bræðsluferlið er að bæta álbroti í bræðsluofninn og hita það til að bráðna í fljótandi ástand. Eftir slagg, hitamælingu og samsetningu Skoðun og önnur ferli eru flutt í hreinsunarofninn, þar sem þættir eins og kísill og kopar eru bættir við og ferlið við losun, slökun og hreinsun fer fram. Skaðleg málmþættir í efri álbræðslu innihalda aðallega Fe, Mg, Zn, Pb, osfrv. Fyrir mismunandi skaðlega málmþætti þarf að nota mismunandi flutningsaðferðir.

1. Tækni til að fjarlægja járn

Járn er algengt tímarit í framleiðslu á aukaáli, sem hefur afar slæm áhrif á gæði og afköst ál og álfelga. Þess vegna, auk formeðferðar á brotaálinu til að fjarlægja járn, ætti að fjarlægja aðgreiningu járns eins mikið og mögulegt er meðan á bræðslu stendur til að koma í veg fyrir að það leysist örlítið upp í ál- og álbræðslunni. Almennt eru eftirfarandi aðferðir notaðar til að fjarlægja innfellingar járns.

1.1 Aðferð til að fjarlægja mangan og járn

Mangan getur í raun myndað hátt bræðslumark járnríkt fasasamband í álblöndunni og lagst á botn ofnins til að ná þeim tilgangi að fjarlægja járn. Viðbrögðin sem koma fram eru eftirfarandi:

Al9Fe2Si2+Mn → AlSiMnFe

Magn mangans sem notað er til að fjarlægja 1 kg af járni er 6.7-8.3 kg og það getur umbreytt afganginum af grófum, flagnandi, hörðum og brothættum Al9Fe2Si2 fasa í flagnandi AlSiMnFe fasa og þannig veikst skaðleg áhrif járns. Hins vegar mun aðferðin við að bæta mangan til að fjarlægja járn auka manganinnihald álblöndunnar. Ekki á að nota ál með takmörkuðu manganinnihaldi og kostnaður við aðferðina við að bæta mangani til að fjarlægja járn er tiltölulega hár.

1.2 Að bæta beryllíum við aðferð til að fjarlægja járn

Beryllium hvarfast við Al9Fe2Si2 fasann í álbræðslunni og dregur þannig úr skaðlegum áhrifum járns. Viðbrögðin eru eftirfarandi: Al9Fe2Si2+Be → Al5BeFeSi

Að bæta 0.05% —0.1% af beryllíum við ál- og álbráðnar getur stuðlað að umbreytingu grófa flaga Al9Fe2Si2 fasans í punktalaga Al5BeFeSi, sem eyðir augljóslega brothættri álblöndu. Verðið á beryllíum er hins vegar tiltölulega hátt og beryllíumgufan er eitruð, skaðleg mannslíkamanum og mengar vinnuumhverfið. Þess vegna ætti að nota aðferðina við að bæta beryllíum við járn með varúð.

1.3 Aðferð til að fjarlægja járn

Aðferðin til að fjarlægja set járn er yfirgripsmikil áhrif margþættrar aðalblöndu unnin með fjórum efnum Mn, Cr, Ni og Zr, sem hefur samskipti við gróft járnríkt efnasamband í álbræðslunni til að mynda nýtt fjölefni járnríkt efnasamband. Fjölþáttur járnríkur efnasambandið vex smám saman þegar hitastigið lækkar. Þegar það verður nógu stórt til að sigrast á landnámsþolinu mun það setjast og fjarlægja járn. Þegar magn Mn, Cr, Ni og Zr er 2.0%, 0.8%, 1.2%og 0.6%, í sömu röð, er hægt að minnka járninnihaldið í ál- og álblöndunni sem er meðhöndlað með setfellingarhreinsunaraðferðinni úr 1 % Til 0.2%. Mangan gegnir stóru hlutverki við að fjarlægja járn í setmyndunaraðferðinni. Þrátt fyrir að króm sé ekki eins gott og mangan við að fjarlægja járn, þá hefur það betri mótstöðu gegn oxun og útbruna. Megintilgangur þess að bæta við nikkel er að draga úr brothættleika af völdum mangans og krómleifa. Að bæta við sirkon getur ekki aðeins gegnt hlutverki járns, heldur hefur það einnig hlutverk að hreinsa korn.

1.4 Aðferð til að fjarlægja síun og fjarlægja járn

Síunaraðferðin til að fjarlægja járn er byggð á meginreglunni um að járnríku fasahreinindin í álblöndunni aðskiljast við lægra hitastig og lengri geymslutíma og vélræn síun er notuð til að fjarlægja samanlögð járnrík fasaefni. Aðferðin til að fjarlægja síun járns fer venjulega fram þegar bræðslunni er hellt. Það getur ekki aðeins fjarlægt stór járnrík fasaefni, heldur getur það einnig fjarlægt aðrar stórar innilokanir í ál- og álbræðslum. Aðferðin til að fjarlægja sía járn notar venjulega froðu keramik síuplötu.

1.5 Aðferð til að fjarlægja bræðslu með beinni járn

Bein aðferð til að fjarlægja járn með bræðslu hefur verið mikið notuð í áliðnaði vegna lítils kostnaðar og einfaldrar aðgerðar. Aðferðinni er lýst í stuttu máli á eftirfarandi hátt:

• (1) Stjórnaðu bráðnarhitastigi stranglega, notaðu mismuninn á bræðslumarki áls og járns til að bræða ál og járn og önnur málmhreinindi með miklum bræðslumarki setjast að botni ofnsins og fjarlægðu þannig járn. Hallandi snúningsofninn getur unnið á skilvirkan hátt úrgangs álbræðsluofni til vinnslu.
• (2) Við bræðslu ætti að fjarlægja járn ruslið fyrir hverja hræringu og járnið sem blandað er í álgjallið ætti að taka út á meðan gjallið er fjarlægt.
• (3) Samkvæmt raunverulegum skilyrðum valins bræðslubúnaðar og tækni, í grundvallaratriðum, fyrir hverja lotu úr áli sem brætt er, ætti að draga gjallið og járnið sem setur sig á botn ofnins.
• (4) Þegar annað álfyrirtæki notar bræðsluofn-geymsluofn til framleiðslu, eftir að hver ofn hefur bráðnað, er bráðið álið í ofninum sent til að fjarlægja járnið í heitu ástandi.
• (5) Notaðu hraðbráðnun og lágt hitastig áli. Við bræðslu er endurunnið ál rusl fljótt brætt undir vernd leysisins og allt bræðsluferlið er um 2-3 klukkustundir. Þegar endurunnið ál rusl er brætt, er hitastig bræðslunnar á þessum tíma um 650 ° C. Við þetta hitastig er leysni járns í áli og álbræðslu afar lítil. Á þessum tíma er járnið í endurunnu ál ruslinu eftir í gjallinu og er ljóst með gjallinu.

2. Magnesíum flutningstækni

Magnesíum er einnig algengt óhreinindi við framleiðslu á aukaáli. Eftirfarandi aðferðir eru venjulega notaðar til að fjarlægja magnesíum í úrgangsbræðslu úr áli.

2.1 Aðferð til að fjarlægja magnesíum með oxun

Magnesíumfjarlæging með oxun byggist á þeirri meginreglu að sækni magnesíums og súrefnis sé meiri en annarra málma. Í bræðsluferlinu hvarfast magnesíum fyrst mjög sterkt við súrefni og oxíð þess er óleysanlegt í áli og álblöndu bráðnar og fljótur upp og rís síðan upp úr áli og álblöndum. Yfirborð bræðslunnar er fjarlægt. Til að flýta fyrir oxunarferli magnesíums er hægt að nota verkfæri til að hræra ál og álblöndu. Áhrif oxunaraðferðarinnar til að fjarlægja magnesíum eykst með lengingu hræritímans, en þessi aðferð veldur einnig bruna og oxunartapi áls, kísils og annarra þátta meðan magnesíum er fjarlægt og það er almennt ekki hentugt til notkunar.

2.2 Aðferð til að fjarlægja magnesíumklóríð

Við fjarlægingu magnesíums úr efri álbræðslu er klór oft notað sem oxunarefni til að hvarfast við virka málma eins og magnesíum í bræðslunni til að mynda klóríð. Vegna þess að magnesíum hefur meiri sækni fyrir klór en ál, þegar klór fer í ál og álbráðnun, koma eftirfarandi efnahvörf fram:

• Mg+Cl2 == MgCl2
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

Magnesíumklóríðið sem myndast er leyst upp í leysiefninu og hvarf magnesíums og klórgass gefur frá sér mikið magn af hita, sem hitar ál- og álblönduna.

Magnesíumfjarlægingaráhrif klórunar magnesíumflutningaaðferðarinnar eru augljósari, sem getur dregið úr magnesíuminnihaldi áls og álbræðslunnar í 0.3%–0.4%og það er auðvelt í notkun. Á sama tíma hefur það hlutverk að losna og fjarlægja gjall, en klór er mjög eitrað efni, skemmdir á heilsu manna og umhverfinu eru miklar og ál og álblöndunin bráðnar eftir að magnesíum er fjarlægt með klórgasi gróft. korn, og vélrænni eiginleikinn minnkar.

2.3 Klórsalt fjarlægja magnesíum aðferð

Algengustu klóríð sölt til að fjarlægja magnesíum úr efri álbráðum eru álklóríð. Þessi aðferð notar ákveðinn þrýsting köfnunarefnis til að úða álklóríð í ál og álbráðnun, þannig að álklóríð og magnesíum hvarfast sem hér segir:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

Samkvæmt þessari aðferð sleppir klór ekki út í andrúmsloftið og óbreytt álklóríð frásogast af ofangreindum natríumklóríði og kalíumklóríð leysum. Þessi aðferð getur dregið úr magnesíuminnihaldi áls og álbræðslu um 0.1-0.2%.

2.4 Aðferð til að fjarlægja kristólít magnesíum

Cryolite hvarfast við magnesíum til að mynda efnasambönd sem eru óleysanleg í áli og álbráðnun og fjarlægja magnesíum. Cryolite er tiltölulega ódýrt og auðvelt að fá þannig að aðferðin til að fjarlægja magnesíum úr cryolite hefur verið mikið notuð í áliðnaði. Cryolite og magnesíum gangast undir eftirfarandi efnahvörf í ál- og álbræðslum:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

Fræðileg neysla á królít er 6kg/kg-Mg og raunveruleg neysla er 1.5-2 sinnum af fræðilegri neyslu. Viðbragðshitastigið er 850-900 ℃, sem getur lækkað magnesíuminnihaldið í 0.05%. Til að lækka hitastigið til að fjarlægja magnesíum úr krýólíti er kryólít sem inniheldur 40% NaCl og 20% ​​KCl stráð á yfirborði bræðslunnar.

3. Tækni til að fjarlægja sink, blý, osfrv

Hægt er að nota klórunar- og sinkhreinsunaraðferðina til að fjarlægja sink úr ál- og álbræðslum. Þessi aðferð notar meginregluna um að sink hafi meiri sækni í súrefni en ál. Í bræðsluferlinu eru tæki notuð til að hræra ál og álbráðn til að stuðla að viðbrögðum sinks við súrefni og ná þannig tilgangi að fjarlægja sink. Áhrifin eru mjög takmörkuð og meðan á ferlinu við að fjarlægja sink er auðvelt að valda oxun brennslu áls og annarra frumefna. Það mun einnig valda því að ál og álfelgur bráðnar til að fá gas og framleiða fjölda innilokana. Almennt er ekki mælt með því að nota oxandi sinkflutning.

Setmyndunaraðferðin er notuð til að fjarlægja þungmálm óhreinindi eins og sink og blý í ál og álbráðnum. Setmyndunaraðferðin er að lengja biðtíma ál- og álbræðslna með því að nota meginregluna um meiri þéttleika sink og blýs, þannig að sink og blý geti sökkað í botn ofnsins við bræðslu; stöðugt vökvaflæði við losun getur myndað þungmálma eins og sink og blý Í fyrsta lagi flæðir það út og festist við fyrstu götin sem hellt er og hægt er að velja þessa göt til viðbótarmeðferðar.

Einnig er hægt að nota aðskilnaðarkristöllunaraðferðina til að fjarlægja innskot úr málmi úr áli. Þessi aðferð til að betrumbæta ál og álbræðslu er byggð á meginreglunni um að leysanleiki málmþátta sem ekki eru úr áli í bráðnu áli breytist við kælingu. Hins vegar hefur upplausnarkristöllunaraðferðin mikla kostnað og flókna aðgerð og hún er sjaldan notuð í stórum stíl áliðnaði.

Sama hvaða aðferð er notuð til að fjarlægja málminnskot sem ekki er úr áli í bráðnum ál og álblöndu, það mun auka framleiðslukostnað á aukaáli. Að bæta beina nýtingarhlutfall ál- og álleifarrofs, nýta verðmæta þætti í áli og álleifar að fullu og sanngjarnt og velja fyrrgreint háþróað og skilvirkt formeðferðarferli hefur mjög mikilvæga hagnýta þýðingu fyrir framleiðslu endurunnins áls.

4. Tækni til að fjarlægja natríum, kalíum, vetni, kalsíum osfrv.

Erlend ríki hafa þróað "LARS" bráðnunartækni á netinu, sem getur framleitt hágæða álstöng fyrir flug og flug með miklum hreinleika kröfum. Þessi tækni er í fremstu röð í heiminum. Mikilvæg einkenni þess eru:

• (1) Útblásturshlutfallið er hátt. Notkun þessa búnaðar getur dregið úr vetnisinnihaldi bræðslu á netinu úr 0.39mL/100 × 10-6 niður fyrir 0.1mL/100g og útblásturshraði getur náð meira en 75%.
• (2) Fjarlægðu á áhrifaríkan hátt óhreinindi úr málmi og málmi.
• (3) Fjarlægðu alkalímálma á áhrifaríkan hátt, gerðu K+, Ca+, Li+, Na+jónir og aðrar basísk málmjónir minna en 1 × 10-6 eftir notkun; fjarlægja í raun ýmis efnasambönd.

Eftir notkun hefur varan staðist ameríska flug- og geimferðaiðnaðinn í flokki A eða AA og gallagreiningu. Til dæmis er 7075 álfelgur aðeins með gallaeftirlitshraða í flokki A, 97%og gallaeftirlitshraða í flokki AA, 92%.

Minghe Die Casting Company Er sérsniðinn framleiðandi nákvæmni og deyja úr járni. Vörur innihalda ál og sink deyja steypu. Ál deyja steypu eru fáanlegar í málmblöndur þar á meðal 380 & 383. Upplýsingar innihalda plús /- 0.0025 vikmörk og hámarks mótunarþyngd 10 lbs. Sink deyja steypu hlutar eru fáanlegar í venjulegum málmblöndum eins og Zamak nr. 3, Zamak nr. 5 & ​​Zamak nr. 7 & blendingur málmblöndur eins og ZA-8 og ZA-27. Upplýsingar innihalda plús /- 0.001 vikmörk og hámarks mótunarþyngd 4.5 lbs.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Tækni til að fjarlægja óhreinindi í framhaldsbræðsluferli

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt