Rannsóknir á moldsteypuformi

Die-steypa er ein mikilvægasta leiðin til að mynda málm úr járni. Meðan á steypuferlinu stendur, vegna mismunandi flæðisástands bráðins málms í holrýminu, geta komið fram óæskileg fyrirbæri eins og kuldahindranir, mynstur, svitahola og aðskilnaður. Til að koma í veg fyrir þessi óæskilegu fyrirbæri er alveg nauðsynlegt að stjórna flæði bráðnaðs málms í holrúminu. Lykillinn að því að stjórna flæði bráðnaðs málms í holrými felst í rannsóknum og hönnun deyja-steypu deyja hliðakerfisins.

Framleiðsluferli Die-Casting Moulds

CAD/CAE/CAM/CAT ferli deyja steypu mold gerð.

Hönnun Die Casting Mould Helling System

Í rannsóknum á deyja-steypu deyja hlið kerfisins, hlið hlið og lögun eru mikilvægir þættir til að stjórna flæði ástand og fylla átt lausnarinnar. Í fyrsta lagi, einbeittu þér að staðsetningu hliðsins og lögun hlauparans, hannaðu hliðið, hlaupara, gjallpoka, yfirfallstrog og útblástursrás; notaðu síðan CAE hugbúnað til að greina flæði lausnar inni í holrúminu. Staða og stærð innri hlauparans og innra hliðsins hafa afgerandi áhrif á fyllingaraðferðina.

Hönnun innra hliðsins

Þegar hliðið er sett á fullunnu vöruna er það venjulega framkvæmt samkvæmt eftirfarandi aðferð:

1. Útreikningsformúla þverskurðarsvæði hliðs: A = U/(vt): rúmmál vöru (cIn.) ： A: Hliðarþversniðssvæði (cm2)/v: Hraða állausnarhraði (cm/s)/T: Fylling tími
2. Reiknaðu þverskurðarsvæði innra hliðsins.
3. Samkvæmt þverskurðarsvæði innra hliðsins, stilltu hliðarformið og stilltu síðan hliðsstaðinn og upphaflega hönnuð stöðu rennslutrogsins og gjallpokans.
4. Gerðu mismunandi hliðarkerfi (gerðu venjulega þverskurðarsvæði innri hlauparans smærra fyrst og stækkaðu það þegar þörf krefur eftir prófunina) og gerðu þrívíddargögn.
5. Framkvæma CAE greiningu (þ.e. flæðigreiningu) byggt á framleiddum 3D gögnum.
6. Metið niðurstöður greiningarinnar.
7. Ef það eru óhagstæð fyrirbæri eftir matið, þá ætti að bæta áætlunina og síðan ætti að framkvæma CAE greiningu þar til fullnægjandi áætlun fæst.

Hönnun á greni og útblásturskerfi

Innra hliðið ætti að vera staðsett á þeim stað þar sem bráðinn málmur flæðir best í holrýminu, útblásturinn er fylltur og hægt er að fylla öll horn holrúmsins með bráðnum málmi. Notaðu innra hlið þegar mögulegt er. Ef þörf er á mörgum innri hliðum skal gæta þess að flæði bráðnaðs málms trufli ekki hvert annað eða hittist í holrúminu án þess að það dreifist (þ.e. að leiða málmflæðið til að flæða í eina átt) til að forðast samleitni bráðinn málmur í hringhvelfingu.

Þegar stærð á teninga kast er stór, er stundum ómögulegt að fá tilskilið þversniðssvæði hlauparans frá aðeins einum hlaupara, þannig að nota þarf marga hlaupara. Hins vegar skal tekið fram að stilling innri hlauparans ætti að tryggja að bráðnum málmnum sé aðeins flætt í eina átt til að forðast hvirfilstrauma þegar bráðinn málmur í holrúminu sameinast.

Bráðinn málmstraumurinn ætti að snúast eins lítið og mögulegt er í holrúminu þannig að bráðinn málmur geti náð þykkum veggjum hluta deyjunnar.

Bráðið málmflæði ætti að vera eins stutt og einsleitt og mögulegt er.

Þverskurðarsvæði innri hlauparans er smám saman minnkað í átt að innri hlauparanum til að draga úr gasblöndun, sem er gagnlegt til að bæta þéttleika steypusteypunnar. Innra hlauparinn ætti að skipta vel á meðan á flæðisferlinu stendur til að forðast beitt beygju og flæðishögg eins mikið og mögulegt er.

Þegar það eru mörg holrými ætti að minnka þverskurðarsvæði hlauparans á köflum í samræmi við rúmmálshlutfall hvers holrúms.

Loftinu í holrýminu og rokgjarnu gasi smurefnisins ætti að þrýsta að útblástursgrópnum með bráðnum bráðnum málmi og flýja síðan holrýmið úr útblástursgrópnum. Sérstaklega ætti flæði bráðnaðs málms ekki að skilja gasið eftir eftir í blindgötinu og loka fyrir útblásturssporið fyrir tímann.

Málmstraumurinn ætti ekki að mynda hitauppstreymi á lélegri hitaleiðni. Fyrir deyjusteypur með rifum ætti málmurinn að renna eins mikið og mögulegt er í rifbeinina.
 Forðast skal að bráðinn málmur skolar beint frá auðveldlega skemmdum móthlutum og kjarna. Þegar það er óhjákvæmilegt ætti að setja einangrunarsvæði á grenið til að forðast hitauppstreymi.

Almennt, því breiðari og þykkari innri hlaupari, því meiri hætta er á ójafnri flæði. Á sama tíma, reyndu ekki að nota of þykk hlið; forðast aflögun þegar klippt er á hliðin.

Útblástur úr holrými

Yfirfallstogið er notað til að fjarlægja bráðna málminn sem úðað var upphaflega við steypu og til að gera hitastig moldsins í samræmi. Vökvaflæðisgrópurinn er settur á þann stað að auðvelt er að innihalda mótið og er notað fyrir útblástursloft til að bæta flæðiástand bráðins málms og leiða bráðnað málm í öll horn holrýmis til að fá gott steypuyfirborð . Útblástursgrópurinn er tengdur við framhlið yfirrennslisrófsins og gjallpokann, eða beint tengdur við holrýmið.

Heildar þverskurðarsvæði útblásturslufsins ætti að vera nokkurn veginn jafngilt þverskurðarsvæði innri hlauparans.

Staðsetning útblástursgrófs á skilnaðaryfirborðinu er ákvörðuð í samræmi við flæðiástand bráðins málms í holrýminu. Útblástursgrópurinn er best að vera „ekki beinn“ heldur „boginn“ til að koma í veg fyrir að bráðinn málmur spreyji og skaði fólk. Dýpt útblástursgrópsins á skilnaðaryfirborðinu er venjulega 0.05 mm-0.15 mm; dýpt útblástursgrófsins í holrýminu er venjulega 0.3 mm ～ 0.5 mm; dýpt útblástursgrófsins á brún mótsins er venjulega 0.1 mm ～ 0.15 mm; Breidd útblástursrifa er yfirleitt 5 mm ～ 20 mm.

Útblástursmunurinn á milli útstungupinnans og þrýstistöngarinnar er mjög mikilvægur fyrir útblástur holunnar, venjulega stjórnað við 0.01 mm-0.02 mm, eða stækkað þar til engin grjót myndast.

The fastur kjarna útblástur er einnig áhrifarík útblástur aðferð. Venjulega er bilinu 0.05 mm-0.08 mm stjórnað á jaðri kjarnans þannig að kjarnastaðsetningarhálsinn opnast með útblástursbreidd og þykkt 1 mm-2 mm og gasið í holrýminu opnast út úr holunni útblástursslot meðfram hálsinum. Það losnar frá botni holrýmisins. Ekki má gleyma grófleika útblástursslitsins. Það ætti að viðhalda mikilli sléttleika til að koma í veg fyrir að málningin festist við óhreinindi meðan á notkun stendur, sem mun hafa áhrif á útblásturinn.

Mat á flæðigreiningu og mótvægisaðgerðum

Í mótunarhönnunarferlinu ætti málmflæðið að fá að flæða eins mikið og mögulegt er í eina átt. Eftir að flæðið hefur verið greint, þegar hvirfilstraumar finnast í holrýminu, ætti að breyta innra hliðinu leiðarhorni eða stærð til að útrýma hvirfilstraumnum.

Þegar bráðinn málmur mætir, láttu bráðnaðan málm halda áfram að flæða í ákveðna fjarlægð áður en flæði er stöðvað; því ætti að bæta yfirfallstrog og gjallpoka utan við holrúmið á mótum til að leyfa ofkældum bráðnum málmi og loftblöndu að flæða inn í yfirfallstroginn Og gjallpokann; láttu síðari bráðna málminn vera hreinn og við stofuhita.
Þegar fyllihraði mismunandi hluta er mismunandi, ætti að stilla þykkt eða breidd innri hliðsins (auka smám saman ef þörf krefur) til að ná markmiðinu um í rauninni sama fyllihraða, en það ætti að ná því með því að breikka innri hlauparann ​​eins mikið og er mögulegt.

Eftir flæðigreininguna finnur hluturinn sem er eftir áfyllingu og einnig er hægt að bæta innri hlaupara við. Fyrir þunnt veggja deyja-steypu hlutar, verður að velja styttri fyllingu tíma fyrir deyja-steypu; því ætti að stytta fyllingartímann með því að auka þverskurðarsvæði innri hlauparans til að ná betri yfirborðsgæðum.

Fyrir þykkveggjar deyjuútgáfur sem krefjast mikillar þéttleika er nauðsynlegt að tryggja skilvirka loftræstingu. Nota ætti miðlungs fyllitíma til að steypa. Þess vegna ætti að stilla þversnið innri hlauparans til að fá samsvarandi fyllingartíma og fá betri yfirborðsgæði og innri gæði.

Í stuttu máli, í ferlinu við að deyja-steypuhönnun, ætti að huga að því að forðast mörg óæskileg fyrirbæri. Jafnvel á tímum nútímans þegar CAE greiningaraðferðir eru tiltækar, á fyrstu stigum greinarhönnunar, er samantekt reynslunnar fyrst skoðuð í hliðakerfið, lífrænt sameinað, greint, bætt og uppfært, sem hlýtur að ná margföldunaráhrifum með helmingi erfiðis.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Rannsóknir á moldsteypuformi

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt