Ferliumsóknin og rannsóknir á plastefni sandsteypuaðferð

Birta tíma: 06 / 26 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 11512

Með uppfærslu á vörugæðum vélaiðnaðar í landi mínu og aukinni eftirspurn eftir steypu í heiminum, velja fleiri og fleiri fyrirtæki (eða fyrirtæki) í Kína að skipta úr leirsandi þurru steypuferli í sjálfhertu plastefni. Sandsteypuferli. Í samanburði við leirsand þurrt steypuferli hefur sjálfhertu plastefni sandi steypuferlið eftirfarandi kosti: góð steypuyfirborðsgæði, mikil víddar nákvæmni, lágt höfnunartíðni, breitt notkunarsvið, lágar tæknilegar kröfur fyrir starfsmenn og dregur verulega úr starfsmönnum byrði. Styrkur vinnuafls og bætt vinnuumhverfi.

En galli þess er að steypukostnaðurinn er tiltölulega hár. Til að draga úr steypukostnaði eru allar framleiðslueiningar steypu að kanna leiðir til að lækka steypukostnað.

Fyrirtæki stofnaði nýja sjálfherðandi plastefni sandi framleiðslulínu með árlegri framleiðslu á 3,000 tonnum af járnsteypum árið 2002. Eftir meira en fjögurra ára samfellda könnun teljum við að til að draga úr kostnaði við plastefni úr sandsteypu getum við dregið úr kostnaður við plastefni sandsteypu frá nokkrum þáttum eins og búnaði, hráefni, framleiðslutækni osfrv.

Veldu réttan herðandi búnað til framleiðslu á plastefni sandi

Að velja viðeigandi sjálfstillandi búnað til framleiðslu á plastefni úr sandi er forsenda þess að draga úr kostnaði við sandsteypu úr plastefni. Þegar þú velur framleiðslutæki til að framleiða plastefni, ætti ekki aðeins að íhuga raunverulegar aðstæður fyrirtækisins, velja búnaðinn á viðeigandi verði og huga að rekstrarkostnaði búnaðarins. Íhugaðu eftirfarandi:

Gefðu gaum að vali á búnaði til að fjarlægja ryk. Við val á framleiðslutækjum hafa flest fyrirtæki tilhneigingu til að huga betur að gæðum sandblöndunarbúnaðar og endurvinnslutækja, en hunsa gæði rykfjarlægingarbúnaðar. Reyndar hafa gæði rykflutningabúnaðarins bein áhrif á gæði og kostnað endurunnins sands. Ef rykhreinsunaráhrif rykflutningabúnaðar eru ekki góð, mun það ekki aðeins hafa áhrif á vinnuumhverfi og menga loftið, heldur mikilvægara, hafa áhrif á fínt duftinnihald endurunnins sands. Niðurstaðan er hækkun framleiðslukostnaðar vegna aukningar á magni plastefnis sem bætt er við við sandblöndun.
Íhuga skal áreiðanleika búnaðarins og viðhaldskostnað hans. Vinnsluaðferðir, samsetningarstig og stillingar búnaðar framleiðanda búnaðar ákvarða áreiðanleika búnaðarins sem hann framleiðir. Ef áreiðanleiki búnaðarins er lélegur eru líkurnar á bilun búnaðar miklar. Skipti Búnaðarhlutum fjölgar og nýtingarhlutfall búnaðar minnkar. Þetta eykur ekki aðeins vinnuálag viðhaldsstarfsmanna og eykur viðhaldskostnað búnaðar, heldur dregur einnig úr framleiðsluhagkvæmni og eykur framleiðslukostnað.
Íhugaðu orkunotkun búnaðarins. Á forsendum þess að uppfylla tæknilegar kröfur, reyndu að draga úr uppsettri afkastagetu, forðast fyrirbæri stórra hestvagna, nýta til fulls auðlindir, draga úr óþarfa orkusóun og ná fullri tækjanýtingu og hámarks orkunýtingu Til að auka fyrirtæki og félagslegan ávinning.

Þróaðu rétt og sanngjarnt framleiðsluferli

Samsetningin af réttu og sanngjörnu framleiðsluferli er lykillinn að því að draga úr kostnaði við plastefni sandsteypu. Hvort samsetning framleiðsluferlisins er sanngjörn eða ekki hefur bein áhrif á ávöxtun, steypugæði og steypukostnað steypu. Við mótun framleiðsluferlisins ætti að ákvarða eftirfarandi atriði:

1. Ákveðið LOI gildi viðeigandi endurunnins sands

LOI -gildi, þ.e. kveikjutap, er mikilvæg vísitala til að mæla losunarhraða endurunnins sands og það er einnig vísitala sem er nátengd magni gasþróunar á mótandi sandi og tilvikum á götum í steypu. Hlutir úr steypujárni eru venjulega framleiddir með furan plastefni sandi. Practice hefur sannað að LOI verðmætastjórnun Um 3% getur fullnægt framleiðslukröfunum og sum fyrirtæki krefjast þess að LOI gildi sé stjórnað undir 2.5%. Til að ná þessu markmiði er nauðsynlegt að fjölga tækjabúnaði, eða fjölga sandmyndun eða bæta við nýjum nýjum sandi. Þetta er án efa mun auka fjárfestingu og endurnýjunarkostnað búnaðar og hráefniskostnað. Í framleiðsluferlinu slakaði fyrirtækið okkar smám saman á LOI verðmætastjórnunarvísitölunni úr um 3% í um 4%. Vegna réttrar tækni og stjórnunar hafði gæði vísitölu steypu ekki áhrif á breytingu á LOI gildi.

2. Ákveðið viðeigandi breytur á steypuferli

Ákvarða viðeigandi endanlegan styrk Að jafnaði, eftir að plastefni er blandað saman, er hægt að ná hæsta styrkleika, lokastyrk, eftir um það bil 24 klukkustunda sjálfsherðingu. Vegna mismunandi framleiðsluskilyrða og framleiðsluskala ýmissa fyrirtækja, þarf tímabilið frá líkanagerð til hella ekki endilega að vera lengra en 24 klukkustundir, þannig að endanlegur styrkur ætti að ákvarðast af fyrirtækinu. Fyrir smáfyrirtæki sem innleiða ofnakerfi í nokkra daga er hægt að nota 24 tíma lokastyrkleika staðalinn; fyrir þá sem ekki fara yfir sólarhringshurðartíma, þá er lokastyrkurstaðallinn styrkurinn sem náðist áður en hellt er. Á sama tíma eru tvær tilhneigingar til að sigrast á framleiðslu: annars vegar auka blindu styrk til að tryggja gæði, sem eykur kostnað við steypu og veldur sóun; á hinn bóginn er styrkurinn minnkaður til að tryggja kostnaðinn, sem leiðir til óstöðugra gæða og sveiflusviðs. Stórt, þannig að gæði steypu hefur mikil áhrif á hráefni og rekstraraðila. Hvert fyrirtæki ætti að ákvarða viðeigandi endanlegan styrk í samræmi við eigin aðstæður, til að spara plastefnið og ráðhúsið í mesta mæli og draga úr steypukostnaði en tryggja gæði steypunnar.
Ákveðið viðeigandi sand-járn hlutfall. Þar sem sjálfsherðandi trjákvoða sandurinn hefur mikla styrk, losun myglu eftir ráðhús og slétt yfirborð, er sandnotkun hans minni en leirsandur, en hlutfall sand-járns hefur einnig ákveðnar kröfur. Ef hlutfall steypu-sandi-járns er of hátt, mun bæði plastefni og ráðhús fara til spillis meðan á framleiðsluferlinu stendur og stórar sandblokkir úrgangs verða framleiddir, sem mun auka álagið á endurheimtina, draga úr losunarhraða, auka LOI gildi, og auka möguleika á porosity í steypunni. Stór; ef hlutfall sandur-járns er of lágt, þá er auðvelt að klárast eldur á meðan hellt er, og auðvelt er að afmynda steypuna. Samkvæmt reynslu okkar ætti að velja sand til járns hlutfall til að vera 2.2 ~ 3: 1.
Ákveðið viðeigandi mótunarferli Ávöxtunarhlutfall steypu hefur bein áhrif á steypukostnað. Viðeigandi mótunarferli getur ekki aðeins tryggt gæði steypu, heldur einnig dregið úr steypukostnaði. Að draga úr höfnunartíðni steypu er augljósasta og beinasta ráðstöfunin til að draga úr steypukostnaði. einn. Þegar þú ákvarðar mótunarferlið, reyndu að búa til sérstakan sandkassa með fleiri svitahola á vegg kassans. Líkanið er gert sem raunverulegt sýnishorn og sniðmátið er fyrirmyndað. Hella kerfið notar keramik rör og innra hliðið samþykkir margar og dreifðar og málningin er jafnt sett á og ekki sleppt. Settu upp loftinnstungu til að tryggja slétt kjarnaútblástur

Rétt val á hráefni er grundvöllur þess að draga úr kostnaði við plastefni sandsteypu.

Val á hráefni hefur meiri áhrif á kostnað við steypu, sem hefur verið viðurkennd af langflestum jafnöldrum, vegna þess að gæði hráefnis hefur áhrif á viðbót og neyslu ýmissa efna annars vegar og hins vegar hefur áhrif á steypukostnað. Gæðavísitala.

Val á hráum sandi. Hrásandur er skipt í venjulegan sand, vatnsþveginn sand, hreinsusand osfrv. Þar sem leðjuinnihald í hreinsusandi er þegar mjög lítið getur það dregið verulega úr sóun á plastefni. Það ætti að velja fyrst og síðan vatnsþveginn sandur. En aldrei nota ómeðhöndlaðan hrásand. Verðið á að hreinsa sand sjálft er ekki hátt, yfirleitt 50 júan/t til 70 júan/t, en vöruflutningurinn er tiltölulega hár. Til dæmis, ef fyrirtækið okkar kaupir hreinsusand frá sandverksmiðju í Dalin fyrir 65 júan/t, en það er sent til fyrirtækisins, þá er heildarkostnaðurinn 280 júan/t. Þegar þú velur mótunarsand verður að fylgja meginreglunni um val í nágrenninu, þannig að annars vegar getur það dregið úr dýrum farmi og hins vegar getur það tryggt framboðið án þess að það hafi áhrif á framleiðslu. Í öðru lagi, reyndu að velja hráan sand með lágum hornstuðli. Á sama tíma, vegna mismunandi tæknilegs stigs og tækjabúnaðar hvers framleiðsluhreinsunarframleiðslufyrirtækis, eru gæði hreinsusandsins sem framleidd er einnig mismunandi. Þess vegna, ef skilyrði leyfa, við ákvörðun á notkun á sandi, ætti að skoða og skúra sandframleiðslufyrirtækið. Tæknileg staða, staða búnaðar og staða sandgjafa osfrv. Og uppgötva niðurstöður sandgæðaeftirlits hins aðilans. Í stuttu máli, við val á hráum sandi er best að standast prófanir og samanburð, vísa til annarra þátta vandans og undir forsendu þess að tryggja framleiðslu og gæði lágmarka framleiðslukostnaðinn.
Val á plastefni Verð á plastefni er dýrara, yfirleitt um 10,000 Yuan/t, þannig að það hefur meiri áhrif á steypukostnað. Á sama tíma, vegna ójafnrar framleiðslutækja framleiðanda, eru gæði plastefnisins sem framleidd er einnig nokkuð mismunandi. Ef plastefni úr lélegum gæðum er valið mun það hafa áhrif á gæði mótunarsandsins, auka steypuúrgang og auka magn plastefnis sem bætt er við. Beina niðurstaðan mun auka steypukostnaðinn. Þess vegna getur val á hráefni ekki byggst á framleiðanda. Tæknigögnin sem gefin eru eru ákvörðuð og skilja framleiðslutæki framleiðanda, framleiðsluferli og gæðaeftirlitsaðferðir og skoða ýmsar vísbendingar kvoða eins mikið og mögulegt er eða bjóða viðeigandi virtri skoðunardeild að framkvæma skoðun, eða Notaðu reynslu svipaðra framleiðenda til viðmiðunar, eða veldu vörur frá þekktum stórum fyrirtækjum með góðan orðstír. Frá upphafi framleiðslu hefur fyrirtækið okkar notað plastefni sem framleitt er af Jinan Shengquan Group. Vegna góðra plastefnisgæða og stöðugrar frammistöðu, þótt verðið sé hærra en sumra fyrirtækja, er viðbótarmagnið minna og framleiðsluferlið stöðugt. Raunverulegur framleiðslukostnaður er heldur ekki hár.
Val á öðru hráefni Önnur hráefni innihalda ráðhús, húðun, lím, myglu losunarefni, þéttingarleðju, osfrv. Áhrif þessara hráefna á gæði steypu eru ekki aðalatriðið, en áhrifin á steypukostnað geta ekki að hunsa, svo sem Mismunur á magni ráðhúsa sem bætt er við hefur ekki aðeins áhrif á framleiðslukostnað vegna framleiðsluhagkvæmni líkanferlisins, heldur hefur það einnig áhrif á efniskostnað. Þess vegna er valregla annarra hráefna ekki aðeins að huga að gæðamálum þeirra, heldur einnig að íhuga samsvörun þeirra við helstu efni, svo sem innkaup og þægindi í flutningum. Í stuttu máli, svo lengi sem búnaðarvalið er sanngjarnt, árangur er áreiðanlegur, reksturinn er eðlilegur, hráefnisvalið passar, gæðin eru stöðug, framboðið er tímabært, færibreyturnar í framleiðsluferlinu eru stilltar með sanngjörnum hætti, tækin og búnaður er tryggður, sjálfherðandi plastefni sandsteypa getur stjórnað og lækkað steypukostnað og fært hann til fyrirtækisins Þróun og skilvirkni.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Ferliumsóknin og rannsóknir á plastefni sandsteypuaðferð

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.