Týnt froðukasti

 1.1 Yfirlit

Árið 1958 fann HF Shroyer upp tæknina til að búa til málmsteypur með stækkanlegum froðuplastlíkönum og fékk einkaleyfi. Líkanið sem notað var í fyrstu var úr pólýstýreni (EPS) borði og mótað með sandi sem inniheldur bindiefni. Þýsku fyrirtækin Grunzweig og Harrtmann keyptu þetta einkaleyfi og þróuðu og beittu því. Tæknin við að nota bindiefnislausan þurran sand til að framleiða steypu fékk síðar einkaleyfi hjá TRSmith árið 1964. Fyrir 1980 þurfti að samþykkja notkun bindiefnislauss þurrsandsferils með Full Mold Process (Inc). Eftir það var einkaleyfið ógilt.

Algengasta og hagnýtasta aðferðin er að setja líkanið húðuð með eldföstu efni í sandkassann, fylla líkanið með þurrum sandi þétt og hella fljótandi málmi í stað froðulíkansins. Þetta steypuferli er kallað: tapað froðu steypu (EPC), steypu úr steypu úr gasi og steypu úr steypuformi o.fl.

Lost froðu steypu er nýstárlegt steypuferli sem hægt er að nota til að framleiða hluta úr járn og járn málmkerfi, þar á meðal: strokkakubba, strokkhausa, sveifarás, gírkassa, inntaksrör, útblástursrör og bremsubúnað. Ferlið flæði tapaðrar froðu steypu er sem hér segir:

1) For froða
Líkanframleiðsla er fyrsta skrefið í ferlinu við að steypa froðu. Fyrir flókna steypu eins og strokkahausa þarf að búa til nokkrar freyðilíkön sérstaklega og líma þær síðan í heildarlíkan. Hver blokklíkan krefst sett af mótum til framleiðslu. Að auki getur verið nauðsynlegt að setja mót í límunaraðgerðina til að viðhalda nákvæmri staðsetningu hverrar blokkar. Mótunarferli líkansins er skipt í tvö þrep. Fyrsta skrefið er að Pólýstýrenperlurnar eru stækkaðar fyrirfram í viðeigandi þéttleika, sem venjulega er framkvæmt með hraðri upphitun með gufu. Þetta stig er kallað forþensla.

2) Líkansmyndun
Fyrst stækkuðu perlurnar ættu fyrst að koma á stöðugleika og senda þær síðan í fatið á mótunarvélinni og gefa þær í gegnum fóðurholuna. Eftir að moldholið er fyllt með fyrirfram stækkuðu perlunum er gufa kynnt til að mýkja perlurnar. Stækkun, fylling allra eyðanna og tenging í einn líkama og lýkur þannig framleiðsluferli froðufyrirmyndarinnar, þetta stig er kallað autoclave mótun.

Eftir mótun er mótið kælt með miklu vatnsrennsli í vatnskældu holrými moldsins og síðan er formið opnað til að taka mótið út. Á þessum tíma er hitastig moldsins aukið og styrkurinn lítill. Þess vegna verður að gæta varúðar við niðurfellingu og geymslu til að koma í veg fyrir aflögun og skemmdir.

3) Samsetning líkanþyrpinga
Áður en líkanið er notað verður það að geyma í viðeigandi tíma til að það verði þroskað og stöðugt. Venjulegur geymslutími líkansins er allt að 30 dagar. Fyrir líkan sem er myndað af einstaklega hönnuðu mót þarf aðeins að geyma það í 2 klukkustundir. Eftir að líkanið er þroskað og stöðugt, má skipta því í tvo hluta. Blokkalíkönin eru límd saman.
Límun á blokkarlíkaninu fer fram á sjálfvirkri límvél sem notar heitt bráðnar lím. Samskeyti límt yfirborðs ættu að vera vel lokuð til að minnka möguleika á galla.

4) Model cluster dýfa húðun
Til að framleiða fleiri steypur í kassa eru stundum margar gerðir límdar í þyrpingar og líkanþyrpingarnar sökktar niður í eldföstum málningu og síðan þurrkaðar í lofthringuofni við um 30-60C (86-140F) í 2 til 3 eftir klukkustundir, þurrkaðu, settu líkanaklasann í sandkassann, fylltu hann með þurrum sandi og titraðu vel. Öll innri holrými og ytri þurr sandur módelþyrpingarinnar verður að þjappa og styðja.

5) Hella
Eftir að líkanþyrpingin er þétt fyllt með þurrum sandi í sandkassanum er hægt að hella mótinu. Eftir að bráðnum málmi er hellt í mótið (steypuhitastigið er um 760C/1400F fyrir steypt ál og um 1425C/2600F fyrir steypujárn) er líkanið gufað upp. Málmnum er skipt út til að mynda steypu. Mynd 1 er skýringarmynd af sandkassanum og hella týndu froðuferlinu.

Í tapaðri froðu steypuferlinu er hella hraði mikilvægari en hefðbundin hol hola steypa. Ef hella ferli er rofið getur sandmótið hrunið og valdið sóun. Þess vegna er best að nota sjálfvirka hella vél til að minnka muninn á hverju hella.

 Mynd 1 Skýringarmynd af sandkassa og hella tapaðri froðuferli
6) Fallandi sandhreinsun
Eftir hella storknar steypan og kólnar í sandkassanum og dettur síðan úr sandi. Sandfallið í steypunni er frekar einfalt og steypurnar falla úr lausum þurrum sandinum þegar sandkassanum er hvolft. Í kjölfarið eru steypurnar sjálfkrafa aðskildar, hreinsaðar, skoðaðar og fluttar í steypukassann.

Hægt er að endurnýta þurran sand eftir kælingu og önnur viðbótarferli eru sjaldan notuð. Málmleif má bræða aftur og nota við framleiðslu.

1.2 Kostir týndrar freyða steypuferli

Tapað froðu steypuferlið hefur kosti í þremur meginþáttum: tækni, hagkerfi og umhverfisvernd.

1.2.1 Tæknileg atriði

1) Aukið frelsi fyrirmyndarhönnunar
Það er mögulegt fyrir nýja ferlið að framkvæma stílhönnun og það er alveg mögulegt að bæta við nokkrum viðbótaraðgerðum við líkanið frá fyrsta stigi. Til dæmis hefur dísilforhitinn sérstakan hagnýtur hluta sem hægt er að framleiða með tapaðri froðu steypuferli í stað hefðbundinnar steypuaðferðar.
 
2) Útrýmdu sandkjarnanum sem notaður er við framleiðslu steypu

3) Hægt er að fæða margar steypur án hækkunar

4) Bættu nákvæmni steypu
Það getur fengið flókna lögun og uppbyggingu og getur endurtekið framleitt af mikilli nákvæmni steypu með 100% endurtekningarhæfni og hægt er að stjórna veggþykktarfrávikinu á milli -0.15 ~+0.15 mm.

5) Það er ekkert flass á liðfleti líkansins

6) Það hefur þann kost að draga úr þyngd steypu um 1/3

7) Dragðu úr vinnsluuppbót
Hægt er að minnka vinnsluuppbótina og sumir hlutar verða jafnvel ekki unnir. Þetta dregur verulega úr fjárfestingu í vinnslu og vélbúnaði (til dæmis er hægt að minnka fjárfestinguna um helming við mismunandi aðstæður).

8) Í samanburði við hefðbundna holsteypu minnkar fjárfesting myglu.
 
9) Fjarlægðu alveg hefðbundið ferli þess að falla sandi og kjarna út

1.2.2 Efnahagslegir þættir

1) Það getur framleitt flóknar steypur í heild
Með því að samþykkja nýja ferlishönnunina er hægt að líma blokkarlíkanið til að mynda heildarlíkan og steypa í flókinn óaðskiljanlegan hluta. Í samanburði við upprunalega marga steypuhluta (svo sem dísilhitara) getur það notið góðs af 1 til 10 sinnum.

2) Fækkaðu starfsfólki verkstæðisins
Til að koma á fót týndri froðu steypuverksmiðju er fjöldi starfsmanna færri en hefðbundinnar steypuverksmiðju, þannig að þessi þáttur ætti að íhuga.

3) Sveigjanlegt steypuferli
Sveigjanleiki steypuferlisins er mjög mikilvægur, vegna þess að nýja ferlið getur samtímis framleitt mikinn fjölda svipaðra eða mismunandi steypu í flöskunni og hliðarkerfið er því mjög sveigjanlegt. Í stuttu máli getum við sagt að hver kostur sé í samræmi við efnahagslega hagsmuni en jafnframt að bæta vinnuskilyrði.

1.2.3 Umhverfisvernd

Pólýstýren og PMMA framleiða kolmónoxíð, koldíoxíð, vatn og aðrar kolvetnislofttegundir þegar þær eru brenndar og innihald þeirra er lægra en staðlar sem leyfðir eru í Evrópu. Þurr sandur getur notað náttúrulegan kísilsand, sem er 100% endurvinnanlegur og inniheldur ekki bindiefni. Málningin sem notuð er í líkaninu er samsett úr bindiefni og öðrum hjálparefnum sem bætt er í vatnið, sem veldur ekki mengun.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Týnt froðukasti

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt