Sérhæft sig í steypuþjónustu og hlutum með faglegri hönnun og þróun

102, nr.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kína | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Áhrif glæðingarhitastigs á kælt lágt króm mólýbden sveigjanlegt járn rúlla

Birta tíma: Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 11695

Áhrifin af steypuferlinu hafa kældu lágkromuðu mólýbden sveigjanlegu járnrúlluna tiltölulega mikla steypuálagi í steypuástandi, þannig að þörf er á að draga úr streituhreinsun. Practice hefur sýnt að hitastig til að draga úr streituþynnu hefur ekki aðeins áhrif á hve miklu leyti kastað er streitulosun, heldur hefur það einnig áhrif á uppbyggingu og afköst rúllunnar.

Með því að nota rafmagnsofninn til að bræða bráðið járn, hella í botnhella, er þvermál vinnsluyfirborðs rúllunnar 288 mm og samsetningin er sýnd í töflu 1. Notaðu rennibekkur til að skera 20 mm þykkt og 40 mm breitt (geislamynd) ) hringur úr rúlluðu kældu laginu. Hringurinn var skorinn í nokkur sýni, sem voru glóðuð og hitameðhöndluð við mismunandi hitastig, og síðan sást málfræðileg uppbygging og hörku.

 Mynd 1 sýnir málmuppbyggingu utan á rúlluskurðarhringnum (nálægt köldu gerðinni) og að innanverðu á skurðarhringnum (nálægt rúllukjarnanum). Mynd 1a og mynd 1b sýna að steypuuppbygging rúllunnar er perlít, ledebúrít og karbíð. Magn karbíða utan á snertihringnum er meira og magn af perlít er minna og magn karbíðs innan á snertihringnum er minna og magn af perlít er meira. . Prófunin sýnir að jafnvel þótt glæðishitastigið nái 600 ° C og geymslutíminn sé 4 klukkustundir, þá hefur rúlluuppbyggingin enn enga augljósa breytingu, eins og sýnt er á mynd 1c og mynd 1d.

(a) Eins og kastað utan (b) Eins og kastað að innan

(a) Eins og kastað utan (b) Eins og kastað að innan

(c) Ytri hliðin eftir 600 ℃ × 4h hitameðferð (d) Innri hliðin eftir 600 ℃ × 4h hitameðferð

(c) Ytri hliðin eftir 600 ℃ × 4h hitameðferð (d) Innri hliðin eftir 600 ℃ × 4h hitameðferð

Mynd 1 Rúlla málmfræðileg uppbygging

Mynd 2 sýnir hörku á mismunandi stöðum skurðarhrings rúlluvinnslulagsins í kastaðri stöðu og eftir mismunandi hitameðferðir. Myndin sýnir að hörku rúllunnar minnkar smám saman utan frá til að innan á skurðarhringnum. Eftir hitameðferð minnkar hörku rúllunnar og lækkun hörku eykst með hitastigi hitameðferðar. Þegar hitameðhöndlun hitastigs nær 600 ° C minnkar hörku mjög. Samkvæmt kröfum viðskiptavinarins um hörku rúllanna, veljum við glæðingarhita 400 ℃ í framleiðslunni.

Áhrif glæðingarhitastigs á kælt lágt króm mólýbden sveigjanlegt járn rúlla

Discussion

Minnkun á hörku rúllunnar eftir hitameðferð stafar af þremur þáttum. Eitt er að málfræðilega uppbyggingin breytist við hitameðferð, svo sem niðurbrot karbíða. Samkvæmt mynd 1, jafnvel þótt hitameðhöndlunarhitastigið nái 600 ° C, hefur rúlluuppbyggingin enn engar marktækar breytingar. Þessi niðurstaða er í samræmi við járnblendifasaskema [1]. Það má sjá að lækkun á hörku rúllunnar stafar ekki af breytingum á málmuppbyggingu. Annað er að málmblendiefnin dreifast jafnt og ofmettun er minni meðan á hitameðhöndlunarferlinu stendur, það er vegna breytinga á örbyggingu. Til þess að ákvarða áhrif þessa þáttar mældi tilraunin örhærð karbíðs og perlít eftir mismunandi hitameðferðir (sjá mynd 3). Mælingarniðurstöður sýna að örhörku perlít og karbíð minnkar mismikið eftir hitameðferð. Þetta fyrirbæri hlýtur að leiða til minnkunar á stórhimnu hörku rúllunnar. Sú þriðja er lækkun á stórhimnu hörku rúllunnar með léttingu á steypuálagi.

Niðurstaða

Eftir að kælt lítil króm mólýbden sveigjanlegt járn rúlla er glært og hitameðhöndlað við minna en 600 ° C, breytist málfræðilega uppbyggingin ekki verulega, en stórhimni hörku minnkar. Þegar hitameðhöndlunarhitastigið er minna en 450 ° C minnkar samharka lítið og þegar hitameðhöndlun hitastigs er hærri en 600 ° C minnkar hörku meira. Ástæðan fyrir lækkun á stórhimnu hörku er minnkun örhörku og útrýmingu steypuálags.


Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Áhrif glæðingarhitastigs á kælt lágt króm mólýbden sveigjanlegt járn rúlla


Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Öflugt ál deyja með ISO90012015

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

FULLKOMIN SINC DEYSTINGAR HLUTAR í Kína

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Málsrannsóknir um steypuhluta

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 


Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

Varahlutir-Kynntu þér hvað við höfum gert.

→ Ráðlögð ráð um Die Casting Services


By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: , , , , , ,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt

MingHe Casting Kostur

  • Alhliða steypuhönnunarhugbúnaður og hæfur verkfræðingur gerir sýnishorn kleift að gera innan 15-25 daga
  • Heilt sett af skoðunarbúnaði og gæðaeftirliti gerir framúrskarandi Die Casting vörur
  • Fínt flutningsferli og góð birgjaábyrgð við getum alltaf afhent Die Casting vörur á réttum tíma
  • Frá frumgerðum til lokahluta skaltu hlaða upp CAD skrám þínum, hröðum og faglegum tilboðum á 1-24 klukkustundum
  • Víðtækur möguleiki til að hanna frumgerðir eða gegnheill framleiðslu á endanotkun Die Casting hlutum
  • Ítarlegri steypuaðferðir (180-3000T vél, CNC vinnsla, CMM) vinna úr ýmsum málm- og plastefnum

HelpFul greinar

Nokkur vandamál sem þarfnast athygli í tæknilegum umbótum á búnaði í steypudeild

Á undanförnum árum hefur hröðun hnattvæðingar heimshagkerfisins veitt tækifæri

Sendingarannsóknir á flutningsmálum Die Casting sjálfvirkni

Vélmennið mun fyrst ausa skeið af ál lausn úr áli og hella síðan hráefninu

Hvernig á að velja rétta hreinsibúnað fyrir steypu

Steypuhreinsun er einn af nauðsynlegum framleiðsluferlum hvers steypu. Auk ty

Steypuferlið með rúlletta steypujárnshlutum

Í gegnum rannsóknirnar á steypuferlinu og efni valsplötunnar miðilsins og þungunnar

Leiðirnar til að leysa sérstök vandamál stóru sveigjanlegu járnsteypu

Það eru til margar gerðir af stórum sveigjanlegum járnhlutum, svo sem: stór dísilvélarblokk, stórt hjól hu

Hönnun og notkun Hot Runner fyrir sinksteypu

Vegna þörfina á að stjórna gæðavandamálum, notkun miðlægra bræðsluofna til að endurvinna hlaupara

Skurðarvélun púðurmálmvinnslu (P / M) hlutar

Leifar porous uppbyggingar sem vísvitandi eru eftir í þessum hlutum eru góðar til að smyrja sjálfan sig og nota þær

Aðgerðirnar til að bæta stöðugt steypulíf

Líf samfellda steypu tundish ákvarðar vísitölu fjölda samfelldrar steypu

Notkun hraðvirkrar frumgerðar tækni við fjárfestingarsteypu

Rapid Prototyping (RP) er hátækni þróuð á tíunda áratugnum. Það getur fljótt snúið hönnunarhugmyndinni

Steypuaðgerðirnar til að leysa klístrað moldgalla við steypu

Hættan á því að móta galla við steypur eru: þegar deyjulokin festast við mótið, t

Einkenni og flokkun á steyptu álblönduefnum

Die-cast ál hefur mikla sérstaka styrk, góða tæringarþol, rafleiðni

Skel líkami Die Casting Process Design

Samkvæmt uppbyggingareiginleikum skeljarinnar er steypuferlið hannað. Throu

Flokkun steypuvéla og verklagsreglur

Die-steypuvél er mikilvægur tæknilegur tæknibúnaður í framleiðslu á steypu steypu, sem hefur a

Áhrif bora og nikkel á hitaskaðaþol 4Cr5Mo2V Die Casting Die Steel

4Cr5 Mo2V er algengt deyja-steypu deyja stál. Í því ferli að deyja steypu ál, du

Greining á galla vegna steypuafurða

Deyja steypuferlið er flókið ferli. Almennt veðmál er á framhjáhraða afsteypuafurða

Orsakir sprengjutilbúnaðar fyrir steypu

Snemma sprunga er almennt vegna mikils upphafshita á eyða smiðju (almennt vitað

Tíu tegundir steypuferli í steypu

Þessi grein dregur saman tíu steypuferli og veitir nákvæmar skýringar á þessum ferlum.

Áhrifaþættir magnbreytingar plasts úr magnesíumblendi

Þegar hitastigið er hærra en 225 ℃, rennur gagnrýninn rifaálag á yfirborðinu sem ekki er undir grunn

Plastformunaraðferð með magnesíumblendi

Vegna mikillar framleiðsluhagkvæmni, litlum tilkostnaði og getu til að framleiða vörur með meiri fylgiskjali

Notkun magnesíumblöndu

Með stöðugri endurbætur á viðurkenningu iðnaðarins á magnesíumblöndum, sem og auglýsingunni