Ítarleg greining á bilunarbresti í álsteypu

Sprungubilun álsteypuhreinsunarhamsins mun ekki aðeins hafa áhrif á gæði framleiðslu framleiðslu og skilvirkni framleiðslu heldur einnig auka framleiðslukostnað. Í raun og veru eru ástæður fyrir sprungum og bilun deyma-steypuforma úr áli ólíkar. Til dæmis hefur fljótandi málmur endurtekin áhrif á það, framleiðsluaðstæður eru heitar ætandi, mygluframleiðsluefni og EDM og aðrar ástæður. Í þessari grein er gerð sérstök greining á sprungubresti á álblöndunartappa. Vonast er til að það geti gegnt hlutverki í að laða að nýjar hugmyndir og færa viðeigandi starfsmönnum tilvísunargildi.

Vinnuskilyrði álsteypuforma eru í samræmi við háan hita og háan þrýsting. Á sama tíma þarf álsteypuformið í vinnsluham að standast endurtekin áhrif fljótandi málms. Í raunverulegri framleiðslu, vegna mikils kostnaðar við álsteypuform, langan framleiðslulotu og ótímabæra bilun, mun endingartíminn styttast verulega. -Þegar vandamálið við sprungur og bilun í álblöndunarmótum er ekki leyst í raun, mun það hafa bein áhrif á efnahagslegan ávinning framleiðslufyrirtækisins. Af þessum sökum hafa fleiri og fleiri álblöndunarframleiðendur aukið sprungubrestgreiningu sína. Eftirfarandi innihald tekur H13 stál heitt vinnustykki sem dæmi og sameinar raunverulegt framleiðsluferli til að greina orsakir sprungu og bilunar á áli úr steypuformi úr álblönduformi, örbyggingu og rafmagns losunarvinnslu. Samsvarandi ráðstafanir hafa verið gerðar.

1. Orsök greiningar á álblöndu Die-Casting Mold Sprunga Bilun 

efnasamsetningu

Frá sjónarhóli efnasamsetningar nær H13 stál gerð heitt vinnu deyja stál aðallega yfir þétta þætti C, SijMn, Mo, Cr og V. Frá sjónarhóli efnafræðilegra eiginleika tilheyrir H13 stál gerð heitt vinnu deyja stál tilheyrir að lág Si og hátt Mo heitt verk deyja stál hvað varðar efni. Í framleiðsluferlinu munu framleiðendur draga úr Si -innihaldi á viðeigandi hátt eða auka Mo -innihaldið í stálinu í samræmi við raunverulegar þarfir. Með því að minnka Si innihaldið er hægt að minnka hlutdrægni í raun

Tilkoma úrkomufyrirbæra og betrumbæta austenítkornin enn frekar, bæta styrk og seigju stáls. Með því að auka innihald Mo getur bætt hörku, þolþol og hitaþol stáls. Og í raun komið í veg fyrir að kornmörk karbíða falli út í stálið, svo og umbreytingu bainíts. Vinnubrögð hafa sýnt að lágt Si og hátt Mo stál mun draga úr líkum á undirkælingu við storknunarferlið og koma þannig í raun í veg fyrir að dendrít, frumudálkristallar og aðskilnaður dendrita komi fram. Samsetningin af Mo og V frumefnum getur myndað álkarbíð, svo sem VC, MoC og Mo2C. Járnblendikarbíð mun falla út í fínt dreifðu ástandi við viðeigandi háhitaaðstæður, sem mun bæta hitaþol eiginleika háhitaefna til muna. Þrátt fyrir efnasamsetningu, þá hefur H13 stál gerð heitt vinnu deyja stál sterka sprunguþol, í raun og veru komumst við að því að H13 stál gerð heitt verk deyja stál hefur snemma sprungubilun. Til þess að greina betur orsakir sprungubilunar er nauðsynlegt að sameina í raun örbyggingu H13 stáls heitt vinnu deyja stál til frekari greiningar.

Smíði

Til þess að rannsaka ítarlega örbyggingu álsteypuforma, notar þessi hluti moldefni sem hafa ekki verið tekin í notkun eftir lofttæmingu og hertingu og notuð moldefni sem rannsóknarhlutir til að greina örbyggingu álblöndunarsteypu mót og finna síðan út Orsakir bilunar í sprungum.

Mótunarefni sem ekki hefur verið tekið í notkun eftir lofttæmingu og hita

Með æfingu hefur komið í ljós að ójafnir vefir dreifast á undirlag rannsóknarhlutarins eftir hitameðferð. Með því að fylgjast með rannsóknarhlutnum í lítilli smásjá fundum við að mikill fjöldi útfelldra kornkarbíða er dreift á fylkið og aðgreint. Með öðrum orðum, samanborið við karbíð venjulegra vefja, er þessi hluti karbíðanna stærri að rúmmáli. Vegna mikillar úrkomu karbíðs og málmblendiskarbíðs missir moldefnið mikið magn af nærliggjandi kolefni og málmblendi. Undir venjulegum kringumstæðum leysast aðskilin karbíð moldsins ekki auðveldlega upp þegar mótið er hitað með því að slökkva. Hins vegar, vegna skorts á kolefni og málmblendi, er auðvelt að skipta yfir í martensít við háhitahitun og minnka þar með að tempra gæðastjörnuna og draga verulega úr styrk og seigleika stálsins, sem gerir það auðvelt að brotna núna. Með því að nota litla smásjá til að fylgjast með gljáðu stálinu áður en lofttæming slokknar, komumst við að því að stálfylkin hefur einnig aðgreiningu. Útlit þessa fyrirbæri þýðir skort á einsleitni hráefna úr stáli. Og þegar ekki er tekist á við aðskilnaðarfyrirbæri á áhrifaríkan hátt mun það auka hættuna á myglusprungu og bilun og hafa áhrif á endanlegan líftíma moldsins.

Mót efni eftir notkun

Í raunverulegri framleiðslu mun almennt H13 stál heitt verk deyja stálmót birtast í mismunandi stigum á sprungu á yfirborði moldsins eftir um 30,000 sinnum notkun, svo sem: milligripa brot og gatnamót margra sprungna Eftir flögnun, gryfjur og þess háttar myndast. Ástæðan fyrir þessu fyrirbæri er aðallega vegna málmgalla í hráefninu.

EDM

EDM er ein af algengu vinnsluaðferðum í álsteypumótum. Í samanburði við aðrar vinnsluaðferðir býður þessi vinnsluaðferð upp á mikla vinnslu nákvæmni, mikla sjálfvirkni og auðvelda vinnslu óreglulega laga hluta í sérstöku umsóknarferlinu. Engu að síður hafa neistar sem losna við vinnslu einkenni háhita og háþrýstings og hitastig vinnuvökvans verður

Mikil samdráttur hefur valdið því að stályfirborðinu hefur verið skipt í hitauppbræðslusvæði og hitasmitað svæði. Svokallað hitamælingarsvæði þýðir að yfirborðsmálmurinn bráðnar við háan hita sem losnar við losun. Vegna þess að bræðslunni er ekki að fullu kastað út og viðhalda bræðslunni storknar þegar vinnsluvökvinn kólnar. Hitabeltisbræðslusvæðið dreifist að mestu á efsta lag stályfirborðsins. Í samanburði við hitauppstreymi lagið í hitauppbræðslusvæðinu hefur málmefnið áhrif

Eftir brennslu við háan hita varð ekkert bráðnandi fyrirbæri en málmbygging efnisins breyttist í samræmi við það. Með mikilli æfingu komumst við að því að heitt mygluferli mun einnig auka hættuna á myglusprungu og bilun í heitu bráðnunarsvæðinu og hitasvæðinu. Eftir að álblöndunarmótið eftir að EDM hefur farið í gegnum gasofninn, þrátt fyrir að málmfræðileg uppbygging moldsins breytist ekki í samræmi við það, er það hitað aftur.

Hins vegar munu smá sprungur birtast á svæðinu og þegar sprungurnar ná til hitasvæðisins mun örsprungusviðið aukast aftur, sem aftur eykur hve myglubrestur bilar.

