Greining á galla vegna steypuafurða

Deyja steypuferlið er flókið ferli. Framhraða deyja-steypuafurða er yfirleitt á milli 70% og 90%. Þættirnir sem hafa áhrif á steypuafurðir eru eftirfarandi: árangur vélarinnar sjálfrar; ýmsar vinnubreytur vélarinnar; uppbygging og afköst deyja-steypuformsins (mygla); gæði deyja-steypu álfelgur og kunnátta rekstraraðila. Til þess að bæta framleiðsluáhrifa deyja-steypu og hæfileika vöru verða rekstraraðilar að hafa ákveðna getu til að koma í veg fyrir og útrýma galla vörunnar.

Málsgreining á gallagreiningu á deyju steypuvörum

Þegar steypa er með galla ætti að greina ástæður gallanna og íhuga almennt út frá eftirfarandi þáttum:

• Stilltu vélina (stilltu færibreytur deyja steypuferlisins);
• Efnisbreyting (breyta í annað efni eða breyta hlutfalli nýs efnis og endurunnins efnis);
• Breytt gerð (mót) með uppbyggingu (innra hlið, yfirrennslisgróp, útblástursgróp).

1. Greindu hugmyndir

• Í fyrsta lagi að greina blöndu samsetningarinnar til að ákvarða gæði málmblendisins og hversu mikil áhrif það hefur á gallann.
• Hægt er að skera upp gallaða hluta, hægt er að framkvæma málmgreiningu til að dæma um áhrif steypuferlisþátta.
• Endurgreindu líkan (mold) tækjaáætlun.
• Skoðun á bræðsluferlinu.

2. Gerðu ráðstafanir

• Stilltu ferli breytur: fyllihraða, fyllingartíma, hitastig mold osfrv.
• Eldsneyti: að skipta yfir í annað efni; hlutfall nýs efnis og endurunnins efnis.
• Breytt (mót) verkfæri: innra hlið, vatnsþotuhorn, yfirrennslisgróp, útblástursgróp.

Málsgreining

1. Forkeppni

• Nafn steypu: carburetor body;
• Die casting ál: ADC12;
• Gallar: loft lekur eftir vinnslu og ruslhlutfall er yfir 40%.

2. Greiningarferli og lausn

*Framkvæma efnagreiningu á blöndu samsetningu og skrá greiningartöfluna, sjá töflu 1.

Niðurstaða greiningar: Zn innihald er 2%, Fe innihald er um 3%, sem fer verulega yfir tilgreint gildi.

Óhreinindi Zn: Viðkvæmni við háan hita, þannig að steypan hefur tilhneigingu til að sprunga.

Óhreinindi Fe: Þegar Fe innihald er minna en 0.7%, suðu með deyja-steypu mold (deyja) mun eiga sér stað; innihaldið 0.8-1.0% er betra fyrir steypu steypu, en ef innihaldið fer yfir 1.3% verða málmblöndur framleiddar og eðlisfræðilegir eiginleikar minnka. Það er ein af orsökum rýrnunarhola og rýrnunarsprungna.

Lausn: Stjórna óhreinindainnihaldi hráefnisins í álfelgur.

*Málmgreining

Niðurstaða greiningar: Í ljós hefur komið að grunnuppbyggingin hefur grófa kristalla, járn-sink-kísil efnasambönd, svitahola og rýrnunarhol.

Lausn: Stjórna óhreinindinni í blöndunni og stilla deyja-steypuferlið.

*Gerðu ráðstafanir varðandi álbræðsluferlið

Talið er að gasinnihald í bráðnum málmi sé tiltölulega hátt. Í geymsluofninum er losun með argon notuð í 15 mínútur.

*Endurgreindu líkan (mót) tækjaáætlun

• Þegar útblásturinn er ófullnægjandi er hægt að auka stærð útblásturslufsins og bæta við fleiri útblásturshöfum.
• Notaðu kælda útblástursblokk eða tómarúmsteypuaðferð til að auka loftrennsli í stóra holrýminu.
• Hjálparhliðinu er bætt við rýrnunarrými (leki) til að bæta flutningsáhrif steypuþrýstings.

*Breytingar á steypuferli

• Með hæfilegum hætti að setja upphafspunkt hægrar innspýtingar og fljótlegrar innspýtingar getur dregið úr fyrirbæri bráðnandi málmsgas. Breyttu stöðu hraðrofs í upphaflegu ferlinu og veldu stöðu hraðskiptingar fyrir þykkan hluta hliðarveggjar steypunnar (þar sem rýrnunarrými myndast).
• Hraði hliðsins er aukinn í 40-50m/s.
• Lægra hitastig bráðnaðs málms: 680 ℃ -690 ℃ niður í 670 ℃ ± 5 ℃
• Lægri moldhitastig: 200 ℃ niður 160 ℃

*Áhrif: Brotthraði eftir vinnslu er minnkaður niður fyrir 5%.

Deyja steypu vöru galla gerðir, orsakir og lausnir

1. Orsakir flæðimerkja eru eftirfarandi, sem ætti að leiðrétta tímanlega eftir að orsökin hefur fundist.

• Hitastig moldsins er of lágt.
• Léleg hönnun hlaupara og léleg staðsetning innra hliðsins.
• Hitastig efnisins er of lágt.
• Fyllingarhraði er lítill og fyllingartíminn er stuttur.
• Helliskerfið er óskynsamlegt.
• Léleg útblástur.
• Úðinn er óskynsamlegur.

2. Mynstrið stafar af of mikilli málningu í holrými eða lélegum málningargæðum. Lausnirnar og forvarnaraðferðirnar eru eftirfarandi:

• Stilltu þverskurðarsvæðið eða stöðu innri hlauparans.
• Auka hitastig moldsins.
• Stilltu hraða og þrýsting innri hlaupara.
• Viðeigandi val á málningu og aðlögun skammta.

Nettlíkir loðnir vængir (sprungin skjaldbaka)

Útlitskoðun: Yfirborð deyjunarhlutans hefur bungandi eða niðurdregin ummerki eins og netlíkt hár, sem mun stækka og lengjast eftir því sem fjöldi steypuhluta eykst, eins og sýnt er á mynd 2.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

• Það eru sprungur á yfirborði deyja-steypu mold (mold) hola;
• Forhitun moldsteypuformsins (moldsins) er misjöfn.

Lausnirnar og forvarnaraðferðirnar eru:

• Die-steypuformið (mótið) ætti að vera glært reglulega eða eftir ákveðinn fjölda deyja-steypu til að útrýma álagi í holrými.
• Ef skjaldbökusprungur hafa birst á yfirborði holrýmis skal fægja mótunarflötinn til að fjarlægja sprungna lagið.
• Forhitun moldsins (moldsins) verður að vera jöfn.

Köld skipting

Útlitskoðun: Yfirborð deyjunnar er með augljósum, óreglulegum og sökkvandi línulegum línum (bæði í gegnum og í gegn). Lögunin er lítil og löng, stundum er samskeyti brúnin slétt og það er möguleiki á að aftengast undir áhrifum utanaðkomandi krafts, svo sem eins og sýnt er á mynd 3.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

• Málmstraumarnir tveir eru tengdir hver við annan, en þeir eru ekki að fullu sameinaðir og það eru engar innilokanir á milli og bindingarkraftur málmanna tveggja er mjög veikur;
• Hitastig hella eða deyja-steypuform (mold) er of lágt;
• Hlauparastaðan er röng eða flæðisleiðin er of löng;
• Fyllingarhraði er lítill.

Lausnirnar og forvarnaraðferðirnar eru:

• Rétt hækkun hita hitastigs;
• Bættu innspýtingarhlutfallið og styttu fyllingartímann og auka innspýtingarhraða.
• Bættu útblásturs- og fyllingaraðstæður.

Rýrnun (beyglur)

Sjónræn skoðun: Það eru sléttar beyglur (eins og diskar) á þykkasta yfirborði deyjunnar.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

1. Af völdum samdráttar

• Röng hönnun deyjahluta með of miklum veggþykktarmun;
• Röng staða hlaupara;
• Innspýtingarþrýstingur er lítill og þrýstingur er stuttur;
• Staðbundið hitastig deyja-steypuformsins (moldsins) er of hátt.

2. Hönnun kælikerfisins er ástæðulaus;

3. Opnun (mygla) er of snemm;

4. Hellihitastigið er of hátt.

Lausnirnar og forvarnaraðferðirnar eru:

• Veggþykktin ætti að vera samræmd;
• Auðvelda þykkt umskipti;
• Veldu innleiðingarstöðu álblöndunarvökvans á réttan hátt og auka þverskurðarsvæði innri hlauparans;
• Auka innspýtingarþrýsting

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:   Greining á galla vegna steypuafurða

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt