Hvernig á að tryggja stöðugleika græna sandkerfisins?

I. Inngangur 
    Vegna breytinga á framleiðsluaðstæðum og umhverfi munu aðrar breytur steypunnar óhjákvæmilega breytast. Ef ekki er hægt að stilla mótunar sandferlið í tíma, verður sandkerfið óstöðugt, sem mun að lokum leiða til erfiðari hreinsunar á steypunni eða jafnvel rusl;

Á þennan hátt er nauðsynlegt að stilla upprunalega mótunar sandferlið til að koma á stöðugleika í sandkerfinu; efnasamsetning mótunarsands samanstendur aðallega af gömlum sandi, hráum sandi, bentóníti og aukefnum. Þar sem meira en 95% mótunarsandsins er gamall sandur og gamli sandurinn hefur áhrif á þætti eins og mismunandi sand-járnhlutfall steypunnar og mismunandi blöndunarmagn kjarnasandsins, sem leiðir til mjög mikilla sveiflna í efnasamsetningin. Þess vegna, til að stjórna samsetningu mótunarsands, er nauðsynlegt að skoða skilvirkt bentónítinnihald, skilvirkt aukefnisinnihald og leðjuinnihald í mótasandi til að ákvarða aukið magn bentóníts, aukefna og hrásands við sandblöndun.

Þessi grein mun í stuttu máli kynna hvernig steypustöð fyrirtækisins höfundar á rætur í raunverulegu framleiðsluferlinu.
Samkvæmt breytum breytanna er mótunar sandferlið aðlagað til að tryggja stöðugleika sandkerfisins.

2. Skilgreining á lykilbreytum mótunarsands:

    1. Skilvirkt bentónítinnihald: Virkt bentónít (virkt) innihald er ákvarðað út frá eiginleikum montmorillonít steinefnisins sem er í bentónítinu sem getur tekið upp metýlenblátt og önnur litarefni; það vísar til títrunar á 5.00g mótunarsanda með 0.20% styrk hvarfefni hreint metýlenblátt lausn [ml]; breytt í samræmi við staðlaða ferilformúlu bentóníts (%)

    2. Árangursrík aukefnisskammtur: Það er borið saman við gasþróun mótandi sandaukefna og reiknað með því að nota formúluna; það er gasþróun 1.00g mótunarsands við 900 ° C [ml] að frádreginni gasþróun virka bentónítsins í mótasandi (meðalmagnið mælt fyrir útreikning) Berið síðan saman við 1g aukefnisrúmmál (%).

    3. Leðjuinnihald: Samkvæmt landsstaðlinum GB/T9442-1998 eru fínar duftagnir með þvermál minna en 20μm skilgreindar sem drulla. Seyrið er venjulega fjarlægt með skolunaraðferð [2].

    4. Móta sandagnastærð: gefin upp í AFS -fínleika, það er, meðalstærð sandagna endurspeglast í samræmi við ímyndaða sigti [3];

    5. Útreikningsaðferð AFS fínleika: AFS fínmælingaraðferðir og útreikningsaðferðir sem American Institute of Foundry tilgreinir eru eftirfarandi:

①. Vegið fyrst um 50 g af sandi sýninu sem á að mæla, skolið af leðjunni, þurrkið og sigtið síðan

②. Vegið og skráið gæði sandagnanna sem eru eftir á hverju sigti;

    ③. Reiknaðu hlutfall af magni sandagna sem eftir eru á hverjum sigti að heildarmagni sandprufa;

    ④. Margfaldaðu hlutfall af magni sandagna sem eru eftir á hverjum sigti með „AFS fínleika margfaldaranum“ sem samsvarar hverju sigti;

    ⑤. Bættu ofangreindum vörum við hvert sigtanúmer til að finna summan:

    ⑥. Skiptu summan sem fæst í lið 5 með summan af prósentum af sandi sem haldið er í á hverjum sigti í lið 3 til að fá AFS fínleika

3. Aðlögunaráætlun:

    Sandblöndunarbúnaðurinn sem verksmiðjan notar er DISA sandmylla og mótunarbúnaður KW truflanir þrýstimótunarlína; með því að nota gagnatölfræði í hálft ár hafa eftirfarandi áætlanir verið mótaðar fyrir mótun sandkerfi þess:

1. Tölfræði:

① Ákveðið magn af mótasandi sem bætt er við hvern kassa í samræmi við stillingar mótunarhýsilsins og reiknaðu hlutfallið sand-járn hvers kassa af steypu í samræmi við þyngd hvers kassa af steypu og þyngd hella kerfi og magn kjarnasands sem notað er í steypuna;

②Tölfræði um magn úrgangssands sem losað er og notkun kjarnasands og hjálparefna

③ Tölfræði um rykflutning á mótandi sandkerfi

2. Sandstilling:

① Samkvæmt framleiðsluástandi, þegar steypu er stöðugt framleitt í tvo eða fleiri daga, skal bætt magn aukabúnaðar fyrir mótunarsand (bentónít, aukefni) festast og breytingar á virku magni af mótasandi skal telja, og síðan smám saman sannreynt meðan á samfelldri framleiðslu annarra steypu stendur Tengsl sands við járnhlutfall og bætt magn;

② Aðlögun á kornastærð sandi: stilla í samræmi við miðgildi 50/100 sigti (kísilsandur 50/100 sigti, miðgildi meðalfínleika er 50 [4]) þegar AFS mótunarsands er minna en eða jafnt og 50, með því að bæta við fínum sandi 70/140 eða fínari nýjum sandi 140/70 er stillt, 30 kg-60 kg er bætt við hverja myllu og breyting á agnastærð er greind.

③ Aðlögun á leðjuinnihaldi mótandi sandi: greindu breytingu á leðjuinnihaldi mótunar sandkerfisins í gegnum tölfræði um daglega rykfjarlægingu;

Í fjórða lagi sérstaka aðlögunarferlið:

1. Tölfræði um hlutfall steypusands og járns:

(Athugið: Þar sem X2B1 strokka líkaminn er steyptur með óaðskiljanlegum sandkjarna, mun hann ekki brenna mótunarsandinn, þannig að þyngd ytri mótunarsands steypunnar er reiknuð sem "0")

2. Stilltu skilvirka magnið í samræmi við hlutfall sand-járns steypunnar. Sand-í-járn hlutfall 56D strokka blokkarinnar er 6.57. Meðal ofangreindra steypa er hlutfall sandur-járns það hæsta meðal strokka blokkarsteypu. Þess vegna er 56D strokkakubburinn fyrst prófaður:

   Þegar 56D var framleitt í þrjá daga í röð var aukefnamagnið 22kg/mill, og magn leiraukefnisins 33kg/mill; virkt magn aukefna hækkaði úr 4.55% í 5.03%; skilvirkt magn af leir hækkaði úr 6.56% í 7%; aukning um 0.5 %; Það þýðir að þegar 56D strokka er framleidd ætti að bæta við bættu magni til að vera hærra en jafnvægisgildi sandkerfisins;

Með ofangreindum gagnagreiningu er magn hjálparefna bætt við sem hér segir:

   1) Þegar hylkið er endurtekið er magn aukefnis stillt í 19kg/mill, og þegar magn leiraukefnis er 26kg/mill, sýna gögnatölfræði í þrjá daga í röð að virkt magn aukefna hefur breyst úr 4.36% í 4.29% ; skilvirkt magn af leir hefur breyst úr 4.36% í 4.29%. 7.22% verður 7.11%; virka upphæðin sveiflast um 0.1%; þess vegna er ferlisaðlögunaráætlunin sanngjörn og getur tryggt jafnvægi mótunarsandakerfisins;

   2) Á sama hátt er sambandið milli magns hjálparefna sem bætt er við önnur steypu og virks magns reiknað út með tilraunagagnagreiningu og kenningu; þegar mismunandi afsteypur eru endurteknar skal stilla viðeigandi magn af viðbótarefnum.

3. Notaðu 70/140 möskva nýjan sand og 140/70 nýjan sand til að stilla sandstærðina (leðjuinnihald frumgerðarsandsins er 11.42%):

① Frá 16. janúar til 21. janúar, alls 4257 sandmölunartímar á fimm dögum, um 4257*3/900 = 14 sinnum; agnastærð hverrar lotu breytist um 0.26 (á mala); því mótunar sandurinn 16. janúar AFS gildið er 49.15; frá 16. janúar, fimm daga samfelld viðbót af 70/140 nýjum sandi til að stilla agnastærðina, 60kg á millu, AFS gildi mótunarsands 21. janúar er 52.84;

② Frá 25. janúar til 27. janúar, alls 2165 sandmölunartímar á þremur dögum, um það bil 2165*3/900 = 7 lotur; kornstærð hverrar lotu breytist um það bil 0.22 (á mala); þess vegna, 24. janúar sandur AFS = 52.44, þegar agnastærð mótunarsandsins nær 52-53, hefur samfelld viðbót 70/140 nýs sands lítil áhrif á sandkerfið AFS; frá og með 26. janúar er 140/70 nýjum sandi bætt við í þrjá daga í röð til að aðlagast og 60kg bætt við fyrir hverja mala, 1 Þann 28. er AFS sandsins 54.

 (Athugið: standard FAW fyrirtækjastaðallinn kveður á um að sigtihraði 70/140 kvarsands 70,100,140 ≥80%, þar af 70,100 sigtun ≥60%; 140/70 kvarsandur 70,100,140 sigtihraði ≥80%, þar af 100,140 sigtunartíðni ≥60 % ② Hvert mala rúmmál er 3 tonn og áætlað er að sandmagn kerfisins sé 900 tonn)

4. Samanburður á leðjuinnihaldi og rykfjarlægingu í þrjá mánuði í röð:

 Vegna köldu loftslagi í norðri frá febrúar til mars mun rykið í leiðslu köldu ryksins þéttast og storkna eftir að heita rykið er fjarlægt. Ef leiðslan er ekki hreinsuð í tíma mun stíflur koma oft fyrir og dagleg losun er breytileg frá 4 til 8 tonnum. Drulluinnihald sandkerfisins sveiflast mjög mikið. Á þessu tímabili er eina leiðin til að auka rykfjarlægingargetu og draga úr leðjuinnihaldi með því að auka loftrúmmál rykbúnaðar og dýpka pípurnar;

  Eftir að hafa farið inn í apríl, hitastigið jókst smám saman, fyrirbæri rykþéttingar og storknunar birtist ekki lengur, rykmagn fjarlægðist smám saman og náði að meðaltali 7-8 tonna losun á dag og sveiflusvið drulluinnihalds minnkaði;
Einnig má draga úr leðjuinnihaldi mótunarsandakerfisins með því að bæta við nýjum sandi eða draga úr viðbótarefnum. Ókostir þessara tveggja aðferða verða útskýrðir í niðurstöðu prófunarinnar.

5. Niðurstaða prófs

1. Stilltu árangursríkt magn af sandi aukabúnaði

Bentónítkristallarnir skemmast að vissu marki við upphitun og styrkur blautbindingarinnar mun augljóslega minnka eftir að vatni hefur verið bætt við og blandað. Eftir upphitun við hærra hitastig og lengri tíma eyðist kristalbygging bentóníts að fullu og það verður „dauður leir“ án samloðunarafls. Aukin steypuþykkt, lágt hlutfall sandur-járns, hátt hellahitastig og langur kælingartími eykur allt brennt tap bentóníts.

Beinasta leiðin til að dæma um hvort skilvirkt kolduft í mótasandi sé nægjanlegt er að fylgjast með sléttu yfirborði steypunnar og hvort sandur festist. Hluti kolanna í gamla sandinum er brenndur vegna hita bráðna málmsins og þarf að bæta við. Á hinn bóginn þarf einnig að bæta við nýbættum efnum eins og ferskum sandi, blönduðum kjarnasandi og bentóníti til að ná árangri af duftkoli. Heildarmagn duftkola sem bætt er við við sandblöndun er summan af brennandi tapinu og viðbótarmagninu. (Virkt kolduft jafngildir áhrifaríku aukefni í textanum)

2. Aðlögun á sandstærð:

Kornastærð háþrýstings mótandi sands er yfirleitt 50/140, en agnastærð plastkálsandkjarna er að mestu leyti 50/100 eða grófari. Óhófleg blanda af kjarnasandi mun hafa áhrif á grónun alls gamla blauta sandsins, sem mun auka gegndræpi sandsins og gróft yfirborð steypunnar.

Til að forðast að agnastærð mótunarsandsins verði gróft er hægt að endurvinna agnirnar úr rykflutningskerfinu í gamla sandinn. Eða bæta við fínum nýjum sandi til að stilla; eins og getið er um í steypunni, þegar AFS mótunarsandsins nær um 48, stillið með því að bæta stöðugt við 70/140 eða 140/70 nýjum sandi; vegna þess að steypurnar eru brotnar inn í kjarna sandkerfisins Sandmagnið er nú þegar mikið. Ef agnastærð mótunarsandsins er ekki gróft í óbærilegri mæli er ekki mælt með því að bæta við svo miklu nýju sandi samfellt, annars mun það hafa áhrif á aðra afköst vísbendinga um mótun sandkerfisins (leðjuinnihald, virkt magn og styrkur vegna of mikils nýs sands). ) hafa áhrif á;  

3. Aðlögun leðjuinnihalds

Aukning á leðjuinnihaldi mun valda því að gegndræpi mótunarsandsins minnkar og fyrirbæri „gassprenging“ mun eiga sér stað meðan á helltu ferli stendur og steypunni verður eytt vegna sprengingarinnar og klístraðsands. Drulluinnihald mótunarsandakerfisins ætti ekki að vera of hátt; Hægt er að draga úr leðjuinnihaldi sandkerfisins með því að minnka hjálparefni, en lækkun á skilvirku bentónítinnihaldi mun valda því að styrkur mótssandsins minnkar og hæfni til að lyfta og standast sand minnkar; áhrifaríkur skammtur af lækkun mun valda því að sandur festist við mótunarsandinn.

Ef þú eykur magnið af nýjum sandi sem bætt er við til að stilla drulluinnihaldið, reiknaðu fyrst út hve mikið leðju hin ýmsu nýbættu efni framleiða í steyptum sandi og síðan er hægt að reikna út hve mikið af hráum sandi þarf að bæta við til að gera leðjuinnihaldið mótunarsandurinn uppfyllir vinnslureglugerðirnar.

Eins og getið er í greininni er hægt að minnka leðjuinnihaldið um 0.1% fyrir hvert 30 kg af nýjum sandi sem bætt er í steypu; hins vegar mun óhófleg viðbót nýrrar sandi ekki aðeins valda sóun á kostnaði, heldur mun einnig draga úr hlutfalli notaðs sands í mótunarsandi kerfinu, sem mun draga úr afköstum mótunar sandsins. , Mótunarsandurinn fer í sundur, sem hefur áhrif á getu mótandi sandsins til að móta, og sandþvottafyrirbæri kemur fram við steypuferlið;

Þess vegna telur höfundur að það sé besti kosturinn ef hægt er að stjórna drulluinnihaldi sandkerfisins með því að stilla rykfjarlægingarbúnaðinn.

Allt í allt er stöðugt sandkerfi að geta framleitt hágæða steypu. Með þessu hugtaki verðum við stöðugt að laga mótunar sandferlið í samræmi við breyttar framleiðsluaðstæður til að mæta framleiðsluþörfum.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Hvernig á að tryggja stöðugleika græna sandkerfisins?

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt