Þrjár ástæður fyrir bræðslu leka við mygluframleiðslu

Í samanburði við venjuleg hlaupamót er hliðarkerfið í heitu hlaupamótinu alltaf við hátt hitastig meðan á notkun stendur og plastbræðslan er tilhneigingu til að leka í liðum hluta heita hlaupakerfisins undir áhrifum mikils hita og hárs þrýstingur. Bræðsluleka mun ekki aðeins hafa áhrif á gæði plasthluta heldur skemma einnig mótið alvarlega og leiða til þess að framleiðsla bilar. Það eru tveir aðal lekahlutar í heitu hlauparamótinu, annar er endapallur hlauparans á hlaupaplötunni og hinn er mótum yfirborð hlaupaplötunnar og stútsins (þ.mt hliðstúturinn og aðal hlaupastúturinn) . Það eru margar ástæður fyrir bræðslu leka, sem hægt er að draga saman í þrjá þætti: ranga notkun, samsetningarferli og óeðlilega þéttingarhönnun. Þessi grein kynnir orsakir bræðsluleka og varúðarráðstafanir.

Bráðnar leki af völdum ferlaþátta

Röng aðgerðartækni er ein helsta ástæðan fyrir bráðnaleka við framleiðslu á myglu. Til að bæta upp hitauppstreymi hluta heita hlaupakerfisins er oft ákveðið kalt bil á milli hlutanna við hönnun og samsetningu mótsins. Aðeins undir tilgreindum vinnsluhita getur hitauppstreymi hlutanna fullkomlega útrýmt kuldabilinu og náð þéttingu og leka. Bræðsluleka af völdum óviðeigandi aðgerðar á sér aðallega stað í eftirfarandi aðstæðum:

• Bráðnar leki af völdum óviðeigandi hitunarferlis kerfisins eða ójafnrar hitastýringar. Í upphitunarferlinu, ef upphitunarhraði stútur er hærri en upphitunarhraði heitu hlaupaplötunnar, mun axial hitauppstreymi kerfishlutanna takmarka þversum hitauppstreymi heitu hlaupaplötunnar, sem veldur því að heita hlaupaplötan aflagast og valda bræðslu leka. Ójafn hitastig hluta hliðarkerfisins mun valda misjafnri stækkun hlutanna og mun einnig valda því að hlutarnir afmyndast og valda bráðaleki.
• Sprautað fyrirfram þegar kerfið nær ekki tilgreindum vinnsluhita. Eins og sýnt er, eftir að kerfið er hitað, fara stuðningshringurinn 6, heita hlaupaplata 5 og hliðstúturinn 4 í hitauppstreymi í axial átt, og stuðningshringurinn er þjappaður á fasta mótunarplötuna 3, og viss hitamagn myndast milli heitu hlaupaplötunnar og stútsins. þrýstingur. Ef innspýtingin er framkvæmd þegar tilgreint hitastig er ekki náð, þá er hitauppstreymi þrýstingsins sem myndast við hitauppstreymi ekki nóg til að vega upp bræðsluþrýstinginn, sem mun valda því að stúturinn 4 og heita hlaupaplata 5 aðskiljast og valda bráðaleki.
• Bræðslu leki af völdum hitunarhitastigs kerfisins sem er hærra en rekstrarhitastig. Í þessu tilfelli, vegna mikillar hitauppstreymis, myndast mikill hitauppstreymiþrýstingur, sem mun valda því að kerfishlutarnir afmyndast og bráðna leka.

Á hinn bóginn, þegar hitastig hliðarkerfisins er lækkað í vinnsluhitastig, mun bráðaleki einnig eiga sér stað vegna lélegrar aðlögunarhæfni hitastússins með stífum brúnum að hitauppstreymi.

Í stuttu máli, að starfa samkvæmt réttum skrefum og vinnsluaðstæðum er forsenda til að koma í veg fyrir bráðaleka. Hægt er að stjórna almennu heitu hlauparmótinu í samræmi við eftirfarandi skref:

• Hitið heita hlaupakerfið í stillt hitastig. Það er almennt skipt í tvö þrep: Fyrsta er mjúk byrjun til að útrýma raka í hitari.
• Hitið mótið í stillt hitastig. Sérstaklega fyrir stór mót, það er hitað fyrir inndælingu og síðan kælt meðan á inndælingu stendur.
• Hitið tunnu sprautuvélarinnar í stillt hitastig. Annað skrefið er að hita kerfið í stillt hitastig við fullan hleðslu. Hægt er að hita stútinn í 2/3 af hitastigi heitu hlaupaplötunnar. Eftir að hitastig heitu hlaupaplötunnar nær hönnunarhitastigi er hitastig stútsins hitað að stilltu hitastigi.
• Fyrir nýja eða hreinsaða heita hlaupakerfið, ætti að nota lágþrýstings hæga inndælingu fyrst.
• Ef ekki er bráðnaleki eftir nokkrar innspýtingarlotur eru settar innspýtingarferli breytur notaðar til framleiðslu.

Innsiglunarhönnun heitt hlaupakerfis

Hitauppstreymisbætur fyrir heitt hlaupakerfi

Mótið sem er sett saman við stofuhita mun valda því að hlutfallsleg staðsetning hlutanna breytist við hitauppstreymi hluta heita hlaupakerfisins. Til að bæta upp hitauppstreymi hlutanna er nauðsynlegt að skilja eftir viðeigandi þenslu bil, svo sem kalt bil A og C sem sýnt er. Það er fast á fasta sniðmátinu 1 við miðju staðsetningartappann 7 og teygir sig um kring eftir upphitun. Þverlæg hitauppstreymi heita hlaupaplötunnar mun minnka bilið A milli heitu hlaupaplötunnar og snúningspinna 2. Ef verðmæti A er minna en þverspennandi hitauppstreymi heitu hlaupaplötunnar í hönnuninni, mun snúningspinna kemur í veg fyrir þverlengingu heitu hlaupaplötunnar eftir upphitun.

Það veldur flótta og aflögun heitu hlaupaplötunnar, sem gerir innsiglið milli heita hlaupaplötunnar og stútsins árangurslaust og veldur bráðaleki. Öxul hitauppstreymi stuðningshringsins 6, heitu hlaupaplötunnar 5 og hliðarstútsins 4 mun útrýma kulda bilinu C. Ef kulda bilið er of stórt og axial hitauppstreymi er ófullnægjandi, mun bræðsluþrýstingur við innspýtingu valda hliðstútur 4 og heitur hlaupari Platan 5 er aðskilin og bráðnin lekur. Ef kulda bilið er of lítið og hitauppstreymi þrýstingur kerfisins er of stór, verða kerfishlutarnir beygðir eða þjöppunarspennan fer yfir ávöxtunarálag fasta sniðmátsins, sem veldur því að stuðningshringurinn mun mylja fastan sniðmát og þar með takmarkað hitauppstreymi til hliðar á heitri hlaupaplötu og valdið hliðinu Bráðaleki varð á milli stútsins og heitu hlaupaplötunnar.

Þess vegna eru forsendur þess að koma í veg fyrir bræðslu leka við hönnun mótsins rétt útreikning á hitauppstreymi kerfisins og skiljanlegt hæfilegt hitauppstreymisbil. Hægt er að reikna línulega hitauppstreymi kerfisins með eftirfarandi formúlu: L = TL (1) Varmaálagið sem stafar af viðnám hitauppstreymis kerfisins er: = EL-CL (2) Þrýstingur fastmótunar fastur diskur er athugaður með eftirfarandi formúlu p (3) þar sem: L Er línuleg hitauppstreymi hitakerfisins, mm; er línuleg hitauppstreymisstuðull efnis kerfishlutanna; T er hitamunurinn á hlutum heitu hlaupakerfisins og mótinu; L er lengd hlaupakerfishluta í þenslu átt við stofuhita, mm; er hitauppstreymi kerfisins Varmaálagið af völdum viðnáms, MPa; C er magn frátekins bils, mm; E er teygjanlegt stuðull kerfishlutanna, MPa; p er leyfilegur þjöppunarspenna fastmótaðar plötuefnisins.

Þéttingarform heita hlaupakerfisins

Flugþéttingin milli heitu hlaupaplötunnar og stútsins er algengt þéttingarform í erlendum heitum hlaupakerfum. Eftir að kerfið er hitauppstreymt í axial áttina er stuðningshringurinn ýttur á fasta mótaplötuna og ákveðinn hitauppstreymi myndast við samskeyti heitu hlaupaplötunnar og stútinn til að vega upp á bráðnaþrýstinginn til að innsigla og koma í veg fyrir leki. Þessi tegund mannvirkis getur ekki tryggt kuldaþéttingu og engin verndarráðstöfun er fyrir þenslu. Aðeins við sett hitastigsskilyrði er hægt að innsigla heita hlaupaplötuna og stútinn. Við hönnun er nauðsynlegt að reikna út hitauppstreymi nákvæmlega og skilja eftir viðeigandi kalt bil C.

b. O-laga þéttihringur er notaður á samskeyti flatar stútur og heitt hlaupaplata. O-laga þéttihringur er úr ryðfríu stáli. Við samsetningu er forhleðsla á þvermál stálrörs 2030 til að koma í veg fyrir að bráðnar leki. Þessi uppbygging er mjög hentug fyrir heitar hlaupaplötur og mót með lágri stífni.

Teygjutengingin er tekin upp og vorið veitir forspennu til að átta sig á þéttingunni undir kælingu. Við ofhitnun gleypir gormurinn hitauppstreymi til að koma í veg fyrir skemmdir á kerfinu og leka. Það er tilvalið þéttingarform.

Hliðstúturinn er festur á heita hlaupaplötuna með þráðum og stúturinn og renna þrýstihringurinn hreyfast með heitri hlaupaplötunni þegar kerfið stækkar hitauppstreymi. Þar sem hreyfing stútsins mun valda rangri stillingu á sturtuásarás og hliðarás á fasta sniðmátinu, ætti að hafa í huga hliðarþenslu til hliðar þegar hönnun stútsins er hönnuð. Þessi tegund þéttingar er hentugur fyrir tilefni með fáum innspýtingarmörkum og litlu stúturúmi.

Heitt hlaupaplata samsetningarferli

Nákvæmni samsetningar og uppsetningarröð heita hlaupakerfisins er í beinum tengslum við hvort bráðnin leki. Ef stúturhæðin er ósamræmd mun bilið milli stysta stútsins og heitu hlaupaplötunnar valda bræðslu leka og aflögun heitu hlaupaplötunnar sem stafar af ósamræmi hæð stoðpúðans og stúturhæðarinnar mun einnig valda bræðslu.

Eftirfarandi tekur 1-mold 4-hola plastkassa heitt hlaupari mót sem dæmi til að sýna samsetningarferlið á heitu hlaupaplötunni:

• Festið mótfestingarplötuna vel.
• Ýttu á hlaupablokkina 7 í heita hlaupaplötuna 10, settu snúningspinnann 2 eftir að leiðréttingin hefur verið leiðrétt og ýttu síðan á blokkina með þjöppunarskrúfunni 3 og notaðu O-laga málmþéttingarhringinn til að koma í veg fyrir að bráðan leki .
• Settu hliðarstútinn 1 og burðarpúðann 15 upp í fasta sniðmátið 14 og athugaðu hvort hæð allra stútsamsetningarplana sé sú sama miðað við fasta sniðmátsplanið. Ef þær eru ósamræmdar skal mala á lágmarksgildi með 0.01 mm þoli.
• Reyndu að setja upp heita hlaupaplötuna og athugaðu hvort heita hlaupaplata og snúningspinna 2 hafi nauðsynlega úthreinsun A og B í radíal og axial átt.
• Festið ramma 12 á bakplötunni á fasta sniðmátinu 14 með boltum.
• Miðað við efra plan stuðningsgrindarinnar 12, gera við alla þrýstihringina 6 til að þeir séu stöðugir á hæð og hafa bil við efra plan stuðningsramma. C.
• Skrúfaðu aðalhlaupastútinn 9 í heita hlaupaplötuna 10.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Þrjár ástæður fyrir bræðslu leka við mygluframleiðslu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt