Nokkur vandamál sem þarf að taka tillit til við steypu af natríumsilíkati

Birta tíma: 07 / 17 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 14363

1 Hverjir eru þættirnir sem hafa áhrif á "öldrun" vatnsgler? Hvernig á að útrýma „öldrun“ vatnsgler?

Nýbúið vatnsglasið er sannkölluð lausn. Meðan á geymsluferlinu stendur mun kísilsýra í vatnsglerinu þéttast fjölliðun, sem smám saman mun polykondensate frá hinni raunverulegu lausn í makrólsameinda kísilsýru lausn og að lokum verða kísilsýru hlaup. Þess vegna er vatnsgler í raun misleit blanda sem er samsett úr fjölsiliksýru með mismunandi fjölliðun, sem hefur auðveldlega áhrif á mót, styrk, hitastig, raflausninnihald og geymslutíma.

Meðan á geymslu stendur verða sameindir vatnsglers að þéttast fjölliðun til að mynda hlaup og bindistyrkur þess minnkar smám saman með lengingu geymslutíma. Þetta fyrirbæri er kallað „öldrun“ vatnsgler.

Hægt er að útskýra fyrirbrigðið „öldrun“ með eftirfarandi tveimur settum prófunargagna: vatnsgler með háum stuðli (M = 2.89, ρ = 1.44g/cm3) eftir 20, 60, 120, 180, 240 daga geymslu, CO2 harðnað vatnsglas er blásið Þurr togstyrkur sanddropa samsvarar um 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8%og 40%; lágt stuðull natríumsilíkat (M = 2.44, ρ = 1.41g/cm3) er geymt í 7, 30, 60 og 90 daga eftir að það hefur verið þurrkað. Togstyrkur minnkaði um 4.5%, 5%, 7.3% og 11% í sömu röð.

Geymslutími vatnsgler hefur lítil áhrif á upphafsstyrk esterherts vatnsgler sjálfsherðandi sands, en það hefur veruleg áhrif á seinni styrk. Samkvæmt mælingum er það minnkað um 60% fyrir vatnsgler með háum stuðli og 15-20% fyrir vatnsgler með lágum stuðli. . Afgangsstyrkur minnkar einnig með lengingu geymslutíma.

Við geymslu vatnsgleri fer fjölþétting og fjölliðun fjölliðu sýru á sama tíma, mólþungi er í óhóflegu hlutfalli og að lokum fjöldreifð kerfi þar sem mónóþósílic sýra og samskeyti agna myndast samhliða. Það er, meðan á öldrunarferli vatnsgleri stendur, Fjölliðunargráða kísilsýru er í óhóflegu hlutfalli og innihald mónóþósílsýru og hársykursýru eykst með lengingu geymslutíma. Sem afleiðing af þéttingarfjölliðun og fjölliðunarviðbrögðum vatnsglers við geymslu minnkar bindistyrkurinn, það er að fyrirbæri "öldrun" á sér stað.

Helstu þættirnir sem hafa áhrif á "öldrun" vatnsgler eru: geymslutími, stuðull og styrkur vatnsgler. Því lengri geymslutími, því hærri stuðull og meiri styrkur, því alvarlegri er "öldrunin".

Hægt er að breyta löngu fyrirliggjandi vatnsgleri á margs konar hátt til að útrýma „öldrun“ og endurheimta vatnsglerið í afköstum ferskvatnsgler:

1. Líkamleg breyting

Öldrun vatnsgler er sjálfsprottið ferli sem losar hægt orku. Líkamleg breyting á „eldra“ vatnsgleri er að nota segulsvið, ómskoðun, hátíðni eða upphitun til að veita vatnsglerkerfinu orku og stuðla að mikilli fjölliðun á fjölsílíkatlími. Agnirnar afpólýmerisera aftur og stuðla að einsleitni mólþunga fjölsílósýru og útrýma þar með öldrunarfyrirbæri, sem er aðferð líkamlegrar breytingar. Til dæmis, eftir meðferð með segulsviði, er styrkur natríumsilíkatsands aukinn um 20-30%, magn natríumsilíkats sem bætt er við minnkar um 30-40%, CO2 sparast, samdráttur er bættur og það er gott efnahagslegum ávinningi.

Ókosturinn við líkamlega breytingu er að það er ekki varanlegt og bindistyrkur minnkar þegar það er geymt eftir meðferð, svo það er hentugt til notkunar eins fljótt og auðið er eftir meðferð í steypu. Sérstaklega fyrir vatnsgler með M> 2.6 er styrkur kísilsýru sameinda stór og eftir líkamlega breytingu og fjölliðun mun hún þykkna tiltölulega hratt. Það er best að nota það strax eftir meðferð.

2. Efnafræðileg breyting

Efnafræðileg breyting er að bæta lítið magn af efnasamböndum við vatnsglerið, þessi efnasambönd innihalda öll karboxýl, amíð, karbónýl, hýdroxýl, eter, amínó og aðra skautahópa, sem eru aðsogaðar í kísilsýru sameindir eða kolloidal agnir í gegnum vetnistengi eða truflanir rafmagn. Yfirborð, breyttu yfirborði hugsanlegrar orku og lausnarmöguleika, bæta stöðugleika fjölsílósýru og koma þannig í veg fyrir að "öldrun" haldist.

Til dæmis getur bætt pólýakrýlamíð, breytt sterkja, pólýfosfat osfrv.

Að blanda lífrænu efni í venjulegt vatnsglas eða jafnvel breytt vatnsglas getur gegnt margvíslegum aðgerðum, svo sem: að breyta seigfljótandi flæðiseiginleikum vatnsgler; bæta líkanagerð vatnsglerblöndu; auka bindistyrk til að gera vatnsglasið algerlega bætt Magnið minnkar; mýkt kísilsýruhlaups er bætt; afgangsstyrkur minnkar, þannig að vatnsgler sandurinn er hentugri fyrir steypujárn og málmblendi.

3. Eðlis-efnafræðileg breyting

Líkamleg breyting hentar „gömlu“ vatnsgleri og hægt er að nota það strax eftir breytingar. Efnabreyting er hentug til vinnslu á ferskvatnsgleri og hægt er að geyma breytt vatnsgler í langan tíma. Samsetningin af eðlisfræðilegri breytingu og efnafræðilegri breytingu getur valdið því að vatnsglerið hefur varanleg áhrif. Til dæmis hefur góð áhrif áhrif á að bæta pólýakrýlamíði við sjálfvirki til að breyta „öldrun“ vatnsglasinu. Meðal þeirra er þrýstingur og þrýstingur á autoclave notaður. Hrærið er eðlisfræðileg breyting og að bæta við pólýakrýlamíði er efnafræðileg breyting.

2 Hvernig er hægt að koma í veg fyrir að CO2 blási úr hertu natríumsilíkat sandmóti (kjarna) yfirborðskrít?

Eftir að natríumsilíkat sandur er blásinn af CO2 harðnað og skilinn eftir í einhvern tíma, þá birtist stundum efni eins og háfrost á yfirborði neðri moldsins (kjarna), sem mun alvarlega draga úr yfirborðsstyrk staðarins og auðveldlega framleiða sand þvottagalla við hella. Samkvæmt greiningu er aðalþáttur þessa hvíta efnis NaHCO3, sem getur stafað af miklum raka eða CO2 í natríumsilíkat sandinum. Viðbrögðin eru sem hér segir:

　　Na2CO3+H2O → NaHCO3+NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 flytur auðveldlega út með raka og veldur duftkenndu frosti á yfirborði moldsins og kjarnans.

Lausnin er eftirfarandi:

　　 1. Stjórnaðu rakainnihaldi natríumsilíkatsandsins til að vera ekki of hátt (sérstaklega á regntímanum og vetrinum).

　　2. Tíminn til að blása CO2 ætti ekki að vera of langur.

　　 3. Ekki ætti að setja hertu mótið og kjarnann í langan tíma og það ætti að móta og hella í tíma.

　　4. Að bæta um 1% (massahluta) af sírópinu með þéttleika 1.3 g/cm3 við natríumsilíkat sandinn getur í raun komið í veg fyrir að yfirborðið dufti.

3 Hvernig á að bæta raka frásog viðnám vatnsgler sandmót (kjarna)?

Gosvatnsgler sandkjarninn hertur með CO2 eða hitunaraðferðum er settur saman í blautu leirformið. Ef það er ekki hellt í tíma mun styrkur sandkjarnans minnka verulega, ekki aðeins getur skriðið, jafnvel hrunið; það er geymt í rakt umhverfi Styrkur sandkjarnans minnkar einnig verulega. Tafla 1 sýnir styrkgildi CO2 hertu natríumvatnsgler sandkjarna þegar það er sett í umhverfi með hlutfallslegan raka 97% í 24 klukkustundir. Ástæðan fyrir tapi á styrk þegar það er geymt í rakt umhverfi er vegna þess að natríumvatnsglas er vökvað aftur. Na+ og OH— í natríumsilíkat bindiefni fylgjast með raka og eyðileggja fylkið og brjóta að lokum kísil-súrefnis tengið Si — O — Si, sem leiðir til verulegrar minnkunar á bindistyrk natríumsilíkatsandsins.

1. Litíum vatnsglas er bætt við natríumvatnsgler, eða Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 og önnur ólífræn aukefni eru bætt við natríumvatnsgler, vegna þess að tiltölulega óleysanleg karbónöt og silíköt geta myndast og hægt er að minnka ókeypis natríumjónir Þess vegna getur rakinn hægt er að bæta frásogsmótstöðu natríumvatnsglerbindiefnisins.

2. Bætið lítið magn af lífrænu efni eða lífrænu efni með yfirborðsvirkum virkni við natríumvatnsglasið. Þegar bindiefnið er hert er hægt að skipta vatnsfælnu Na+ og OH-jónum í natríumvatnsglerhlaupi fyrir lífræna vatnsfælna hópa, eða sameina hvert annað, getur útsettur lífrænn vatnsfælinn grunnur bætt raka frásog.

3. Bættu stuðli vatnsgler, vegna þess að rakaþol hágæða vatnsgler er sterkara en vatnsgler með lágum stuðli.

4. Bætið sterkjuhýdrólýsati við natríumsilíkat sand. Betri aðferð er að nota sterkjuhýdrólýsat til að breyta natríumvatnsglasi.

4 Hver eru einkenni CO2 blásið hert vatnsgler-basískt fenólísk plastefni sandi samsett ferli?

Á undanförnum árum, til að bæta gæði stálsteypu, þurfa sum lítil og meðalstór fyrirtæki brýn að samþykkja plastefni sandi ferli. Hins vegar, vegna takmarkaðrar efnahagsgetu, geta þeir ekki keypt plastefni fyrir endurnýjun trjákvoða og ekki er hægt að endurvinna gamla sandinn sem leiðir til mikils framleiðslukostnaðar. Til að finna árangursríka leið til að bæta gæði steypu án þess að auka kostnaðinn of mikið er hægt að sameina ferli einkenni CO2 blásturs herts natríumsilíkatsands og CO2 blásturs herts basísks fenólkvoða plastsands og sameina CO2 blástur hert natríumsilíkat - basískt fenólkvoða er hægt að nota. Í plastefnissandblöndunarferlinu er notað basískt fenólísk plastefni sandi sem yfirborðsandur og vatnsgler sandur sem baksandur, en blása CO2 til að herða.

Fenólkvoða sem er notað í CO2-basískum fenólkvoða sandi er framleidd með fjölþéttingu fenóls og formaldehýðs undir áhrifum sterks basísks hvata og bætt við tengibúnaði. PH gildi þess er ≥13 og seigja þess er ≤500mPa • s. Magn fenólplastefnis sem bætt er við sandinn er 3% til 4% (massahlutfall). Þegar CO2 flæði er 0.8 ~ 1.0m3/klst, er besti blásturstíminn 30 ~ 60s; ef blásturstíminn er of stuttur, herðingarstyrkur sandkjarnans verður lítill; ef blásturstíminn er of langur mun styrkur sandkjarnans ekki aukast og það er sóun á gasi.

CO2 — Basískur fenólharpikssandur inniheldur ekki skaðleg efni eins og N, P, S o.s.frv. skaðlegar lofttegundir eins og H2S og SO2 losna ekki við hella, sem er gagnlegt fyrir umhverfisvernd; Góð fellanleiki, auðvelt að þrífa; mikil víddar nákvæmni; mikil framleiðsluhagkvæmni.

CO2 blása hert vatn vatns gler-basískt fenól plastefni sandi samsett ferli er hægt að nota mikið í stál steypu, járn steypu, kopar málmblöndur og létt ál steypu.

Samsett ferli er einfalt og þægilegt ferli. Ferlið er sem hér segir: blandið fyrst plastefni sandi og natríumsilíkat sandi fyrir sig og setjið það síðan í tvo sandföt; bætið síðan blönduðu plastefni sandinum sem yfirborðsanda í sandkassann og pund, þykkt yfirborðs sandlagsins er yfirleitt 30-50mm; síðan er vatnsgler sandi bætt við til að baksandurinn fyllist og þéttist; að lokum er CO2 gasi blásið í mótið til að herða.

Þvermál blástursrörsins er yfirleitt 25 mm og herðanlegt svið er um það bil 6 sinnum þvermál blástursrörsins.

Blásturstíminn veltur á stærð, lögun, gasflæði og svæði útblástursstungu sandformsins (kjarna). Almennt er blásturstíminn stjórnaður innan 15 ~ 40s.

Eftir að harða sandmótið (kjarninn) hefur blásið er hægt að taka mótið. Styrkur sandformsins (kjarninn) eykst hratt. Penslið málninguna innan hálftíma eftir að mótið hefur verið tekið og lokið kassanum til að hella eftir 4 klukkustundir.

Samsett ferli er sérstaklega hentugt fyrir stálsteypustöðvar sem eru ekki með plastefni fyrir endurnýjun trjákvoða og þurfa að framleiða hágæða steypu. Ferlið er einfalt og auðvelt að stjórna og gæði framleiddra steypa jafngildir öðrum plastefni sandi steypu.

CO2 blásandi hertan natríumsilíkat sand er einnig hægt að blanda saman við CO2 blástur hertan natríum pólýakrýlat trjákvoðu sand til framleiðslu á ýmsum hágæða steypum.

5 Hverjir eru kostir og gallar við CO2-lífræna ester samsettu hertu natríumsilíkat sandferlið?

Á undanförnum árum hefur CO2-lífræn ester samsett herða natríumsilíkat sand ferli tilhneigingu til að stækka forrit. Ferlið er sem hér segir: bæta við ákveðnu magni af lífrænni ester við sandblöndun (venjulega helmingur af eðlilegu magni sem krafist er eða 4 ~ 6% af þyngd vatnsgler); eftir að líkanagerðinni er lokið blæsu CO2 til að herða að losunarstyrk mótsins (þjöppunarþol er almennt krafist) Styrkurinn er um 0.5MPa); eftir niðurfellingu heldur lífræni esterinn áfram að harðna og styrkur mótasandsins hækkar hraðar; eftir að CO2 er blásið og sett í 3 ~ 6h er hægt að sameina sandmótið og hella því.

Harðbúnaðurinn er:

Þegar vatnsgler sandurinn blæs CO2, undir áhrifum gasþrýstings mismunar og styrkleiki mun CO2 gasið reyna að flæða í allar áttir mótandi sandsins. Eftir að CO2 gasið kemst í snertingu við vatnsglerið hvarfast það strax við það til að mynda hlaup. Vegna dreifingaráhrifa er hvarfið alltaf utan frá og að innan og ytra lagið myndar fyrst hlaupfilmu sem kemur í veg fyrir að CO2 gasið og vatnsglerið haldi áfram að hvarfast. Þess vegna, á stuttum tíma, sama hvaða aðferð er notuð til að stjórna CO2 gasi, er ómögulegt að láta það hvarfast með öllu vatnsgleri. Samkvæmt greiningu, þegar mótunarsandurinn nær besta blástursstyrk, er vatnsglasið sem hvarfast við CO2 gas um 65%. Þetta þýðir að vatnsglerið beitir ekki að fullu bindingaráhrifum og að minnsta kosti 35% af vatnsglerinu hvarfast ekki. Lífræni esterherðandinn getur myndað samræmda blöndu með bindiefninu og getur gefið bindinguáhrif bindiefnisins fulla leik. Allir hlutar kjarnasandsins byggja upp styrk á sama hraða.

Að auka magn af vatnsgleri sem bætt er við mun auka endanlegan styrk sandformsins, en leifarstyrkur þess mun einnig aukast, sem gerir það erfitt að þrífa sandinn. Þegar bætt magn vatnsgler er of lítið, er lokastyrkurinn of lítill og getur ekki uppfyllt kröfur um notkun. Í raunverulegri framleiðslu er magni af vatnsglasi sem bætt er yfirleitt stjórnað um það bil 4%.

Þegar lífrænn ester einn er notaður til að herða er almennt magn lífrænna esterar bætt við 8-15% af magni af vatnsglasi. Þegar samsett herða er notað er áætlað að um helmingur vatnsglasins hafi verið hert þegar CO2 blæs og um það bil helmingur vatnsglasins hefur ekki hert enn. Þess vegna er eðlilegra að magn lífrænna estra sé 4 til 6% af magni af vatnsglasi.

Samsett herðaaðferð getur veitt tvíþættum kostum CO2 herðunar og lífrænnar esterherðingu fullan leik og getur að fullu beitt áhrifum vatnsgler til að ná hröðum herðahraða, snemma losun myglu, miklum styrk, góðri fellanleika og lágum kostnaði. Alhliða áhrif.

Hins vegar þarf CO2-lífræn ester samsett herðunarferli að bæta við 0.5 til 1% meira vatnsglasi en einföldu lífrænu ester harðnunaraðferðinni, sem mun auka erfiðleikana við endurnýjun á notuðu vatnsgler sandinum.

6 Hvers vegna er auðvelt að framleiða klístraðan sand þegar natríumsilíkat sandferlið er notað til að framleiða járnsteypu? Hvernig á að koma í veg fyrir það?

Þegar sandmótið (kjarninn) úr natríumsilíkatsandi er notað til að hella járnsteypu, er oft myndaður alvarlegur klístur sandur, sem takmarkar notkun þess við framleiðslu steypujárns.

Na2O, SiO2 í natríumsilíkat sandinum og járnoxíðinu sem fljótandi málmurinn framleiðir við hella myndar lágt bráðnar silíkat. Eins og áður hefur komið fram, ef þetta efnasamband inniheldur meira bræðanlegt formlaust gler, er bindiskraftur milli þessa glerlags og yfirborðs steypunnar mjög lítill og rýrnunartæknin er önnur en málmsins. Stórt álag er auðvelt að fjarlægja af yfirborði steypunnar án þess að sandur festist. Ef efnasambandið sem myndast á yfirborði steypunnar hefur hátt innihald SiO2 og lítið innihald FeO, MnO osfrv., Hefur storknuð uppbygging þess í grundvallaratriðum kristallaða uppbyggingu, sem verður þétt sameinað steypunni, sem leiðir til klístraðs sands .

Þegar natríumsilíkatsandurinn er notaður til að framleiða járnsteypur, vegna lágs hitahita og mikils kolefnisinnihalds járnsteypunnar, er járn og mangan ekki auðveldlega oxað og klístrað sandlag sem myndast hefur kristallaða uppbyggingu og það er erfitt að koma á viðeigandi lagi milli járnsteypunnar og klístraða sandlagsins. Þykkt járnoxíðlagsins er frábrugðið plastefnasandinum milli steypunnar og klístraða sandlagsins, sem getur framleitt bjarta kolefnisfilmu með trjákvoðu úr plastefni þegar járnsteypa er framleidd, þannig að klístrað sandlag er ekki auðvelt að fjarlægja.

Til að koma í veg fyrir að sódavatn glersandur sé framleiddur úr járnsteypu er hægt að nota viðeigandi húðun. Svo sem eins og vatnsbundin málning þarf að þurrka yfirborðið eftir málun, þannig að fljótþurrkandi málning sem er byggð á áfengi er best.

Almennt geta járnsteypur einnig bætt viðeigandi magni af koldufti (svo sem 3% til 6%) (massahlutfall) við natríumsilíkatsandinn, þannig að pýrolýsing kolduftsins milli steypunnar og sandlagsins getur myndað skær kolefnisfilm. Það er ekki bleytt af málmum og oxíðum þeirra, þannig að klístraða sandlagið losnar auðveldlega af steypunni.

7 Er búist við að natríumsilíkatsandur verði umhverfisvænn mótunarsandur án úrgangssands?

Vatnsgler er litlaust, lyktarlaust og ekki eitrað. Það mun ekki valda alvarlegum vandamálum ef það snertir húðina og fötin og skolar með vatni, en það verður að forðast að skvetta í augun. Vatnsgler hefur engar ertandi eða skaðlegar lofttegundir sem losna við sandblöndun, líkanagerð, herða og hella, og það er engin svart og súr mengun. Hins vegar, ef ferlið er óviðeigandi og of miklu natríumsilíkati er bætt við, þá getur samdráttur natríumsilíkatsandsins ekki verið góður og rykið mun fljúga við sandhreinsun, sem mun einnig valda mengun. Á sama tíma er erfitt að endurmynda gamlan sand og losun úrgangssands veldur basískri mengun í umhverfinu.

Ef hægt er að vinna bug á þessum tveimur vandamálum getur natríumsilíkat sandur orðið umhverfisvæn mótandi sandur með í rauninni engri úrgangssandi losun.

Grundvallarráðstöfunin til að leysa þessi tvö vandamál er að draga úr magni af vatnsglasi sem er bætt við innan við 2%, sem getur í rauninni hrist sandinn af. Þegar magn af vatnsglasi sem bætt er við minnkar er einnig minnkað afgangur Na2O í gamla sandinum. Með því að nota tiltölulega einfalda þurrmyndunaraðferð er hægt að halda afgangs Na2O í sandinum í hringrás undir 0.25%. Þessi endurunninn sandur getur mætt umsóknarkröfum eins mótandi sands fyrir lítil og meðalstór stálsteypa. Á þessum tíma, jafnvel þótt gamli natríumsilíkat sandurinn noti ekki dýr og flókin blaut aðferð til að endurnýja sig, en tiltölulega einföld og ódýr þurr aðferð er notuð, er hægt að endurvinna hana að fullu, í rauninni losnar ekki úrgangssandur og hlutfallið úr sandi í járn Það er hægt að minnka það í minna en 1: 1.

8 Hvernig á að endurskapa natríumsilíkat sand á áhrifaríkan hátt?

Ef afgangur Na2O í gamla natríumsilíkat sandinum er of hár, eftir að natríumsilíkat hefur verið bætt í sandinn, mun mótunarsandurinn ekki hafa nægan nýtanlegan tíma og uppsöfnun of mikið Na2O mun versna eldföstum kvarsandinum. Þess vegna ætti að fjarlægja afganginn af Na2O eins mikið og mögulegt er þegar notaður natríumsilíkat sandur er endurnýjaður.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Nokkur vandamál sem þarf að taka tillit til við steypu af natríumsilíkati

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.