Lágþrýstings steypuferli-Þriggja punkta markvissar ráðstafanir til að koma í veg fyrir sóun

Í steypu með lágþrýstingi er mótið sett á lokaðan ofn og holrýmið er komið á framfæri við málminn í ofninum í gegnum riser pípu. Þegar þú vinnur skaltu bæta loftþrýstingi við ofninn og bráðinn málmur flæðir inn í holrýmið frá stígpípunni.

Eftir að bráðni málmurinn hefur storknað losnar þjappað loft í ofninum og ómoldi málmurinn flæðir aftur inn í ofninn úr stígpípunni. Álhjólin og blöðin í togi breytir kjarnanum hafa fjóra helstu kosti: Í fyrsta lagi er steypuuppbyggingin þétt og vélrænni eiginleikinn góður; í öðru lagi er vinnsluhraði ferlisins hátt.

Sem stendur er framleiðsluhraði deyja steypuferlisins í steypustöð fyrirtækisins okkar yfir 93%, framleiðsluhraði þyngdaraflsteypu fyrir sömu vöru er 70%til 80%; í þriðja lagi, framleiðsluhagkvæmni er mikil, framleiðsluhagkvæmni sömu vöru deyja steypuferli er þrisvar sinnum þyngdaraflsteypa; í fjórða lagi er yfirborðið slétt, sem getur dregið úr vinnsluhlutfalli.

Lágþrýstingur steypu framleiðsluferli

• Mould skoðun Málningin ætti að þrífa áður en mótið er notað. Málningin hefur mistekist eða yfirborðið er misjafnt eftir framleiðsluferli og það þarf að fægja málninguna með slípihjóli. Hreinsaðu síðan álleifar útstungustöngarinnar og hreinsaðu lofttappann.
• Bakið mótið Besti vinnuhiti mótsins er (360 ± 10) ℃, þannig að formið ætti að bakast að vinnsluhita áður en það er unnið.
• Húðun: Þegar mótið er hitað í 300 ℃ skaltu úða laginu. Húðin verður að vera jöfn og það ætti ekki að vera neðst. Húðun gegnir aðallega eftirfarandi hlutverkum: í fyrsta lagi að koma í veg fyrir að ál tærist í holrýmið og lengi líftíma moldsins; í öðru lagi, koma í veg fyrir að ál festist við holrúm eða skilflöt, þannig að hægt sé að framkvæma stöðugt og hratt; í þriðja lagi, húðunin gerir það að verkum að holrúmið hefur lag af hitaeinangrunarvörnarsamtökum, þannig að bráðinn málmur getur auðveldlega flætt slétt inn í holrúmið, dregið úr flæðiþol bráðins áls og aukið fyllingarárangur bráðins málms.
• Kjarninn er hlaðinn.
• Stilla ferli breytur Ferli breytur lágþrýstings steypu eru aðallega hitastig bráðins áls, þrýstingshraði búnaðarins og þrýstingsstilling. Þessir þrír þættir munu hafa áhrif á gæði steypu, valda göllum eins og sandstungu, ófullnægjandi hella og köfnun. Þess vegna er breytustilling mjög mikilvæg fyrir steypur.
• Hella.

Algengir gallar og meðferðaraðferðir steypu

• Eldköfnun Mynd 3 sýnir eldkæfingargalla á stóra enda yfirborði álhjólsteypa. Orsök kæfingareldsins: lágt moldhitastig; léleg útblástur; of hratt áfyllingarhraði.Lausn: hækkaðu móthitastigið í 350 ℃ eða hærra; styrkja útblásturinn, aðallega með því að auka lofttappann og úða málningunni með góðri gegndræpi; að lengja fyllingartímann þannig að hægt sé að tæma allt holrými.
• Sticky sand Mynd 4 sýnir klístraðan sandgalla blaðsins. Ástæður fyrir klístraðan sand: hiti er of hár; styrkur sandkjarna er ófullnægjandi; haldþrýstingur er of hár.Lausn: Hitastig bráðins áls er ekki hærra en 670 ℃; draga úr bökunartíma sandkjarnans og viðhalda styrk sandkjarnans; setja hæfilega haldþrýsting.
• Helstu ástæður fyrir ófullnægjandi hella: lágt hitastig bráðins áls og léleg vökvi; órökstuddar fyllingarbreytur, lágt flæði meðan á fyllingu stendur; léleg útblástur moldsins og mikill innri þrýstingur, sem hindrar fyllingu.
• Rýrnunargata vísar til rýrnunargryfju sem stafar af blaðinu og álhjólinu í sömu röð.Rýrnunargata er aðallega í kringum heitu samskeyti álhjólsins, safnar eða dreifir fínum holrýmum og veldur því að skipulagið er ekki þétt. Forvarnaraðferð: gaum að moldhitasvæðinu, búðu til samfelld storknun; auka kristöllunarþrýsting.

Niðurstaða

Í samanburði við hefðbundna þyngdaraflsteypu getur lágþrýstingssteypa stóraukið framleiðsluhraða steypu og skilvirkni vinnu er mikil. Vegna þess að það kristallast undir þrýstingi er uppbygging steypunnar þétt og togstyrkur getur náð meira en 200MPa. Hins vegar hefur lágþrýstingssteypa meiri kröfur um búnað, mót og ferli og smá kæruleysi mun valda lotum úrgangs. Eftir langtíma samantekt okkar má rekja helstu ástæður sem hafa áhrif á gæði lágþrýstings á þrjá punkta: einn er hitastig (moldhitastig og bráðið álhitastig); annað er útblástur; þriðja er að fylla færibreytur. Með því að gera markvissar ráðstafanir til ofangreindra þriggja punkta er hægt að minnka frávísunartíðni steypu stöðugt.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Lágþrýstings steypuferli-Þriggja punkta markvissar ráðstafanir til að koma í veg fyrir sóun

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt