Algeng efni lokaloka og ýmis efni hitameðferðargreining

Lokaholan hefur mikið úrval af efnum og hentar vel við ýmis vinnuskilyrði.

 
Það eru níu almennt notuð efni fyrir lokahólfa sem hér segir:

1. Grátt steypujárn, hentugur fyrir lágþrýstingsloka með vinnsluhita á milli -15 og +200 ℃ og nafnþrýsting PN≤1.6MPa.
2. Svart kjarna sveigjanlegt steypujárn, hentugur fyrir miðlungs og lágþrýstingsloka með vinnuhita á milli -15 og +250 ℃ og nafnþrýsting PN≤2.5MPa.
3. Nodular steypujárn, hentugur fyrir miðlungs og lágþrýstingsloka með vinnsluhita á milli -30 og +350 ° C og nafnþrýsting PN≤4.0MPa.
4. Kolefnisstál (WCA, WCB, WCC), hentugur fyrir miðlungs og háþrýstingsloka með vinnsluhita á milli -29 og +425 ° C. Meðal þeirra eru 16Mn og 30Mn vinnsluhitastig á bilinu -40 til +450 ° C. Þeir eru oft notaðir til að skipta um ASTMA105. .
5. Lágt hitastig kolefnisstál (LCB), hentugur fyrir lághita lokar og lokar sem hafa vinnsluhita á bilinu -46 ~+345 ℃.
6. Járnblendi stál (WC6, WC9), hentugur fyrir háhita- og háþrýstingsventla ótærandi miðils með vinnsluhita á milli -29 og +595 ℃; WC5 og WC12 eru hentug fyrir ætandi vinnsluhita á milli -29 og +650 ℃ Háhita og háþrýstingsventill fyrir miðil.
7. Austenitískt ryðfríu stáli, hentugur fyrir lokar með ætandi miðli sem vinnuhitastig er á milli -196 ~+600 ℃.
8. Monel álfelgur er aðallega hentugur fyrir lokar sem innihalda vetni og flúormiðla.
9. Steypt koparblendi, aðallega hentugt fyrir súrefnisleiðsluloka sem hafa hitastig á milli -273 ~+200 ℃.

Ofangreindir eru helstu flokkar algengra efna fyrir lokahólf. Í hverjum efnisflokki eru margar mismunandi einkunnir og ýmsar einkunnir henta mismunandi þrýstingsstigi. Þess vegna, við val á lokahlutaefni, ætti að ákvarða lokahlutaefnið sem hentar vinnuskilyrðum í samræmi við mismunandi notkun og mismunandi þrýstingsstig.
Að auki innihalda lokahlutaefni títan ál (títan loki), ál (ál loki); plast (plastventill); keramik (keramikventill) og svo framvegis.

Hitameðferðarferli lokahólfsins er sem hér segir í samræmi við mismunandi efni:

1. Hitameðferð á gráu steypujárni

Til að ná mismunandi tilgangi getur grátt steypujárn farið í mismunandi hitameðferðir eftir steypu. Við framleiðslu á lokum eru hitameðhöndlunarferlið sem oft er notað fyrir gráa steypujárnventilhluti og aðra hluta eftir steypu: hita öldrun til að útrýma steypuálagi og háhita glæðingu til að útrýma ókeypis sementít. Varma öldrun er nauðsynlegt ferli. Háhita glæðing er aðeins notuð til að skipta um varma öldrun þegar aðal sementít er í uppbyggingunni eftir steypu vegna óviðeigandi stjórnunar á efnasamsetningu og kælihraða steypu meðan á steypu stendur.

2. Hitameðferð á kolefni steyptu stáli

Stálsteypur hafa mikla afgangsstykki eftir steypu, stundum er uppbygging stálsteypunnar gróf og jafnvel ofhituð mannvirki birtast. Þetta hefur öll áhrif á víddarstöðugleika stálsteypu, dregur úr vélrænni eiginleika stáls og stuðlar ekki að skurðarframvindu. Til að útrýma steypuálagi, betrumbæta uppbyggingu, bæta vélrænni eiginleika og bæta vinnslugetu osfrv., Í lokaframleiðslu eru glæðingar eða eðlilegar + mildunarmeðferðir oft notaðar fyrir kolefnisstálventilhluti og aðra hluta eftir steypu.

3. Hitameðferð austenitísks ryðfríu sýruþolnu stáli

Helsti gallinn á austenitísku ryðfríu og sýruþolnu stáli er að það er viðkvæmt fyrir tæringu á milli grana. Almennt er hægt að taka ákveðna hitameðferð til að koma í veg fyrir stálið. Við framleiðslu á lokum eru hitameðhöndlunarferlið sem oft er notað fyrir hluta eins og lokahluta austenitísks ryðfríu og sýruþolnu stáli: lausnarmeðferð (slokknun), stöðugleikameðferð og frostmyndun.

4. Hitameðferð á martensitic hitaþolnu stáli

Martensitic hitaþolið stál ætti að vera glært í tíma eftir steypu til að koma í veg fyrir sprungur og glæðitíminn ætti að vera nægur (venjulega 4 til 8 klukkustundir). Tilgangurinn með martensitic hitaþolnu stálglæðingu er að útrýma streitu, endurkristalla, betrumbæta korn, draga úr hörku, bæta skurðarafköst og undirbúa lokahitameðferð.
Endanleg hitameðferð á martensitic hitaþolnu stáli samþykkir normalizing + mildunarmeðferð.

5. Hitameðferð á hágæða kolefnisstáli

Til hitameðhöndlunar á hágæða kolefnisstáli er lokahólfið af nr. 35 fölsuðu stáli tekið sem dæmi. Lokahluti úr nr. 35 stáli skal vera eðlilegur eftir smiðju og endanleg hitameðferð skal fara fram í samræmi við ákvæði tækniskjala lokans. Almennt er þörf á slökkvunar- og mildunarmeðferð.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Algeng efni lokaloka og ýmis efni hitameðferðargreining

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt