Breytingarnar á vélrænni eiginleika slökkvaðs stáls við hitun

• Vélrænni eiginleikar milds stáls eftir mildun: Þegar hitinn er undir 200 ° C mun styrkurinn og hörku ekki minnka mikið og mýkt og hörku helst í grundvallaratriðum óbreytt. Þetta stafar af aðskilnaði kolefnisatóma án úrkomu við þetta hitastig. Styrkingin á föstu lausninni er viðhaldið. Þegar hitað er við hærra hitastig en 300 ° C minnkar hörku mjög og mýktin eykst. Þetta stafar af því að solid lausnarstyrking hvarf, uppsöfnun og vöxtur á karbíðum og endurheimt og endurkristöllun α fasa. Heildarafköstin sem fengin eru eru ekki betri en þau eftir martensíthita sem hefur lágt kolefni við lágan hita.
• Hákolefnisstál samþykkir almennt ófullnægjandi slokknun, þannig að kolefnisinnihald í austeníti er um 0.5%. Eftir slökkvun er það mildað við lágt hitastig til að fá mikla hörku og mikill fjöldi dreifðra karbíða myndast til að bæta slitþol og betrumbæta austenítkorn. Þegar hitastigið er hærra en 300 ℃ mun hörku og styrkur minnka augljóslega, mýkt mun aukast og hörku höggsins minnka í það minnsta. Þetta er vegna þess að flagnandi θ karbíð fellur út á milli martensítstanganna og vex að fullu og dregur þannig úr hörku á meðan α fylkið eykur mýkt og dregur úr styrk vegna sameinaðra áhrifa endurheimtar og endurkristöllunar. Þegar hitað er undir 200 ℃, hörku mun aukast lítillega, sem stafar af úrkomu dreifðra ε (η) karbíða, sem veldur því að aldur harðnar.
• Vélrænni eiginleikar miðlungs kolefnisstáls eftir mildun: Þegar mildun er lægri en 200 ℃ mun lítið magn af karbíðum falla út, herðaáhrifin eru ekki mikil og hægt er að viðhalda hörku án þess að minnka. Þegar mildun er hærri en 300 ℃, með hækkun á hitastigi hitastigs, eykst mýkt og beinþol KIC eykst verulega. Þrátt fyrir að styrkurinn hafi minnkað er hann samt miklu meiri en kolefnisstál.
• Hert brothættleiki: Þegar sum stál eru milduð, þegar hitastigið eykst, minnkar höggleiki þess í stað. The brothættleiki af völdum mildunar kallast skapbrot.
• Þegar hitinn er hitaður við 300 ° C minnkar hörku hægt. Annars vegar mun frekari úrkoma kolefnis draga úr hörku; á hinn bóginn mun umbreyting meira haldið austensíts í martensít í kolefnisstáli valda harðnun. Þetta veldur því að hörku lækkar varlega og getur jafnvel hækkað. Það er enn brothætt eftir að hafa hert.

Tilvikið við 200 ~ 350 ℃ er kallað fyrsta tegund brjálæðis í skapi; tilvikið við 450 ~ 650 ℃ er kallað önnur tegund af brjálæði í skapi.

1. Fyrsta tegundin af brjálæði í skapi er óafturkræf skapbrot.

Þegar fyrsta tegund skapbrjótleikans birtist er hægt að útrýma því með því að hita upp í hærra hitastig til að tempra; ef hita á þessu hitastigi mun slík brothætta ekki birtast. Þess vegna er það kallað óafturkallanlegt brothætt skap. Í mörgum stálum er fyrsta tegundin af brothætt skapi til staðar. Þegar Mo, W, Ti, Al eru til staðar í stálinu er hægt að veikja eða bæla niðurbrjótleika tegund I.

Á þessari stundu eru margar skoðanir um orsök fyrstu tegundar brjálæðis í skapi og það er engin óyggjandi niðurstaða. Það virðist líklegt að það sé heildstæð afleiðing af mörgum ástæðum og vegna mismunandi stálefna er það einnig líklegt að það sé af mismunandi ástæðum.

Upphaflega, miðað við hitasvið fyrstu tegundar brothættis í skapi sem gerðist samhliða seinni umbreytingu kolefnisstáls þegar það var hert, það er hitastig sviðsins sem haldið var austenítbreytingu, var fyrsta tegundin af brothætt skapi talin vera varðveitt austenít. Af völdum umbreytingarinnar mun austanít úr plastfasa hverfa vegna umbreytingarinnar. Þetta sjónarmið getur vel útskýrt fyrirbæri þess að þættir eins og Cr og Si ýta fyrstu gerð skapbrjótleika upp í háan hita og aukning á magni austeníts sem haldið er getur farið inn í fyrstu gerð bráðleysis. En fyrir sum stál samsvarar fyrsta gerð brjótleysis í skapi ekki fullkomlega umbreytingu varðveitts austeníts. Þess vegna getur viðhalda austenít umbreytingarkenningin ekki útskýrt fyrstu tegund bráðleysis ýmissa stála.

Eftir það var kenningunni um viðhaldið austenít umbreytingu skipt út fyrir karbít þunna skel kenninguna. Það er staðfest með rafeindasmásjá að þegar fyrsta tegundin af brothætt skapi á sér stað myndast þunn karbíðskel meðfram kornamörkunum. Á grundvelli þessa er talið að fyrsta tegundin af brothættleika í skapi sé af völdum þunnar karbíðskeljar. Það er viðurkennt að myndun brothættra fasa meðfram kornamörkum getur valdið brothættum brotum milli hópa. Spurningin er hvernig þunnar karbítskeljar sem fram koma myndast.

Eins og fyrr segir, eftir að slökkva hefur lágt og meðalstórt kolefnisstál, fást martensít og þunnt skel eins og haldið austeníti með miklu kolefnisinnihaldi sem dreift er með mörkum ristarinnar. Þegar hitað er við lágt hitastig á sér stað aðeins kolefnisskilnaður í martensítlínu með kolefnisinnihaldi minna en 0.2% án úrfalls karbíðs, en martensít með meira en 0.2% kolefnisinnihald getur verið einsleitt í martensítinu. umskipti karbíð.

Þegar hitastig hitastigs fer yfir 200 ° C geta fín nálar-lík karbíð einnig botnað út í kolefnislausu martensítinu. Á sama tíma myndast θ-karbíð kjarnar við mörk martensítstangamarka og vaxa í ræmur af θ-karbíði. Myndun þessa θ-karbíðs byggist ekki aðeins á niðurbroti austeníts sem er haldið niður heldur treystir það einnig á upplausn dreifðra meinvörpandi bráðabirgðkarbíða og fínna nálar-lík θ-karbíðs sem hafa botnað í martensítinu. Þetta ræmulaga θ-karbíð er þunnt skelformað karbíð sem sést undir rafeindasmásjánum. Það má sjá að fyrir stál með meira kolefniskenndu austeníti í rennismörkum er austenít umbreytingarkenningin í samræmi við karbíðþunna skel kenninguna.

Þegar martensítkolefni er mildað undir 200 ℃ dreifast meinvörpandi umbreytingarkarbíð og fellur út í flagnandi martensítinu, og þegar hitastigið er hærra en 200 ℃, munu ræmur falla út við kolefnisríku tvískipta tengið. Lögun χ og θ-karbíð. Á sama tíma leysast θ-karbíðin sem hafa botnað út aftur upp. Ræmurnar af χ og θ- karbíðum sem dreift er á sama tvískiptu viðmótið verða tengdar við karbíðplötur, svo líklegt er að brot komi fram með slíku yfirborði sem eykur brothættleika stálsins. Þegar hitastig hitastigs er aukið enn frekar brotna flagnandi karbíð, safnast saman og vaxa í kornkarbíð þannig að brothættan minnkar og höggleiki eykst.

Þriðja kenningin er kenningin um aðskilnað kornamarka. Það er, óhreinindaþættir P, Sn, Sb, As, osfrv munu einbeita sér að kornmörkunum við austenitization. Aðgreining óhreinindaþátta veldur því að kornamörk veikjast og leiða til brothættrar brots. Aðgreining óhreinindaþátta í austenítkornamörkunum hefur verið staðfest með Auger rafeindagreini og jónusonde [43,44]. Mn, Si, Cr, Ni, V getur stuðlað að aðskilnaði óhreinindaþátta í austenítkornamörkunum, þannig að það getur stuðlað að þróun fyrstu tegundar brjálæðis í skapi. Mo, W, Ti, Al geta komið í veg fyrir aðskilnað óhreinindaþátta í austenítkornamörkunum, þannig að það getur bæla þróun fyrstu tegundar brjálæðis í skapi.

2. Önnur tegund bráðleysis í skapi er afturkræf skapbrot.

Það er, eftir bros, ef það er hitað aftur yfir 650 ℃, og síðan kælt hratt niður í stofuhita, er hægt að útrýma brosinu. Eftir að útrýmingin er útrýmd getur brostið komið fyrir aftur, svo það er kallað afturkræft skapbrjálæði. Efnasamsetningin er þáttur sem hefur áhrif á seinni tegund bráðleysis. Samkvæmt mismunandi aðgerðum er því skipt í þrjá flokka:

• (1) Óhreinindaþættir P, Sn, Sb, As, B, S;
• (2) Ni, Cr, Mn, Si, C, sem stuðla að seinni tegund bráðleysis í skapi;
• (3) Mo, W, V, Ti og sjaldgæfar jarðefnaþættir La, Nb, Pr sem hamla seinni tegund skapbrots;

Óhreinleiksþættir verða að vera samhliða frumefnum sem stuðla að því að önnur tegund brjálæðis í skapi valdi skapleysi.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Breytingarnar á vélrænni eiginleika slökkvaðs stáls við hitun

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt