Bræðið hreint stál með litlum tilkostnaði

Með sífellt meiri kröfu um afköst stáls eykst eftirspurn markaðarins af hreinu stáli sem hefur bein áhrif á efni, hönnunaruppbyggingu, framleiðsluferli og nýsköpun stjórnenda eldföstra efna sem eru nátengd þróun stálbræðslutækni.

Bræðslustálið í WISCO stálverksmiðjunni hefur tilhneigingu til að vera fjölbreytt og raðgreint, hlutfall hreins stáls og fjölbreytisstáls hefur stóraukist og bræðsluferlið þróast í átt að sjálfvirkni og upplýsingaöflun. Eldföstir starfsmenn bregðast hratt við og þróa fjölda nýrrar tækni til að mæta þörfum nýrrar bræðslutækni, svo sem nýrrar afkastamikillar breytir gasframboð múrsteins tækni, RH hreinsunarofnfóður, ekki króm tækni, sleif fóður efni án kolefnis tækni, sleif lang- orkusparandi og hita varðveislu tækni.

Notkun nýrrar eldföstrar tækni

Umsókn um nýja gerð afkastamikill breytir gas framboð múrsteinn tækni. Ein af kjarnatæknunum í efstu botni sameinaðri blása breytir er botn blása gas framboð frumefni. Þróun tækni gasgjafarþáttarins og þróun endurblásningsferlisins bætir hvert annað. Þjónustuáhrif og líf gasgjafarhlutans er einn mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á bræðsluáhrifin. Þess vegna, með þróun flókins blásunarferlisins, hefur þróun gasgjafaþátta vakið mikla athygli.

Til þess að átta sig á ódýrri bræðslu á hreinu stáli hefur breytirblásningsferlið, sérstaklega botnblástursloftið, verið sett fram með meiri kröfum um afköst. Þetta felur aðallega í sér: botnblástursstyrkurinn er aukinn í 0.12nm3/ (mín. · T) eða meira; Í bræðsluferli er loftveituþátturinn í beru ástandi og ekki er hægt að nota svepphaus til að vernda loftgjafarhlutann; Líf loftgjafarhlutans er samstillt við breytirinn, það er að ekki er hægt að slökkva á loftgjafarhlutanum meðan á bræðsluferli breytir stendur.

Hins vegar, undir þessari bræðsluferli, hefur hefðbundinn porous tappa gas framboð frumefni úr fínu málmi nokkra ókosti, sem hefur áhrif á flæði breytir stálframleiðslu. Helsta útfærslan er: loftgjafarþátturinn lekur undir mikilli blástur; Loftflæði loftgjafarhlutans er óstöðugt og stíflan kemur fram; Bensíngjafarhlutarnir og stuðningsmúrsteinninn í kringum þá skemmast hratt; Samsvörun gasgjafarþáttarins og nærliggjandi ofnbotnsteins múrsteins er í vandræðum, sem er hætt við þríhyrningslagi, sem eykur hættuna á stálleka í breytinum.

Undanfarin ár hefur WISCO stálfyrirtæki unnið með WISCO eldföstum fyrirtækjum til að nýsköpun breytibúnaðarbúnaðarhluta og þróað nýja tegund af gasframboðsteini með miklum styrk, stöðugu gasflæði og háu heildarlífi. Helstu innihaldið er sem hér segir: í fyrsta lagi er árangur magnesíum kolefnis eldföst, háræðar og nærliggjandi múrsteinn fyrir botnblástursloftþátt breytisins uppfærður; Í öðru lagi, nýsköpun framleiðslutækni gasgjafarþátta, til dæmis er hönnun háræða fyrirkomulags breytt úr hefðbundinni ham í hunangskaka eins og háræðarráðstöfunarham og þvermál háræða svitahola er fínstillt frekar í samræmi við rennslisþrýstingshlutfall (q/ p), og tæknirannsóknir á háræðamyndun aflögun eru framkvæmdar; Í þriðja lagi rannsóknirnar á tækni til að mynda nærri enda; Í fjórða lagi rannsóknir á suðu tækni.

Notkun krómlausrar tækni fyrir RH hreinsunarofnfóður. Með hraðri þróun bíla, heimilistækja og niðursoðinnar matvælaiðnaðar og stofnun vatnsafls, vindorku og kjarnorkueininga á ýmsum svæðum eykst eftirspurn markaðarins eftir köldu valsuðu lakstáli og hágæða kísillstáli. RH hreinsunarofn, sem nauðsynlegt hreinsunartæki til að bræða hágæða stál, hefur þróast hratt á undanförnum árum. Vegna þess að eldföstu efnin bera alvarlegar prófanir eins og heitt, kalt, sterkt högg, mikil lofttæmisskilyrði og sterka efnafræðilega verkun ýmissa undirstöðu gjalls og málmblöndu, hefur fólk ekki hætt að rannsaka endingartíma eldföstra efna og magnesíum króm múrsteinn er betri kostur til að mæta þjónustulífinu. Á þessari stundu notar RH hreinsunarofninn úr WISCO stálverki aðallega lítið kísill magnesíum króm múrsteinn, sem gerir líf RH lengt úr 110 sinnum hefðbundins magnesíum króm múrsteins í meira en 150 sinnum.

Hins vegar verður cr6+ framleitt vegna oxunar andrúmslofts eða sterkra basískra aðstæðna við framleiðslu og notkun á magnesíum króm múrsteinn, sem mun valda skaða á mönnum og umhverfi. Með auknum kröfum um umhverfisvernd hefur krómlaust orðið mikilvæg þróun í átt að RH hreinsunarofni. Að auki þarf magnesíum krómúrsteinninn venjulega að fara í gegnum blöndun, mótun, háhita kalks, borun, saltdýfingu, mala, samsetningu og heildarmölun. Framleiðsluferlið er flókið og kostnaðurinn er mjög hár. Fólk hefur skuldbundið sig til að finna eins konar efni í stað magnesíum krómúrsteins og síðan prófað magnesíum álmúrsteinn, magnesíum sirkonmúrsteinn, magnesíukolmúrsteinn osfrv.

Um þessar mundir er WISCO að prófa krómlausa múrsteina, þó að það byrji seint, en það hefur góð áhrif og tækni þess er á háþróuðu stigi.
Notkun kolefnislausrar tækni fyrir fóðurefni úr sleif. Með stöðugum framförum í bræðslu tækni stáli og sífellt harðnandi tæknilegri samkeppni hefur stálframleiðsla stál þróast til mikils virðisauka og hátækniinnihalds. Til að uppfylla tæknilegar kröfur eldföstra efna í bræðsluferli lágkolefnisstáls, öfgafullt lágt kolefnisstáls og hreins stáls, síðan 2000 hafa engar kolefnisvæðingaraðgerðir verið framkvæmdar smám saman í WISCO stál sleif til að mæta bræðsluþörf hreins stáls. Hingað til hafa meira en 80% sleifarinnar í stálframleiðslunni ekki náð kolefnislosun. Helstu tækninýjungar í framkvæmdarferlinu eru: efnisbreytingarnar úr áli magnesíum spínel í kórúndúm; Aðferðinni við múr er breytt úr spíral í flatt, sem leysir vandamálið með þríhyrningsbil milli múrsteina og stálþrýstinginn í notkun; Sett hefur verið fram alhliða tækni við rekstur, viðhald og eftirlit með sleif og endingartími sleifar er lengdur.

Umsókn um langvarandi orkusparnað og hita varðveislu tækni fyrir sleif. Eldfasta uppbyggingin sem notuð er í hefðbundnu bræðslu sleif fóðri er aðallega skipt í tvö lög, nefnilega varanlegt lag og vinnulag. Flest varanleg lög eru úr háu súráls báxít múrsteini eða steypt með báxít steypu. Ónæmi þessara eldföstra efna gegn stálhreinsun og gosrofi er tiltölulega lélegt. Í því ferli að nota hefðbundna sleif er hitastig sleifarskeljar hærra, sem er yfirleitt yfir 300 ℃ eða jafnvel yfir 350 ℃. Til að mæta hitastigsþörf stálhella þarf stálverksmiðjan að bæta hitastig stálframleiðslu eða bæta hitastigið með LF ofni, sem sóar mikilli orku og álfelgur og eykur kostnað á tonn af stáli; Hátt bræðsluhitastig, rof og rof vinnslulaga slefunnar eru alvarlegri, vinnulagið eyðir of hratt, öryggi varanlega lagsins er ekki tryggt, áhætta rekstraráhrifa eykst og endingartími sleifsins styttist ; Hátt hitastig sleifarskeljar gerir stálbyggingu skeljarinnar auðveldlega vansköpuð, sem hefur viss áhrif á örugga notkun og endingartíma sleifsins.

Frá árinu 2013, til að uppfylla kröfur nýrrar bræðslutækni og kröfur viðskiptavina, bæta enn frekar öryggi sleifarframleiðslu, lengja líftíma eldflaugar og draga úr orkunotkun stálverksmiðju, WISCO eldföst verksmiðja hefur framkvæmt umbreytingu og uppfærslu á uppbyggingarhönnun, afköst vörunnar og greind hitastigsmæling á eldföstum stálklæddum og þróaði nýja tegund af orkusparandi og hita varðveislu og langlíft stál sleif. Sleifurinn hefur eftirfarandi kosti í notkun áhrifanna: Í fyrsta lagi er öryggisafköst meiri.

Vegna mikils bræðsluhita hefðbundinnar sleifar er vinnuslagið af sleifinni þvegið alvarlega og rofið. Vinnulagið eyðir of hratt og ekki er hægt að tryggja öryggi varanlegs lags. Nýi sleifurinn breytti þessum galla, þróaði nýja hönnunarmannvirki, sem hefur mikinn vinnustyrk við háan hita og framúrskarandi mótstöðu gegn skurði úr bráðnu stáli, sem gerir öryggisstuðulinn fyrir sleifanotkun betri. Í öðru lagi er hitaeinangrun árangur betri. Hin nýja tegund af sleif er borin á stál sleif frá WISCO hópnum. Í samanburði við hefðbundna sleif er hitastig nýrrar sleifarskel lækkað um 70 ℃ ~ 100 ℃, hættan á stálleka minnkar í raun og orkunotkun stálverksmiðju minnkar í raun. Í þriðja lagi er þjónustulífið lengra. Nýja sleifin er borin á stál sleif frá WISCO hópnum. Meðal ending nýju sleifarinnar er um 20% lengri en hefðbundinnar sleifar.

Stjórnun nýsköpun eldföst

Eldföst hafa mikil áhrif á gæði, kostnað og jafnvel öryggi stálplöntuafurða. Kynning og notkun nýrrar tækni gegnir mikilvægu hlutverki í þróun nýrrar bræðslu tækni, en nýsköpun eldföstrar notkunarstjórnunar er einnig mjög mikilvæg.

Alheimssamningur er háþróaður markaðsmáti fyrir eldföst fyrirtæki; Fyrir stálverksmiðjur er það fullkomnari stjórnunarháttur. Það samþættir hönnun, framboð, smíði og viðhald og áttar sig á umbreytingu frá uppgjöri t-ónæmra efna til uppgjörs neysluháttar á tonn af stáli. Fyrsta spottaprófið hefur verið í gangi í okkar landi í 10 ár eða svo og hefur verið vinsælt í mörgum stálverksmiðjum og góður árangur hefur náðst. Fyrsta spottaprófið er samningssambandið og sum fyrirtæki sem skortir hæfni til að hanna og bæta stöðugt taka þátt í illri samkeppni og raska markaðnum. Þetta gerir háþróaða eðli þessa líkans frammi fyrir miklum áskorunum.

Á undanförnum tveimur árum hefur ný stjórnunarháttur fyrir ónæm efni, algerlega eldföst stjórnun, komið fram erlendis. Þessi háttur er þróaður á grundvelli almennrar samningsaðferðar varanlegra efna. Það leggur ekki aðeins áherslu á samningssambandið, heldur stjórnunina. Stjórnun ætti ekki aðeins að hafa hæfileika, svo sem hönnunargetu, stöðuga endurbótahæfni, háþróaða tæknilega varahæfileika osfrv., En einnig hafa ábyrgðartilfinningu og meðvitund húsbónda til að losa stálverksmiðjuna frá léttvægum málum eldföstrar stjórnunar. Mikilvægi þess er ekki aðeins að draga úr og læsa eldföstum kostnaði, heldur einnig að láta eldfasta birgja skipta yfir í þjónustuaðila og stjórnendur.

Eldföst fyrirtæki og stálverksmiðjur hafa sameiginlega gildissjónarmið og átta sig á óaðfinnanlegri tengingu. Eldföst fyrirtæki geta dregið úr sóun á eldföstum efnum og dregið úr neyslu eldföstra undir forsendum þess að tryggja örugga rekstur stálverksmiðju með tækniframförum og nýsköpun í stjórnun. Þetta markmið dregur úr mengun eldföstra efna í bráðið stál, stuðlar að framleiðslu á hreinu stáli og nær þannig vinnings-markmiði.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Bræðið hreint stál með litlum tilkostnaði

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt