Sérhæft sig í steypuþjónustu og hlutum með faglegri hönnun og þróun

102, nr.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kína | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Skilyrði fyrir framkvæmd hnútlaga steypujárnssteypu án riser

Birta tíma: Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 13511

1 Storknunareiginleikar sveigjanlegs járns
Mismunandi storkuaðferðir hnúðaðs steypujárns og grátts steypujárns stafar af mismunandi vaxtaraðferðum hnúta grafíts og flaga grafíts.

Í ofnæmisgráu járni byrjar grafít að falla út við brún aðal austeníts. Tvær hliðar grafítblaðsins eru umkringdar austeníti og gleypa grafít frá austenítinu til að þykkna. Toppur grafítblaðsins er í vökvanum. Það vex með því að gleypa grafít.

Í hnúðuðu steypujárni, vegna þess að grafít er kúlulaga, byrja grafítkúlur að gleypa grafít í kring eftir úrkomu. Nærliggjandi vökvi verður fast austenít og umlykur grafítkúlurnar vegna minnkunar á magni w (C); Umkringdur austeníti er eina kolefnið sem frásogast getur frá austenítinu tiltölulega takmarkað, en kolefnið í vökvanum dreifist hægt inn í grafítkúluna í gegnum fastefnið og umkringist austenít takmarkar vöxt þess; svo Jafnvel þótt kolefnisígildi hnúðaðs steypujárns sé miklu hærra en grátt steypujárns, þá er grafitun hnúðaðs steypujárns erfiðara, þannig að það er ekki nægjanleg grafitvæðingarþensla til að vega upp á storknunarsamdráttinn; því hnúppað steypujárn er viðkvæmt fyrir rýrnun.

Að auki er þykkt austenítlagsins sem vefur grafítkúluna almennt 1.4 sinnum þvermál grafítkúlunnar. Það er að segja, því stærri grafítkúlan, því þykkari austenítlagið og því erfiðara er fyrir kolefnið í vökvanum að flytja í grafítkúluna í gegnum austenít. Frábær [1].

Grundvallarástæðan fyrir því að sveigjanlegt járn með lágt kísill er viðkvæmt fyrir hvítum munni er einnig storkuaðferð sveigjanlegs járns. Eins og getið er hér að ofan, vegna erfiðleika við grafitvæðingu sveigjanlegs járns, er ekki nægur duldur kristöllunarhiti sem myndast við grafitun til að losna í mótið, sem eykur ofkælingu og grafítið hefur ekki tíma til að falla út til að myndast sementít. Að auki hefur kúlulaga grafít steypujárn hraðan vöxt og hnignun, sem er einnig einn af þeim þáttum sem eru afar hættir til ofkælingar [1].

 

2 Skilyrði fyrir hnúppað steypujárn án þess að steypa riser

Það er ekki erfitt að sjá á storknunareiginleikum sveigjanlegs járns að erfiðara er að ná stíflulausri steypu fyrir sveigjanlega járnhluta. Byggt á margra ára hagnýtri reynslu minni í framleiðslu, hefur höfundurinn gert nokkrar alhæfingar og samantektir um skilyrðin sem þarf til að hnúðað steypujárn geti áttað sig á steypulausu steypuferlinu og deilt því með samstarfsmönnum hér.

2.1 Val á samsettu járni

2.1.1 Kolefnisígildi (CE)

Við sömu aðstæður er örlítið grafít auðvelt að leysa upp í bráðnu járni og er ekki auðvelt að rækta; eftir því sem grafítið vex, verður vaxtarhraði grafíts einnig hraðari, þannig að aðal grafítið er framleitt áður en raflausnin í bráðnu járni til að stuðla að storknun rafmagns grafitization er mjög hagstæð. Bráðna járnið með loftvirka samsetningu getur uppfyllt slík skilyrði, en of hátt CE gildi veldur því að grafítið vex upp áður en rafmagnsrofið storknar og þegar það vex í ákveðna stærð byrjar grafítið að fljóta og veldur grafít fljótandi galla. Á þessum tíma mun rúmmálþensla af völdum grafitization aðeins valda því að bráðið járn hækkar, sem er ekki aðeins tilgangslaust fyrir fóðrun steypunnar, heldur einnig vegna þess að grafítið gleypir mikið magn kolefnis þegar það er í fljótandi ástandi , mun það valda því að bráðið járn storknar þegar rafmagnsleyfið storknar. Lítið magn w (C) í miðlinum getur ekki framleitt nægjanlegt grafit í rafmagnsleysi og það getur ekki vegið upp á móti rýrnun sem stafar af storknun. Practice hefur sannað að það er tilvalið að geta stjórnað CE gildi milli 4.30% og 4.50%.

2.1.2 Kísill (Si)

Almennt er talið að í Fe-C-Si málmblöndum sé Si grafitískur þáttur og mikið magn af w (Si) sé gagnlegt fyrir stækkun grafitvæðingar og geti dregið úr rýrnunarholum. Fáir vita að Si hindrar rafstorknun grafitvæðingar. Þess vegna, sama út frá því að fóðra eða koma í veg fyrir myndun sundrað grafíts, svo lengi sem hægt er að koma í veg fyrir hvíta munninn með aðgerðum eins og að styrkja bólusetningu, verður að minnka magn w (Si) eins mikið og mögulegt er.

2.1.3 Kolefni (C)

Með því skilyrði að eðlilegt CE gildi er, auka magn w (C) eins mikið og mögulegt er. Staðreyndir hafa sannað að w (C) innihald sveigjanlegs járns er stjórnað við 3.60%~ 3.70%og steypan hefur minnstu rýrnunartíðni.

2.1.4 Brennisteinn (S)

S er aðalþátturinn sem hindrar kúlulaga myndun grafíts. Megintilgangur spheroidization er að fjarlægja S. Hins vegar er hraður vöxtur og hnignun hnúðaðs steypujárns í beinum tengslum við lítið magn w (S); því er viðeigandi magn af w (S) nauðsynlegt. Hægt er að stjórna magni w (S) í um 0.015%og hægt er að nota kjarnaáhrif MgS til að auka grafítkjarnaagnirnar til að fjölga grafítkúlum og draga úr fækkun [2].

2.1.5 Magnesíum (Mg)

Mg er einnig þáttur sem hindrar grafitun, þannig að undir þeirri forsendu að kúlulaga hlutfallið getur náð meira en 90%, ætti Mg að vera eins lágt og mögulegt er. Með því skilyrði að upprunalega bráðna járnið w (O) og w (S) sé ekki hátt, er hægt að stjórna afgangi w (Mg) innihaldsins innan 0.03% ~ 0.04% er hið ákjósanlegasta.

2.1.6 Aðrir þættir

Mn, P, Cr og aðrir þættir sem hindra grafitun eru eins lágir og mögulegt er.

Gefðu gaum að áhrifum snefilefna, svo sem Ti. Þegar magn w (Ti) er lágt er það frumefni sem stuðlar eindregið að grafitiseringu. Á sama tíma er Ti frumefni sem myndar karbíð og frumefni sem hefur áhrif á kúlulaga myndun og stuðlar að framleiðslu vermíkulgrafíts. Því lægra magn w (Ti), því betra. Fyrirtæki höfundar hafði einu sinni mjög þroskað steypuferli án riser. Vegna tímabundins hráefnisskorts var notað svínjárn með 0.1% aw (Ti) innihaldi. Ekki aðeins höfðu yfirborðsrýrnunin á steypunni, heldur birtust einbeittar gerðir að innan eftir vinnslu. Rýrnun.

Í stuttu máli, hreint hráefni er gagnlegt til að bæta sjálfsnæringargetu sveigjanlegs járns.

2.2 Hellishiti

Tilraunir hafa sýnt að hitaþol sveigjanlegs járns frá 1 350 ℃ til 1500 ℃ hefur engin augljós áhrif á rýrnunarmagn steypunnar, en formgerð rýrnunarhola fer smám saman úr þéttri gerð í dreifða gerð. Stærð grafítkúlna eykst smám saman með hækkun hitahitastigs og grafítkúlum fækkar smám saman. Þess vegna er engin þörf á að krefjast of lágs hitahita. Svo lengi sem mótið er nógu sterkt til að standast kyrrstöðuþrýsting bráðins járns getur hitastigið verið hærra. Bráðið járn er notað til að hita mótið til að draga úr undirkælingu meðan á storknuninni stendur, þannig að grafitunin hefur nægan tíma til að halda áfram. Hins vegar ætti hleðsluhraði að vera eins hratt og mögulegt er til að lágmarka hitamun á bráðnu járni í mótinu [3].

2.3 Kalt járn

Byggt á reynslu höfundarins í notkun köldu járns og ofangreindri fræðilegri greiningu er fullyrðingin um að kalt járn geti útrýmt rýrnunargöllum ekki rétt. Annars vegar getur staðbundin notkun á köldu járni (svo sem götuðum hlutum) aðeins flutt rýrnunarholið frekar en útrýmt því; á hinn bóginn getur notkun á köldu járni á stóru svæði náð þeim áhrifum að minnka fóðrun eða ekki hækka. Með því að auka ómeðvitað styrk styrksins í stað köldu járns dregur úr vökva eða sótthreinsandi storknun. Reyndar, ef kalt járn er notað of mikið, mun það hafa áhrif á vöxt grafítkúlunnar og grafitization, þvert á móti mun það versna rýrnunina.

2.4 Mótstyrkur og stífleiki

Þar sem sveigjanlegt járn velur að mestu leyti raflagna- eða ofnæmisblöndun, tekur það lengri tíma fyrir bráðið járn að kólna niður í hitastigshitastigið í mótinu, það er að vatnsstöðug þrýstingur myglunnar er lengri en raflagnarsamsetningin. Ef gráa steypujárnið er lengra er mótið hættara við þjöppunarbreytingu. Þegar rúmmálshækkun af völdum grafitvæðingarþenslu getur ekki vegið upp á móti vökvasamdrætti + storknunarrýrnun + rúmmáli aflögunar myglu, eru rýrnunarrými óhjákvæmilegt. Þess vegna eru nægilega hörð mygla stífleiki og þjöppunarstyrkur mikilvægar aðstæður til að átta sig á steypu-lausu steypu. Það eru mörg sandhúðuð járnsteypuferli til að átta sig á því að steypulaus steypa sé sönnun þessarar kenningar.

2.5 Bólusetningarmeðferð

Öfluga bólusetningin og tafarlaus seinkun bólusetningarferlið getur ekki aðeins gefið bráðnu járni mikið magn af kjarnaagnum, heldur einnig komið í veg fyrir að bólusetningin minnki og getur tryggt að sveigjanlegt járn hafi nægar grafítkúlur meðan á storknuninni stendur; stóru og litlu grafítkúlurnar minnka Flutningsfjarlægð C í vökvanum í grafítkjarnann hraðar grafithraða. Á stuttum tíma getur mikið magn af rafmagnsstorknun losað duldari kristöllunarhita, dregið úr ofkælingu og komið í veg fyrir myndun hvítra munna, en getur einnig styrkt grafitization þenslu. þannig. Sterk bólusetning er nauðsynleg til að bæta sjálfsnæringargetu sveigjanlegs járns.

2.6 Síun fljótandi járns

Eftir að bráðið járn hefur verið síað eru nokkrar oxaðar innilokanir síaðar út, þannig að örvökvi bráðna járnsins eykst og líkurnar á smásjá rýrnunar geta minnkað.

2.7 Steypustuðull

Þar sem steypt járn úr járni þarf að bæta við frumefnum sem hindra grafitun, mun þetta hafa áhrif á grafitvæðingu og hafa ákveðin áhrif á framkvæmd sjálfsnæringar steypunnar. Þess vegna eru gagna kynningar. Riser-frjáls steypa er hentugur fyrir sveigjanlegt grafít undir QT500. steypujárn. Að auki skal stuðullinn sem ákvarðast af lögun og stærð steypunnar vera að minnsta kosti 3.1 cm.

Rétt er að taka fram að erfitt er að ná stígvélalausri steypu af plötulistum með minni þykkt en 50 mm.

Það eru einnig upplýsingar um að skilyrði fyrir því að átta sig á því að steypuferli án hnífs fyrir steypt járn fyrir ofan QT500 sé að stuðullinn ætti að vera meiri en 3.6 cm.


Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Skilyrði fyrir framkvæmd hnútlaga steypujárnssteypu án riser


Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Öflugt ál deyja með ISO90012015

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

FULLKOMIN SINC DEYSTINGAR HLUTAR í Kína

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Málsrannsóknir um steypuhluta

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 


Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

Varahlutir-Kynntu þér hvað við höfum gert.

→ Ráðlögð ráð um Die Casting Services


By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: , , , , , ,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt

MingHe Casting Kostur

  • Alhliða steypuhönnunarhugbúnaður og hæfur verkfræðingur gerir sýnishorn kleift að gera innan 15-25 daga
  • Heilt sett af skoðunarbúnaði og gæðaeftirliti gerir framúrskarandi Die Casting vörur
  • Fínt flutningsferli og góð birgjaábyrgð við getum alltaf afhent Die Casting vörur á réttum tíma
  • Frá frumgerðum til lokahluta skaltu hlaða upp CAD skrám þínum, hröðum og faglegum tilboðum á 1-24 klukkustundum
  • Víðtækur möguleiki til að hanna frumgerðir eða gegnheill framleiðslu á endanotkun Die Casting hlutum
  • Ítarlegri steypuaðferðir (180-3000T vél, CNC vinnsla, CMM) vinna úr ýmsum málm- og plastefnum

HelpFul greinar

Hvernig á að reikna út þrýstibúnað fyrir steypu

Reikniformúla Reikniformúla fyrir val á steypuvél: Die-steypu m

Týnt froðukasti

Árið 1958 fann HF Shroyer upp tæknina til að búa til málmsteypur með stækkanlegu froðuplasti

Greining og endurbætur á algengum göllum á lokastykki

1. Stoma Þetta er lítið holrúm sem myndast af gasinu sem hefur ekki sloppið við solidificatio

Skilyrði fyrir framkvæmd hnútlaga steypujárnssteypu án riser

1 Storknunareiginleikar sveigjanlegs járns Mismunandi storkuaðferðir hnúða

Nokkur vandamál sem þarf að taka tillit til við steypu af natríumsilíkati

1 Hverjir eru þættirnir sem hafa áhrif á "öldrun" vatnsgler? Hvernig á að útrýma „öldrun“ vatns

Þrír lyklar að vinnslutækni járnsteypu

Tækið breytir ferlinu að vissu marki. Sem tæki fyrir nálar og heila, ef við skiljum

Ráðstafanir og tillögur til að leysa undirhjúp steypu

Kynslóð svitahola undir húð er alhliða viðbrögð við óviðeigandi notkun ýmissa li

Ýmsir þættir sem hafa áhrif á víddarstöðugleika fjárfestingarsteypu

Stöðugt að bæta víddarnákvæmni fjárfestingarsteypu og draga úr úrgangi c

Sendingarannsóknir á flutningsmálum Die Casting sjálfvirkni

Vélmennið mun fyrst ausa skeið af ál lausn úr áli og hella síðan hráefninu

Hvernig á að velja rétta hreinsibúnað fyrir steypu

Steypuhreinsun er einn af nauðsynlegum framleiðsluferlum hvers steypu. Auk ty

Steypuferlið með rúlletta steypujárnshlutum

Í gegnum rannsóknirnar á steypuferlinu og efni valsplötunnar miðilsins og þungunnar

Leiðirnar til að leysa sérstök vandamál stóru sveigjanlegu járnsteypu

Það eru til margar gerðir af stórum sveigjanlegum járnhlutum, svo sem: stór dísilvélarblokk, stórt hjól hu

Hönnun og notkun Hot Runner fyrir sinksteypu

Vegna þörfina á að stjórna gæðavandamálum, notkun miðlægra bræðsluofna til að endurvinna hlaupara

Aðgerðirnar til að bæta stöðugt steypulíf

Líf samfellda steypu tundish ákvarðar vísitölu fjölda samfelldrar steypu

Notkun hraðvirkrar frumgerðar tækni við fjárfestingarsteypu

Rapid Prototyping (RP) er hátækni þróuð á tíunda áratugnum. Það getur fljótt snúið hönnunarhugmyndinni

Steypuaðgerðirnar til að leysa klístrað moldgalla við steypu

Hættan á því að móta galla við steypur eru: þegar deyjulokin festast við mótið, t

Hvernig á að reikna út verð á steypuhlutum og mótum

Það eru margar leiðir til að leysa mótið og þær eru ekki þær sömu. En þeir eiga allir eitt sameiginlegt

Munurinn á álsteypu og þyngdaraflssteypu

Ál er mikið notað í bílaframleiðslu, flugrými, skipasmíði og öðrum sviðum

Stækkandi forritasvið álsteypu steypu

Síðan á tíunda áratugnum hefur steypuiðnaður í Kína náð ótrúlegri þróun og þróað int

Álblendir og hjálpargögn stjórnun í framleiðslu á steypu

Vegna gasinnihalds og kröfur um harða punkta ál, álframleiðsluáætlun

Bilanagreining á H13 stálsteypuformi

Notaðu sjónsjásjá, rafeindasmásjá, hörkuprófun, höggprófunarvél osfrv

Sjálfvirk afþurrkunartækni fyrir steypuhluta

Ferlið við að fjarlægja flassgrindur á steypujárni er gríðarlegt, launakostnaður er hár og vinnan

Hvað er mold prufa fyrir Die Casting

Prófun á steypuformi er sannprófunarferli raunverulegrar framleiðslu og mótunarhönnunar, og það er líka

Stjórnun steypuferlisins

Vegna fjölbreytileika þáttanna sem hafa áhrif á steypu gæði og flókið framleiðslu bls

Skel líkami Die Casting Process Design

Samkvæmt uppbyggingareiginleikum skeljarinnar er steypuferlið hannað. Throu

Flokkun steypuvéla og verklagsreglur

Die-steypuvél er mikilvægur tæknilegur tæknibúnaður í framleiðslu á steypu steypu, sem hefur a

Áhrif bora og nikkel á hitaskaðaþol 4Cr5Mo2V Die Casting Die Steel

4Cr5 Mo2V er algengt deyja-steypu deyja stál. Í því ferli að deyja steypu ál, du

Greining á galla vegna steypuafurða

Deyja steypuferlið er flókið ferli. Almennt veðmál er á framhjáhraða afsteypuafurða

Orsakir sprengjutilbúnaðar fyrir steypu

Snemma sprunga er almennt vegna mikils upphafshita á eyða smiðju (almennt vitað

Tíu tegundir steypuferli í steypu

Þessi grein dregur saman tíu steypuferli og veitir nákvæmar skýringar á þessum ferlum.

Styrkingarkenning AlSi10MgMn Die Casting Alloy

Í okkar landi hófst steypa steypa um miðjan og seint á fjórða áratugnum. Eftir tíunda áratuginn, tæknilega progr

Kostir AlSi10MgMn málmsteypu steypu

Á undanförnum árum hefur bílaiðnaður í landi mínu náð hraðri þróun. Með aukningunni

Algengar bilanategundir og orsakir verkfæra til steypu

Mótið er steypt við notkun og sum bilun og skemmdir koma oft fyrir og notkun mjög alvarlegs

Málsgreining - Holur í losunarstöðu sinksteypu

Sem stendur er ekki hægt að færa skilnað moldbyggingarinnar yfir í hreyfanlegt mót og skilið o

Alhliða greining og stjórnun gæða úr áli úr bílum

Með stöðugri þróun íþrótta og vísinda og tækni eru lífskjör fólks áfram

Ástæðurnar fyrir álsteypuverkfæri, auðveld sprunga

Eins og við vitum öll, deyja úr steypu deyja úr áli mun hafa sprungur eftir tímabil framleiðslu

Lykilatriðin fyrir framleiðslu og álsteypu steypuform nota

Álmótunarmót hafa miklar tæknilegar kröfur og mikinn kostnað, sem er ein af þeim

Rannsóknir á moldsteypuformi

Die-steypa er ein mikilvægasta leiðin til að mynda málm úr járni. Á meðan deyja-steypa proc

Hönnunaratriðið úr álfelgsskelnum Die Casting Tooling

Þessi grein greinir fyrst uppbyggingu og deyja-steypuferli álskeljarinnar og u

Gæðastjórnun hlutar til að steypa álblendi

Þessi grein fjallar aðallega um gæðaeftirlit hráefna fyrir álsteypu

Hagræðing steypuferlisins fyrir álþrýstihjól með lágum þrýstingi

Líf fólks hefur drifið áfram þróun bílaiðnaðarins og tengdra atvinnugreina. Bíll

Lykilatriðin í álsteypuhönnunarsteypu

Framúrskarandi hönnunarsteypuhönnuður ætti að þekkja steypu steypuferlið og framleiðsluna

Alhliða greiningin og stjórnun á gúmmísteypu úr áli í bílum

Með stöðugri þróun íþrótta og vísinda og tækni eru lífskjör fólks áfram

Greining á áli steypu lykill tækni

Með hraðri þróun nútíma bílaiðnaðar, beitingu léttmálmefna,

Hártómarúm / styrkur og seigja steyputækni

Há tómarúm deyjunarsteyputækni vísar til þess að fljótandi málmur fyllir moldholið mjög hátt

Aðferðareinkenni lágþrýstingssteypu

Í steyputækni álsteina er algengasta lágþrýstingssteypa. Lágt bls

Lausnirnar og fyrirbyggjandi ráðstafanir við álsteypu 10 helstu galla

Það eru rendur á yfirborði steypunnar sem eru í samræmi við rennslisstefnu m

Grunnþekking á málmsteyputækjum úr áli

1. Grunnskilgreiningin á álsteypu Die Casting Tooling Mold gerð vísar til vinnslunnar

Viðhaldsaðferð steypuformsins

Deyja steypu deyja tilheyrir eins konar steypu fljótandi deyja smíða og sérstaka deyja steypu deyja smíða

Áhrif á málmoxíðfilmu á gæði steypu úr áli

„Steypa“ er fljótandi málmmyndunarferli. Það er vel þekkt að fljótandi málmur við háan hita

Aðferðagreiningin á nýjum gerð steypuhluta bifreiða

Þó að steypuferlið sé betra en venjuleg steyputækni er yfirborðið sléttara

Ítarleg greining á bilunarbresti í álsteypu

Sprungubrestur álsteypuhreinsunarhamar mun ekki aðeins hafa áhrif á hæfni framleiðslunnar

Umsókn um steypu úr álblendi í bifreiðum

Undanfarin 20 ár hefur beitingu álsteypu í bílaiðnaði heimsins verið

Lykilatriði nýrrar gerðar fjölhæfra álfelgurolíuhússteypu

Með það að markmiði að þróa þróun bílavéla í átt að léttari þyngd og samþættingu, maí

Die Casting tækni ál álfelgur neðri strokka blokk

Undanfarin ár hafa orkusparnaður og minnkun losunar orðið stefna tímans, og

Hagræðing og beiting Die Casting Scheme of ETC Throttle Aluminum Shell Casting Byggt á MAGMASOFT

Á undanförnum árum, með þróun heimshagkerfisins, hefur eftirspurnin eftir álblöndu í bíla

Rannsóknir á aðlögunarhegðun álsteypu í lágþrýstingssteypuferli byggt á flæði-3D

Byggt á Flow-3D hugbúnaði, fyllingarferli lágþrýstingssteypu þriggja mismunandi mannvirkja

Hitameðferðarferli Umræða um ál-magnesíumblöndu Die-casting Mold

Notkun herðandi meðferðar og yfirborðsstyrkjandi meðferðarferli er mikilvæg vara

Aðgerðirnar til að bæta líf ál-magnesíums álsteypu

Sem mikilvægur vinnslubúnaður hafa ál-magnesíum álsteypuform beint mót

Kostir og gallar við álsteypuferli

Vegna mismunandi þátta hvers hóps álblöndur, eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar

Hvað er Pressure Die Casting? Hvað er Die-Casting ferli?

Háþrýstingssteypa er eins konar sérstök steypuaðferð með minni klippingu og engin skera sem hefur

Die Casting- Dæmigerð stafræn iðnaðarhlutdeild

Die steypa, einnig þekkt sem háþrýstingur steypu, er nálægt net lögun tækni sem hefur verið breiður

Fjórar sértækar yfirborðsmeðferðir á álsteypu

Í raunverulegri framleiðslu munu mörg álfyrirtæki steypufyrirtæki lenda í rugli ug

Sjö vandamál og lausnir á galla á yfirborði

Yfirborð steypunnar er línuformaður álag meðfram opnunarstefnu mótsins, með ákveðinni de

Vandamál og lausnir á innri göllum álsteypu

Útlitskoðun eða málmskoðun meðan á vélrænni vinnslu stendur eða eftir CNC mac

Rannsóknir á uppbyggingu og afköstum lágþrýstingssteypu álfelgis undirgrind

Eftir því sem heimurinn leggur meira og meira áherslu á vandamálið vegna umhverfismengunar, bifreiðasamstæða

Fimm þættir úr álsteypu til að framleiða Stoma

Fólk sem vinnur í álsteypustöðvum mun lenda í mörgum tæknilegum vandamálum, svo sem

Kostnaðargreining nákvæmni steypu

Byggt á eiginleikum allra kísil sol fjárfestingar steypuferli og kostnaðar dreifingu, þ

Yfirborðs- og innri gæðaeftirlitsaðferðir steypu

Skoðun á steypu felur aðallega í sér stærðaskoðun, sjónræna skoðun á útliti og brim

Lágþrýstingur steyputækni fyrir álblendihylki höfuð fólksbílavélar

Byggt á alhliða athugun á kostnaði og vélrænni eiginleika, stækkun notkunar

Hitastigsmæling og stjórn á nákvæmni steypu

Árangursríkir framleiðendur í nákvæmnissteypu vita mikilvægi vinnslueftirlits fyrir framleiðsluna

Orsakir heita og kaldra sprungna við steypu á hjólum

Vegna mikilla gæðakrafna bifreiðahjóla er uppbygging þess hentugur fyrir lágan þrýsting

Hvernig á að ákvarða gæði steypuhúða

Það er ákveðið samband milli málningarþéttleika og styrks. Þéttleiki steypunnar

Viðgerðir á suðuaðferðum og reynslu af nokkrum algengum galla í stálsteypu

Þessi grein kynnir algenga galla í lokastáli og viðgerðir á suðuaðferðum. Vísindaleg tilv

Orsakir hrukka sem myndast á nákvæmnissteypum sem framleiddar eru á yfirborði með týndri froðu

Með því að nota týnda froðu til að framleiða nákvæmnissteypu er kolefnisinnihald járnsteypa nálægt satura

Áhrif kælistyrks á nákvæmni steypu úr áli

Kælivatnsnotkunin er mikil þegar steypt er með gamla mótinu, vegna þess að vatnsveita t

Ferli beitingu heitt kalt járn á steypum

Kælt járn er málmhlíf staðsett utan skel nákvæmnissteypu; í steypuferlinu,

Varúðarráðstafanir vegna vatnsgler sandsteypu

Nýbúið vatnsglasið er sannkölluð lausn. Hins vegar, meðan á geymsluferlinu stendur, mun kísillinn

Þróunarþróun bíla steypu og framleiðslutækni þess

Steypa er ein elsta málmmyndunaraðferðin. Um það bil 15% til 20% af bílahlutum eru kastaðir