2. Fyrirbyggjandi aðgerðir gegn sprungu bilunar í álblöndu

• 2.1 Fjölgun sýna til málmprófunar á hráefni fyrir álblöndur í steypuformi Í raunverulegu framleiðsluferlinu hafa margir framleiðendur ekki að fullu framkvæmt málmprófanir á keyptu hráefni til að flýta framleiðsluáætlun. Til þess að draga úr sprungum og bilunum í álsteypumótum, þurfa framleiðendur að fjölga málmskoðun á hráefnissýnum í gljáðum og lofttæmdum slökktum og milduðum ríkjum, svo að tryggt sé að moldefnin uppfylli raunverulegri framleiðsluþörf að mestu leyti. Við útdrátt úr myglusýni þarf framleiðandinn að velja sýnatökustaðinn vísindalega og með sanngjörnum hætti. Í sýnatöku úr álblönduformi, til að tryggja heilleika sjálfgefna kjarnahlutans og greina nákvæm gæði moldhráefnis, nota framleiðendur almennt hliðið sem sýnatökustað.
• 2.2 Leysið hitauppbræðslusvæðið af völdum EDM á áhrifaríkan hátt: Hitabrennslusvæðið af völdum rafmagnsútskriftarvinnslu hefur meiri hörku og meiri brothættleika og örsprungur eru hættir við að koma fram við vinnsluferlið. Sérstaklega í eldbrennsluferlinu eru líkurnar á örsprungum meiri. Til að koma í veg fyrir sprungur og bilun í álsteypumótum úr áli er nauðsynlegt að forðast vísindalega og skynsamlega útlit heitt bráðnabeltis. Eftir EDM þarf að fjarlægja heitt bráðnunarsvæðið tímanlega og mygla ætti að tempra tímanlega til að útrýma mjög afgangspennu áhrifa lagsins. .
• 2.3 Forðastu í raun fyrirbæri snemma bilunar bilunar: Sprungubilun álsteypuforma á sér stað á byrjunarstigi, sem stafar að mestu leyti af of háu smíðahita eyðimígsins. Sprungubresturinn af þessari ástæðu er óbætanlegur galli. Þess vegna, í ferlinu við eyða framleiðslu, þarf framleiðandinn að hafa strangan stjórn á smíðahitastigi. Í svalahitunarstiginu er einnig nauðsynlegt að raða upphitunartíma vísindalega og með sanngjörnum hætti til að stjórna upphitunarhitastigi á áhrifaríkan hátt og koma í veg fyrir að losun verði. Á slökkvi- og kælingastigi er nauðsynlegt að stjórna kælingartíma á áhrifaríkan hátt og leitast við að ljúka kælingar- og kælingarferli á sem stystum tíma og á hraðasta hraða. Fyrir kælivatnsrásina þarf hönnuðurinn að halda fjarlægðinni milli þess og sniðsins og hornanna nógu stór til að tryggja slétt framvindu kæliferlisins.
• 2.4 Vísindaleg og sanngjörn hitameðferð á mótinu: Gæði hráefnis fyrir mótun á steypuformi hafa mikil áhrif á líftíma steypuforma úr áli. Þess vegna þarf starfsfólkið að velja viðeigandi deyja-steypuform hráefni byggt á raunverulegum þörfum. Eftir að verkamaðurinn hefur ákvarðað hráefni fyrir álsteypuform, er nauðsynlegt að stunda hitameðferð í tíma. Á sama tíma er nauðsynlegt að gera gott starf í álagslækkunarferlinu á framleiðslustigi til að koma í veg fyrir streituþéttni og stjórna R horninu.System vinna. -Að jafnaði, þegar álblöndunarmótið er notað í um 10,000 skipti, þarf að tempra það tímanlega til að fjarlægja álagið til að koma í veg fyrir að álagsstyrkurinn valdi því að myglan sprungi og bili. Til að lengja notkunartíma moldsins í heild er hægt að nota margar aðferðir til að tempra og draga úr streitu.
• 2.5 Vísindalega og með sanngjörnum hætti stjórna hitastigi í framleiðsluferli álsteypuforma: Framleiðsluferli álblöndunarsteypuforma sýnir háan hita og háan þrýsting. Þess vegna er sérstaklega mikilvægt að stjórna hitastigi vísindalega og með sanngjörnum hætti í framleiðsluferlinu. Í framleiðsluferlinu getur framleiðandinn notað viðeigandi hitamæli til að reikna út hámarkshitastigið í steypuferlinu og gera áhrifaríkar ráðstafanir til að stjórna hitastigi innan 650 gráður.

3. Niðurstaða

Í stuttu máli, með hraðri þróun félagshagkerfis lands míns, hafa álframleiðendur úr álsteypu hratt stækkað hvað varðar fjölda og framleiðslustærð. Hins vegar, vegna mikillar fjárfestingar í framleiðslukostnaði fyrir álsteypuform, þegar ekki er hægt að tryggja framleiðslugæði í raun, mun það hafa bein áhrif á framleiðsluhagkvæmni og samkeppnishæfni framleiðanda á markaði. Í framleiðsluferlinu er sprungubrestur algengt gæðavandamál úr álblönduformi. Þetta hefur ekki aðeins vakið mikla athygli frá framleiðendum, heldur hefur það einnig verið mikið notað til að hafa áhrif á neytendur. Af þessari ástæðu er sérstaklega mikilvægt að auka rannsóknir á sprungubresti á steypuformi úr áli. Ofangreint innihald greinir orsakir sprungu bilunar í álblöndunarmótum og leggur til fyrirbyggjandi aðgerðir gegn sprungubresti álsteypuforma á þessum grundvelli. Það er vonandi að það geti fært hlutaðeigandi starfsmönnum ákveðið viðmiðunargildi og stuðlað að sjálfbærri, skjótri og heilbrigðri þróun álframleiðslu í járnblendi.

_{^{Sams konar greinar: Ástæðurnar fyrir álsteypuverkfæri, auðveld sprunga}}

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Ítarleg greining á bilunarbresti í álsteypu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt