17 Ástæður og stjórnun lélegrar kúlulaga

Á sjötta og sjöunda áratugnum voru kúplar aðallega notaðir til að framleiða sveigjanlegt járn, vegna lélegs gæða koks (mikil moli, lítill þéttleiki, lágt fast kolefnisinnihald og brennisteinsinnihald); lágt hitastig bráðins járns; undirbúningur hnúta sem notaður er Aðferðin er ekki fullkomin; grísjárnið inniheldur mikið af brennisteini og fosfórinnihaldi, þannig að gæði framleidds hnútajárns er lélegt og kúlulaga gæði eru óstöðug. Nú á dögum er framleiðsla hnúðaðs steypujárns að mestu leyti brædd í rafmagnsofni og auðvelt er að stjórna hitastigi ofnsins; gæði hráefna eins og svínjárn er gott; það eru margar gerðir af hnúta og gæði eru góð, þannig að auðveldara er að stjórna gæðum hnúta steypujárns. Hins vegar er léleg kúlulosun enn einn helsti gallinn við framleiðslu á sveigjanlegu járni.

Léleg spheroidization birtist á broti steypunnar (fylgist venjulega með broti á hella riser), með stórum svörtum blettum eða augljósum litlum svörtum blettum; hljóðið af því að slá í steypuna er ekki skýrt og skörp; það eru margir þykkir hlutar á málmfræðilega örbyggingunni; Það er lítið magn af kúlulaga grafíti, þjappaðri grafít eða dendritískri grafít (stundum hefur léleg kúlulaga málmfræði eiginleika, það er að segja í þykkum grafítþyrpingum eru einstök kúlulaga grafít frekar ávalar) .

Orsakir lélegrar kúluhimnunar verða almennt fyrir áhrifum af eftirfarandi þremur gerðum þátta: leifar magnesíumsinnihalds eða sjaldgæft jarðinnihald er of lágt (en þegar sjaldgæft jörðinnihald er of hátt verður grafíthringurinn lélegur og steypan er hætt við að hvítum munni. Og minnkandi furu); bólusetningaráhrifin eru ekki sterk eða minnkandi; truflunarþátturinn er of hár.

Hins vegar, í raunverulegu framleiðsluferlinu, eru margir þættir sem valda lélegri kúlulosun, þar á meðal tæknileg vandamál, rekstrarvandamál og stjórnunarvandamál.

1. Léleg gæði kúlulaga efnis

Þrátt fyrir að innihald Mg og RE í kúlulaga efninu uppfylli gæðakröfur með rannsóknarstofuprófum, er MgO innihaldið tiltölulega hátt vegna lélegrar bræðslu tækni (kúlulaga efnið inniheldur MgO> 1%, sem getur haft áhrif á gæði kúlulaga). MgO getur bætt Gæði kúlulaga hefur nánast engin áhrif, en sveigjanlegt járn er hætt við galla með innkomu; kúlulaga miðillinn inniheldur færri þætti eins og Ca, hvarfið er ákaflega meðan á kúlulaga meðferð stendur og Mg brennur meira.

Forvarnarráðstafanir: ekki nota hnúta af lélegum gæðum (birgja og framleiðendur ættu að skoða, kaupa fyrst í litlu magni og kaupa síðan í lausu eftir prufu). Kúlulaga miðillinn er settur of lengi og auðvelt er að vera rakur og oxaður.

2. Röng virkni kúlulaga fyrir framan ofninn

Kúlulaga efninu er hellt í gryfju bráðnar járnhylkisstíflu og það er ekki flatt; yfirborðsþekjan er lítil eða þekjulagið er þunnt, eða bilið á kúlulaga miðli blokkarinnar er ekki fyllt. Eftir að hafa hlaupið inn í bráðið járn er kúlulaga myndunin ekki aðeins afhjúpuð. Umboðsmaðurinn bráðnar strax og hvarfast, og á sama tíma fer mikið magn af bráðnu járni inn í bil kúlulaga miðilsins, bráðnar beint í kúlulaga efninu eða þvær kúlulaga efni af yfirborði fljótandi bráðins járns, hvarfið er of snemmt og of hratt og Mg brennur meira.

Forvarnarráðstafanir: fletjið kúlulaga efnið sem hellt er í gryfjuna neðst á pokanum og pundið á viðeigandi hátt, fletjið síðan og sláið bólusettu kísiljárninu sem er þakið því og hyljið yfirborðið með viðeigandi magni af hnúðóttum steypujárnsfyllingum (slegið) eða sveigjanlegu járni diskur með ákveðinni þykkt. Þetta fyllir ekki aðeins eyður álfelgunnar, heldur hefur það einnig ákveðna þykkt yfirlags.

3. Upprunalega bráðna járnið hefur hátt brennisteinsinnihald

Brennisteinn er aðal afkúlulaga þátturinn og hátt brennisteinsinnihald mun hafa alvarleg áhrif á gæði kúlulaga. Þegar wS í upprunalega bráðna járninu er meira en 0.06%, er erfitt að fá hæfa hnúta járngæði, jafnvel þótt meira kúlulaga efni sé bætt við. . Meðan á kúlulaga ferli stendur, Mg í kúlulaga efninu hvarfast fyrst efnafræðilega við S í bráðnu járni til að mynda gjall af MgS, og það sem eftir er af Mg gegnir hlutverki kúlulaga, sama gildir um RE. Þar sem það eru fáir kúlulaga þættir hafa áhrif á kúlulaga áhrif. Bráðið járn hefur hátt brennisteinsinnihald. Jafnvel þótt miklu magni af kúlulaga efni sé bætt við, ef helltíminn er of langur og gjallið er ekki hreint, mun fyrirbæri "aftur brennisteinn" eiga sér stað, sem mun hafa áhrif á gæði steypunnar frá hella til seinna stigs . Aðal uppspretta brennisteins í upprunalegu bráðnu járni er: notkun kóks eða járns í járni með miklu brennisteinsinnihaldi.

Forvarnarráðstafanir: nota brennisteinslítið járn og endurvinna efni og kók; átta sig á sambandinu milli magni hnúta sem bætt er við og brennisteinsinnihaldi upprunalega bráðna járnsins; grípa til brennisteinsráðstafana fyrir framan ofninn og meðan á kúlulaga ferli stendur (úða kalki á kókið) Auðveldara er að brennisteina með vatni og rafmagnsofnum, bæta við basa yfirborði eða ætandi gosi í kúlulaga pokann)

Kúlulaga truflunarþættirnir sem koma í staðinn fyrir hleðsluna eru of háir, svo sem Ti, Sb, As, Pb, Al, Sn, osfrv. Þó að sjaldgæfar jarðefnaþættir hafi ákveðna getu til að veikja eða vega upp á móti truflunarþætti gegn kúlulaga, of mikið af truflunarþáttum í bráðnu járni mun enn versna lögun grafít hnúta (vansköpuð grafít); jafnvel þótt kúlulaga, eðlisfræðilegir eiginleikar hnúta steypujárns efna eru einnig Mun hafa tilhneigingu til að vera mjög brothætt. Þess vegna, við framleiðslu á QT400-18 og lágt hitastigi ónæmu sveigjanlegu járni, ætti að nota háhreint svínjárn.

4. Röng staðsetning bráðins járnskeiðs

Þegar tappað er á járni, hleypur bráðið járn beint að kúlulaga efninu sem er þrýst í gryfjuna, sem þvær ekki aðeins kápuna, heldur veldur því að álblokkurinn verður beint fyrir áhrifum háhita bráðins járns eða bráðnar ótímabært, hvarfast hratt eða fljótandi að járni Yfirborð bráðna járnsins bráðnar og brennur á yfirborði bráðins járns og frásogast af loftinu, sem dregur úr frásogshraða bráðna járnsins í Mg.

Forvarnarráðstafanir: setjið bráðna járnhylkið til að koma í veg fyrir að bráðið járn hafi bein áhrif á málmblönduna, þannig að bráðið járn geti stöðugt og fljótt kafi í málmblönduna og náð tilteknu dýpi samstundis og lengt fjarlægð álsins fljótandi þannig að málmblendið getur frásogast að fullu af bráðnu járni.

5. Hæg járnhögg byrjar

Ef járntappinn er of hægur í upphafi mun vökvastigið hækka hægt í sleifinni. Þegar bráðið járn flæðir yfir málmblönduna mun yfirborðslagið í málmblöndunni byrja að bráðna og hækka síðan. Vegna þess hve stutt er á milli yfirborðs álfelgunnar og yfirborðs bráðna járnsins hefur málmblendið engan tíma Mikið magn af bráðnu járni svífur á yfirborði bráðins járns. Mg bráðnun og bruni á yfirborði bráðna járnsins frásogast og tapast með lofti, sem dregur úr frásogshraða bráðna járnsins í Mg.

Forvarnarráðstafanir: Fyrir kúpuofna verður að vera nægjanlegt bráðið járn í framhliðinni. Áður en þú tappar skaltu fjarlægja leðjuna sem hindrar kranaholuna og opna kranaholuna fljótt til að bráðið járn nái fljótt. 2/3 af dýpi bráðnar járnsleifargetu (þ.e. ákveðið dýpt). Á þessum tíma er kúlulaga viðbrögðin vegna mikillar fjarlægðar frá yfirborði málmblöndunnar að fljótandi yfirborði. Þegar málmblöndan svífur í bráðnu járni er fjarlægðin sem hún ferðast löng og málmblöndan svífur og bráðnar á sama tíma. , Brúnin frásogast að fullu af bráðnu járni, kúlulaga þátturinn Mg í kúlulaga miðlinum hefur mikla frásogshraða og gæði hnúðaðs steypujárns er gott. Rafmagnsofnhnappur er þægilegri, byrjaðu að slá hratt, hægðu á að slá eða hætta að slá þegar viðbrögðin eru ofbeldisfull og haltu áfram að slá í tilskilið magn þegar viðbrögðin eru stöðug. Ef svörunin er stöðug, reyndu að vera eins hröð og þá hæg og hægt er (stanslaust í miðjunni) Eitt sinn.

6. Kúlulaga efnið er sett upp of snemma eða bráðnu járni í stíflugryfjunni hefur ekki verið hellt alveg

Eftir hella er hitastigið neðst á rauðu heitu sleifinni hærra en 900 ° C. Ef kúlulaga miðillinn er settur upp strax mun hluti Mg og RE glatast við háhita bakstur (reykfyrirbæri); ef bráðið járn í díkargryfjunni er ekki hreinsað mun tap Mg vera meira; að auki mun ofhitnun forhitunarhitastigs einnig stuðla að ótímabæra bráðnun kúlulaga efnisins.

Forvarnarráðstafanir: Látið sleifinn kólna í einhvern tíma og fyllið kúlulaga efnið áður en smellt er á bráðið járn. Á sama tíma er hellt bráðnu járni hellt út í sleifina tímanlega eftir að hellt hefur verið, og bráðið gjallið í sleifinni er fjarlægt.

7. Hitastig kúlulaga bráðins járns er of lágt

Þegar hitastig kúlulaga járns er lægra en 1390 ℃ er málmblöndunin ekki auðvelt að bræða, kúlulaga viðbrögðin eru ófullnægjandi og kúlulaga stigið er erfitt að uppfylla kröfurnar. Meðan á fljótandi ferli kúlulaga efnisins stendur, vegna lágs hitastigs bráðins járns, er ekki hægt að bræða og gleypa kúlulaga efnið fljótt, sem veldur því að kúlulaga miðillinn fljótur upp á yfirborð bráðins járns að bráðna og brenna.

8. Hitastig kúlulaga bráðins járns er of hátt

Hitastig kúlulaga fljótandi járns er of hátt og bræðsluhraði þekjuefnisins og kúlulaga efnisins er of hratt. Vegna þess að þéttleiki hreins Mg er 1.74 g/cm3 er bræðslumarkið 651 ° C og suðumarkið 1105 ° C. Bræðslumark, en einnig lægra en 1400 ℃, svo ekki sé minnst á kúlulaga hitastigið er oft 1490 ~ 1520 ℃, og sumt getur verið hærra. Samkvæmt stærð steypunnar og þykkt veggsteypunnar, þegar virkilega þarf að auka kúlulaga hitastigið, þarf að gera tiltölulega „lághita meðferð og háhita steypu“ ráðstafanir. Að auki, ef hitastig bráðins járns er of hátt, er bráðið járn oft oxað alvarlega. Vegna þess að Mg og RE hvarfast auðveldlega við oxíð veldur hár hiti miklu tapi og uppgufun Mg og RE, sem dregur úr frásogshraða.

9. Kúlulaga efnið hefur litla mola og fleiri brotna bita

Þegar stærð kúlulaga efnisins er lítil og það eru mörg stykki, þó að kúlulaga meðferðaraðferðin sé sú sama, vegna þess að það eru engar eyður milli álblokkanna, er aðeins hægt að bræða bráðaviðbragðið hægt og lag fyrir lag. Ef sömu skrefin eru notuð til að hella, getur það gerst að kúlulaga fyrstu kassarnir sé ekki góður og kúlulaga síðustu kassana sé enn góður.

Forvarnarráðstafanir: Veldu stærð kúlulaga miðilsins byggt á stærð bráðnar járnhylkisins, það er hversu mikið bráðið járn er kúlulaga. Ef of mikil mylja er, þarf að sigta hana; ef kúlulaga viðbrögðin eru of hæg, er hægt að nota stálbor til að slá áfylltu málmblönduna í gegnum bráðna járnið nokkrum sinnum og hægt er að bora bráðið járnið í málmblönduna til að flýta fyrir kúlulaga viðbrögðum.

10. Kúlulaga efnið er of stórt

Kúlulaga miðillinn er of stór. Á meðan fljótandi og bráðnar ferli gleypist frásogast það ekki af bráðnu járni í tíma, heldur flýtur það upp á yfirborð bráðna járnsins til að bráðna og brenna og er sóað í loftinu.

Val á kúlulaga miðli blokkarstærð er ákvarðað í samræmi við stærð bráðna járnhylkisins, það er magn hnúðaðs bráðins járns.

11. Lítið magn af kúlulaga efni bætt við

Magn kúlulaga efnisins sem bætt er við tengist kröfum efnisins, brennisteinsinnihaldi bráðins járns, gæðum bráðins járns, kúlulaga hitastigi, stærð steypunnar og öðrum þáttum. Það eru tvær ástæður fyrir litlu magni kúlulaga efnisins: ein er sú að hönnunarkrafan sjálf er lítil; hitt er að magn bráðins járns er ekki vel stjórnað og magn bráðns járns fer yfir kröfuna.

12. Járn fljótandi oxun

Súrefnisinnihald bráðins járns er hátt eftir oxun. Vegna mikillar sækni milli O og Mg er skilvirka kúlulaga þátturinn Mg í kúlulaga umboðsmanni fyrst sameinaður O til að framleiða MgO gjall og afgangurinn af Mg getur kúlulaga grafít. Virka, vegna þess að súrefni eyðir miklu magni af Mg, og það sem eftir er af Mg er ekki nóg til að tryggja að grafítið sé kúlulaga, þannig að kúlulaga stigið er lágt og kúlulaga gæði eru léleg.

Forvarnarráðstafanir: gaum að lágri kók (bleikju) hæð kúpunnar til að koma í veg fyrir að bráðið járn oxist; rafmagnsofn bráðnar, ekki nota of oxað hleðslu til að koma í veg fyrir of hátt hitastig bráðins járns eða háan hita og langtíma hita varðveislu, sérstaklega fyrir 10t ofninn til að bræða bráðið járn. Í hvert skipti sem kúlulaga ferlið er 1t, þegar kúlulaga ferlið er nokkrum pakkningum síðar, vegna langrar dvalartíma bráðins járns í ofninum, vantar ekki aðeins bráðið járn „kristalkjarna“ heldur er auðvelt að oxa það. Þegar nokkrir pakkar eftir kúluhreinsunarferlið eru fyrst gerðir „formeðferð“ í ofninum, bætt viðeigandi magni af kísilkarbíði, afoxunarefni, endurhreinsiefni, kísiljárni o.fl.

13. Hlutfall dýptar og þvermáls pokans og pokagryfjunnar

• (1) Hlutfall dýptar H kúlulaga pakkans við beina D er: H/D = 1.5 ~ 2. Ef kúlulaga pokinn er notaður til að takast á við hálfpokann, gengur það gegn upphaflegum ásetningi um hátt efnahagshlutfall.
• (2) Dýpt hola kúlulaga pokans ætti að vera 20 ~ 30 mm eftir að kúlulaga miðillinn og kápaefnið hefur verið fyllt. Bráðið járn fer inn í gryfjuna og hyljimiðillinn bráðnar í hálf-fast efni, sem tefur ótímabært braust kúlulaga efnisins. Getur bætt ávöxtun Mg.
• (3) Breidd holunnar neðst í pokanum ætti að vera 1/4 til 1/3 af þvermáli botns pokans. Gryfjan með lítið varpað svæði eykur dýptina og hjálpar til við að seinka braustinu.
• (4) Hreinsið gjallið í pokanum tímanlega eftir að hellt hefur verið, þannig að hver poki af kúlulaga efni er settur í gröfina á sama hátt.

14. Spheroidization hnignun vegna langrar hella tíma og af öðrum ástæðum

Einkenni spheroidization samdráttar eru: góð spheroidization fyrir framan ofninn en ekki góð spheroidization á steypu; eða sama sleif af bráðnu járni, steypurnar sem hellt er fyrst hafa góða kúlulaga myndun og steypurnar sem hellt er síðar eru ekki kúlulaga. Kúlulaga samdrátturinn sem stafar af of langan hella tíma er oft samhliða meðgöngusamdrætti. Magn afgangs Mg sem tryggir að grafítið er kúlulaga ákvarðar kúlulaga gæði bráðins járns. Mg hefur sterka sækni við O og S. Mg sameinast O til að mynda MgO og brenna það. Sérstaklega S, þegar S sameinast Mg til að framleiða MgS gjall, svífur það að fljótandi yfirborði. Eftir að fljóta yfir á fljótandi yfirborðið sameinast Mg í MgS gjallinu með O í loftinu til að framleiða MgO og brenna af og aðskilið S Það snýr aftur í bráðið járn og sameinast með Mg. S í bráðnu járni er eins og bátur, stöðugt að koma Mg í bráðnu járni upp í loftið og brenna það, sem er kallað „snúningsfyrirbæri“. Með lengingu helltímans verður afgangsmagn Mg í bráðnu járni minna og minna. Samkvæmt sumum upplýsingum, með lengingu á helltíma, er brennandi tap Mg í bráðnu járni 0.004% fyrir hverja mínútu.

Lausn: Ef helltími er lengdur af einhverjum ástæðum er hægt að hylja viðeigandi þykkt einangrunarefnis til að draga úr snertingu milli bráðins járns og lofts og draga úr magni Mg sem brennt er í bráðnu járni. Að auki ætti að grípa til viðeigandi eftirfylgni bólusetningaraðgerða til að brjóta niður eða skera grafítið sem hefur vaxið og er aflagað (það verður flaga grafít þegar það vex) þannig að lögun þess hefur tilhneigingu til að vera kúlulaga.

15. Kynbótasamdráttur

Í gegnum málmgreininguna má sjá að á málmmyndum af ræktunarlækkuninni er fjöldi grafítkúlna lítill, þvermál kúlunnar er stórt, þéttleiki er þunnur og kúlulaga stigið er lágt. Almennt er innihald ferríts lítið, innihald perlíts er aukið og það eru karbíð. til. Ástæðan fyrir bólusetningu er að bólusetningunni er bætt í lítið magn, eða bólusetningarferlið er ekki fullkomið. Vegna þess að tilvist magnesíums er nauðsynlegt skilyrði fyrir kúlulíkun og þættirnir í bólusetningu eru næg skilyrði til að taka þátt í grafitization, þannig að einungis kúlulaga meðferð er ekki lögð áhersla á og það er ómögulegt að búa til hágæða sveigjanlegt járn.

Forvarnarráðstafanir: auka magn bólusettis bætt við; nota langverkandi bólusetningar sem innihalda baríum og kalsíum; gera samsettar bólusetningarráðstafanir, þar á meðal auka bólusetningu, fljótandi kísill bólusetningu og flæði bólusetningu.

16. Kúlulaga pokinn eða hella pokinn er blautur

Þegar kúlulaga ferli er skolað í bráðið járn, gufar vatnið upp og brotnar niður til að framleiða vetni og súrefni. O mun hlutleysa hluta Mg í kúlulaga efninu og verða að MgO gjalli, sem dregur ekki aðeins úr magnesíuminnihaldi í bráðnu járni, það er líka auðvelt að framleiða gjallgöt og svitahola í steypu.

17. Stjórn á staðnum

Stjórnun og stöflun kúlulaga efnisins er ekki staðlað og kísiljárn má blanda saman; þyngd kúlulaga efnisins er ónákvæm, eða það er engin flögnun eða mislesning osfrv. Til dæmis hafa framleiðslugæði sveigjanlegs steypujárns í tiltekinni verksmiðju verið mjög stöðug. Skyndilega voru ofnarnir tveir með lélega kúlulaga myndun fyrir næturvaktina og kísilinnihald í rannsóknarstofugreiningunni fór yfir staðalinn. Eftir rannsóknir og greiningu getur verið að kísiljárnið sem dreift er á jörðina hafi verið hreinsað á daginn. , Raðað í kúlulaga miðlunartankinn. Að auki er geymslutími kúlulaga efnisins of langur og geymsla er ekki góð. Oxun kúlulaga efnisins mun veikja kúlulaga áhrifin og hafa áhrif á gæði kúlulaga.

Lokaorð

Í daglegri vinnu er vinnan og fyrirhöfnin sem þarf til að vinna hörðum höndum en ekki vinna svipuð, en mikill munur er á að bæta og koma á stöðugleika vörugæða og bæta tæknilega stig rekstraraðila sjálfra.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: 17 Ástæður og stjórnun lélegrar kúlulaga

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt