Orsakir þess að deyja springur við stimplun Deyja stálnotkun

Birta tíma: 06 / 28 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 11199

Vegna mismunandi stimplunarferla og mismunandi vinnuskilyrða eru margar ástæður fyrir því að deyja springur. Eftirfarandi er yfirgripsmikil greining á orsökum dauðsfalla við hönnun, framleiðslu og notkun deyjunnar og samsvarandi úrbætur eru gerðar.

Formefnið er ekki gott og auðvelt er að brjóta það í síðari vinnslu

Deyja líf mismunandi efna er oft öðruvísi. Af þessum sökum eru settar fram tvær grunnkröfur um efni vinnsluhluta deyjunnar:

(1) Notkunarafköst efnisins ættu að hafa mikla hörku (58-64HRC) og mikla styrk, hafa mikla slitþol og nægilega seigju, litla hitameðhöndlun aflögun og ákveðna hitauppstreymi hörku;
(2) Góður ferli árangur. Vinnslu og framleiðsluferli deyja vinnsluhluta er almennt flóknara.

Þess vegna verður það að vera aðlögunarhæft við ýmsa vinnslutækni, svo sem fyrirgjöf, vinnsluhæfni, hörku, hörku, slökkvunarsprungu næmni og mala vinnsluhæfni osfrv.

Hitameðferð: aflögun af völdum óviðeigandi slökkvunar- og mildunarferlis

Practice hefur sannað að hitauppstreymi vinnslu gæði moldsins hefur mikil áhrif á afköst og endingartíma moldsins. Af greiningu og tölfræði um orsakir myglubilunar má sjá að "slys" á myglubilun af völdum óviðeigandi hitameðferðar eru meira en 40%.

(1) Smíðaferli Þetta er mikilvægur hlekkur í framleiðsluferli mótvinnsluhluta. Fyrir háblendi verkfæri stálmót eru venjulega settar fram tæknilegar kröfur fyrir málmfræðilega uppbyggingu eins og dreifingu karbíðs í efninu.
(2) Forhitameðferð ætti að samþykkja glæðingu, eðlileg eða slökknun og mildun og önnur forkeppni hitameðferðar fer eftir efnum og kröfum mótvinnsluhlutanna til að bæta uppbyggingu, útrýma uppbyggingargalla smíðaefnisins og bæta vinnslu tækni. Hákolefnisblendið deyja stál fer í viðeigandi formeðhitameðferð, sem getur útrýmt neti annarri sementít eða keðjukarbíð, kúlulaga og betrumbætt karbíðin og stuðlað að einsleitni dreifingar á karbíði, sem er gagnlegt til að tryggja slökkvunar- og mildunargæði, bæta mótlíf .
(3) Slokkun og mildun eru lykilatriðin í hitameðferð moldsins. Ef ofhitnun kemur fram við slökkvun og upphitun mun það ekki aðeins valda meiri brothættleika vinnustykkisins heldur einnig auðveldlega valda aflögun og sprungum við kælingu, sem mun hafa alvarleg áhrif á líf moldsins. Sérstaka athygli ber að varast að koma í veg fyrir oxun og afkolun meðan á svalun og upphitun deyjunnar stendur og stranglega skal stjórna forskriftum hitameðferðarferlisins. Þegar aðstæður leyfa er hægt að nota lofttæmishitameðferð. Eftir að slökkva ætti að tempra það með tímanum og nota mismunandi hitunarferli í samræmi við tæknilegar kröfur.
(4) Vinnuhlutar til að draga úr streitu-léttir deyja skulu gangast undir streitu-léttandi meðhöndlun eftir grófa vinnslu. Tilgangurinn er að útrýma innri streitu sem stafar af grófri vinnslu til að forðast of mikla aflögun og sprungur við slökkvun. Fyrir mót með miklum nákvæmniskröfum þurfa þau að gangast undir streituhjálp og mýkingarmeðferð eftir mala eða rafmagnsvinnslu, sem stuðlar að stöðugleika nákvæmni moldsins og bætir endingartíma.

Ekki er nóg að mala sléttu, sem leiðir til sveigjanleika aflögunar

Yfirborðsgæði moldvinnsluhluta hafa mjög náið samband við slitþol moldsins, brotþol og viðloðunarþol, sem hefur bein áhrif á endingartíma moldsins, sérstaklega hefur yfirborðsógildi gildi mikil áhrif á mótlífið. Ef yfirborðsgrófgildi er of stórt, mun streitaþéttni eiga sér stað við vinnu og sprungur verða auðveldlega milli tinda og dala, sem munu hafa áhrif á endingu deyjunnar og tæringarþol yfirborðs vinnustykkisins, sem hefur bein áhrif á þjónustuna líf deyja og nákvæmni, vegna þessa ættir þú að veita eftirfarandi atriðum gaum:

(1) Við vinnslu á mótvinnsluhlutum er nauðsynlegt að koma í veg fyrir fyrirbæri mala og brenna yfirborð hlutanna og mala ferli og vinnsluaðferðir (svo sem hörku mala hjól, agnastærð, kælivökva, fóðurhraða og aðrar breytur) ætti að vera stranglega stjórnað;
(2) Meðan á vinnslu stendur, koma í veg fyrir þjóðhagsgalla eins og hnífmerki, millilög, sprungur og höggör á yfirborði mótvinnsluhlutanna. Tilvist þessara galla mun valda streituþéttni og verða rót orsök beinbrots, sem leiðir til snemma bilunar á myglu;
(3) Notkun mala, mala og fægja og annan frágang og fín vinnslu til að fá minna yfirborð gróft gildi og bæta endingartíma moldsins.

Hönnunarferli

Mótstyrkurinn er ekki nægur, bilið á hnífbrúninni er of nálægt, mótuppbyggingin er ómálefnaleg, fjöldi sniðmátsblokkanna er ekki nóg, það er ekkert bakplata, mótið er ekki beint leiðbeint og bilið er óeðlilegt.

(1) Óeðlileg gagnkvæm fóðurskipulagsaðferð fyrir skipulag og skarast, og of lítið skarastgildi mun oft valda hraðri slit á mótinu eða skemmdum á kúptum og íhvolfum mótum. Veldu skynsamlega uppsetningaraðferðina og brúngildið til að bæta líftíma moldsins.
(2) Nákvæm og áreiðanleg leiðsögn leiðarbúnaðar moldsins hefur mikil áhrif á að draga úr slit á vinnsluhlutum moldsins og forðast skemmdir á kúptum og íhvolfum mótum, sérstaklega billausum og litlum bilmótum, samsettum mótum og fjölstöðvar. Framsækin deyja eru áhrifaríkari. Til að bæta líftíma moldsins er nauðsynlegt að velja leiðbeiningarformið á réttan hátt og ákvarða nákvæmni leiðsögukerfisins í samræmi við eðli ferlisins og nákvæmni hlutanna.
(3) rúmfræðilegar breytur á fremstu brún moldsins (kúpt og íhvolfur mót).

Vír klippa ferli

Þráðaskurðurinn er tilbúnur dreginn, rangt er farið með þráðurskurð og myndbreytingin hefur ekki áhrif á tæra hornið og þráðurinn.

Skurðarbrún teygjunnar er að mestu unnin með vírskurði. Vegna hitauppstreymis og rafgreiningar á vírskurðarferlinu myndast ákveðin þykkt myndbreytts lags á yfirborði moldsins, sem veldur því að hörku yfirborðsins minnkar og útlit örsprungna osfrv. tilhneigingu til snemma slit, sem hefur bein áhrif á eyðublaðið. Auðvelt er að flísa og skera brúnir og stytta endingartíma mótsins. Þess vegna ætti í valinu á netinu að skera eðlilega staðla fyrir rafmagn til að lágmarka dýpt myndbreytinga.

Val á götubúnaði

Gata tonnið, gata krafturinn er ekki nóg og deyjan er stillt of djúpt.

Nákvæmni og stífni stimplunarbúnaðar (eins og pressa) hafa afar mikilvæg áhrif á líf deyjunnar. Stimplunarbúnaðurinn hefur mikla nákvæmni og góða stífni og líf deyjunnar er stórlega bætt. Til dæmis er efni flókins kísilstálplötu deyja Crl2MoV, sem hægt er að nota á venjulega opna pressu með að meðaltali endurslípunartíma 10,000 til 30,000; en á nýrri nákvæmnispressu getur endurnýjunarlíf deyja orðið 60,000 til 120,000.

Stimplunarferli

Þol hráefnisþykktar stimplunarhlutanna er ekki umburðarlyndi, sveiflur í efnisframmistöðu, léleg yfirborðsgæði (svo sem ryð) eða óhrein (svo sem olíublettir) osfrv., Mun valda auknu sliti á mótvinnandi hlutum og auðvelt flís. Af þessum sökum skal tekið fram:

(1) Notaðu hráefni með góða stimplunarvinnslu eins mikið og mögulegt er til að draga úr aflögunarkrafti stimplunar;
(2) Áður en stimplun er gerð ætti að stranglega athuga bekk, þykkt og yfirborðsgæði hráefnisins og þurrka hráefnin hrein. Ef nauðsyn krefur, ætti að fjarlægja yfirborðsoxíð og ryð;
(3) Samkvæmt stimplunarferlinu og tegundum hráefna er hægt að raða mýkingarmeðferð og yfirborðsmeðferð þegar þörf krefur og hægt er að velja viðeigandi smurefni og smurferli.

8. Rétt notkun og sanngjarnt viðhald framleiðsluaðgerða.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Orsakir þess að deyja springur við stimplun Deyja stálnotkun

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.