Smíða tækni tala

  Smíða er samheiti smíða og stimplunar. Það er myndunar- og vinnsluaðferð sem notar hamarinn, steðjann, kýlið í smíða vélina eða deyðina til að þrýsta á auðan til að framleiða plast aflögun, til að fá nauðsynlega lögun og stærð vinnustykkisins. .

      Í smíðaferlinu verður allur gallinn verulegur aflögun á plasti og hefur tiltölulega mikið magn af plastflæði; í stimplunarferlinu er billet aðallega myndað með því að breyta landlægri stöðu svæðis hvers hlutar og það er ekkert stórt plastflæði inni. Smíða er aðallega notað til að vinna úr málmhlutum og einnig er hægt að nota það til að vinna úr tilteknum málmum, svo sem verkfræðiplasti, gúmmíi, keramikefnum, múrsteinsefnum og myndun samsettra efna.

      Smíða og veltingur og teikning í málmiðnaði er allt plastvinnsla, eða þrýstivinnsla, en smíða er aðallega notað til framleiðslu á málmhlutum, en veltingur og teikning er aðallega notuð til framleiðslu á plötum, strimlum, rörum osfrv. Almennt - nota málmefni eins og snið og vír.

      Í lok nýaldartímabilsins hafa menn byrjað að hamra náttúrulega rauðan kopar til að búa til skreytingar og litla hluti. Kína hefur notað kalda smíðaferlið til að búa til verkfæri um 2000 f.Kr. Til dæmis hafa rauðu kopar gripirnir sem fundust frá menningarsvæðinu Qijia í Huangniangtai í Wuwei, Gansu hafa augljós hamarmerki. Í miðri Shang-ættinni var loftsteinajárn notað til að búa til vopn með því að nota hitunarsmíði. Blokkbræðslujárnið sem birtist seint á vor- og hausttímabilinu myndaðist með endurtekinni upphitun og smiðju til að pressa út oxíðinntökur.

     Í fyrstu vafðu menn * hamar til að smíða og síðar birtist aðferð til að lyfta þungum hamri með því að toga í reipi og trissu og detta síðan frjálslega til að smíða eyður. Eftir 14. öldina birtist kraftur dýra og vökvasmíða.

      Árið 1842 smíðaði breski Nasmith fyrsta gufuhamarinn og færði smiðju inn í tíð valds. Síðar birtust smíði vökvapressur, mótorknúnir spaltarhamrar, loftsmíðarhamrar og vélrænir pressur hvað eftir annað. Splinthamrar voru fyrst notaðir í bandarísku borgarastyrjöldinni (1861-1865) til að deyja smíða vopnahluta og síðan komu gufu deyja smíða hamrar fram í Evrópu og smám saman var smíðað tækni til að deyja. Í lok 19. aldar hafði grunnflokkur nútíma smíðavéla verið myndaður.

       Í byrjun 20. aldar, með upphafi fjöldaframleiðslu á bifreiðum, þróaðist deyja smíði hratt og varð aðal smíðaferlið. Um miðja 20. öld komu heit deyja smíðapressur, flatar smíða vélar og ósmíði smíða hamrar smám saman í stað venjulegra smíða hamra, aukið framleiðni og dregið úr titringi og hávaða. Með þróun nýrra smíðaferla eins og smíða blanks með minni og engri oxunarhitunartækni, mótum með mikilli nákvæmni og langlífi, heitu extrusion, mynda veltingur og smíða manipulator, manipulator og sjálfvirka smíða framleiðslulínur, skilvirkni og efnahagsleg áhrif smíða framleiðslu halda áfram að batna.

       Útlit köldu smíða er á undan heitu smiðju. Snemma kopar, gull, silfurflögur og mynt voru öll svikin. Notkun köldu smíða í vélrænni framleiðslu hefur verið vinsæl á 20. öld. Kalt fyrirsögn, kalt extrusion, geislamyndun og sveiflusmíði hefur verið þróað í röð og smám saman myndað skilvirkt smíðaferli sem getur framleitt nákvæmni hlutar án þess að klippa.

       Snemma stimplun notaði eingöngu einföld verkfæri eins og skóflu, klippur, kýlingar, handhamra og ambolta til að mynda málmplötur (aðallega kopar- eða koparblöndur o.s.frv.) Með handvirkri klippingu, gata, skóflu og slagverki. Framleiðsla á gongum, cymbölum og öðrum hljóðfærum og pottum. Með aukningu framleiðslunnar á meðalstórum og þykkum plötum og þróun stimplunar vökvapressa og vélrænna pressa byrjaði stimplunarvinnsla einnig að vélvæða um miðja 19. öld.

        Árið 1905 fóru Bandaríkin að framleiða heitt samfellt vals þröngt strimlastál í vafningum. Árið 1926 byrjaði það að framleiða breitt röndstál. Síðar birtist kalt samfellt valsað ræmur stál. Á sama tíma er framleiðsla á plötum og ræmum aukin, gæði bætt og kostnaður minnkaður. Samanborið við þróun framleiðslu skipa, járnbrautarbifreiða, katla, gáma, bifreiða, dósa osfrv., Hefur stimplun orðið eitt mest notaða myndunarferlið.

        Smíða er aðallega flokkað eftir myndunaraðferð og aflögunarhita. Samkvæmt mótunaraðferðinni er hægt að skipta smiðju í smíða og stimplun; í samræmi við aflögunarhitastigið er hægt að skipta smiðju í heitt smíða, kalt smíða, heitt smíða og ísómahita.

        Heitt smíða er framkvæmt fyrir ofan endurkristöllunarhitastig málms. Að hækka hitastigið getur bætt mýkt málmsins, sem er gagnlegt til að bæta innri gæði vinnustykkisins og gera það erfitt að sprunga. Hár hiti getur einnig dregið úr aflögunarþol málms og dregið úr fjölda smíðavéla sem þarf. Hins vegar eru þeir margir heitt smíða ferli, nákvæmni vinnustykkisins er léleg, yfirborðið er ekki slétt og smíða er viðkvæmt fyrir oxun, afkolun og brennslu.

       Kalt smíða er smíða sem er framkvæmt við lægra hitastig en kristallastigshitastig málmsins. Yfirleitt vísar köld smíða til smíða við stofuhita, og smíða við hitastig hærra en stofuhita en er ekki hærra en kristallastigshitastigið kallast hitastig. Smíða. Heitt smíða hefur mikla nákvæmni, sléttara yfirborð og lítið aflögunarþol.

      Vinnustykki sem myndast með köldu smíði við stofuhita hafa mikla lögun og stærðarnákvæmni, slétt yfirborð, fáar vinnsluaðferðir og auðvelda sjálfvirka framleiðslu. Marga kalda smíða og kalda stimplunarhluta er hægt að nota beint sem hlutar eða vörur án skurðarvinnslu. Hins vegar, meðan á köldu smíði stendur, vegna þess að málmur er lítill, er hann viðkvæmur fyrir sprungu meðan á aflögun stendur og aflögunarþolið er stórt og krefst mikillar smíðavéla í tonnatali.

      Isothermal smíða þýðir að hitastig auðsins helst stöðugt í myndunarferlinu. Isothermal smiðja er að fullnýta mikla plasticity tiltekinna málma við stöðugt hitastig, eða til að fá sérstaka uppbyggingu og eiginleika. Ísótermínsmíði krefst þess að deyðinu og auðinu sé haldið við stöðugt hitastig, sem krefst mikils kostnaðar og er aðeins notað til sérstakra smíðaaðferða, svo sem superplastic myndunar.

       Smíða getur breytt málmbyggingu og bætt málmeiginleika. Eftir að hleðjan er smíðuð er upprunalega lausagangurinn, svitaholurnar, örsprungur osfrv þjappað eða soðið; upprunalegu dendrítísku kristallarnir eru brotnir til að gera kornin fínni; á sama tíma er upprunalegi aðskilnaðurinn á karbíði og ójöfnuður skipt um dreifingu til að gera skipulagið samræmt, til að fá smiðjur með innri þéttleika, einsleitni, fínleika, góðum heildarafköstum og öruggri notkun. Eftir að smíða er vansköpuð af heitu smiðju, er málmurinn trefjarík uppbygging; eftir að smíða er vansköpuð eru málmkristallarnir í lagi.

       Smíða er plastflæði málms til að búa til vinnustykki af viðkomandi lögun. Rúmmál málmsins breytist ekki eftir að plastflæðið myndast af utanaðkomandi krafti og málmurinn flæðir alltaf til hlutans með minnsta viðnám. Í framleiðslu er lögun vinnustykkisins oft stjórnað samkvæmt þessum reglum til að ná aflögunum eins og uppnámi og teikningu, reaming, beygju og teikningu.

       Stærð svikins vinnustykkis er nákvæm sem stuðlar að skipulagningu fjöldaframleiðslu. Mál deyja smíða, extrusion, stimplun og önnur forrit eru nákvæm og stöðug. Hægt er að nota hávirkni smíða vélar og sjálfvirkar smíða framleiðslulínur til að skipuleggja sérhæfða massa eða fjöldaframleiðslu.

       Framleiðsluferli smíða felur í sér auð eyðingu áður en myndað er, hitað og formeðhöndlað eyðublöð; hitameðferð, hreinsun, kvörðun og skoðun á vinnustykkjum eftir mótun. Algengar smíða vélar eru smíða hamrar, vökvapressur og vélræn pressa. Smíðahamarinn hefur mikinn högghraða, sem stuðlar að plastflæði málmsins, en mun framleiða titring; vökvapressan notar kyrrstæða smíða, sem er til þess fallin að smíða í gegnum málminn og bæta uppbygginguna, og vinnan er stöðug, en framleiðni er lítil; vélræna pressan hefur fastan slag og er auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni.

      Í framtíðinni mun smíðaferlið bæta innri gæði smíðahluta, þróa nákvæmni smíða og nákvæmni stimplunartækni, þróa smíða búnað og smíða framleiðslulínur með meiri framleiðni og sjálfvirkni, þróa sveigjanlegt smíða myndunarkerfi, þróa nýtt smíðaefni og smíða vinnslu aðferðir o.fl. þróast.

      Að bæta innri gæði smíða er aðallega að bæta vélrænni eiginleika þeirra (styrkur, mýkt, seigja, þreytustyrkur) og áreiðanleiki. Þetta krefst betri beitingar á aflögunarkenningu úr málmi; beitingu efna með betri eðlisgæðum; rétt upphitun fyrir smíði og hitameðferð með smiðju; strangari og víðtækari prófun á eyðileggingu á smíðahlutum.

      Minni og engin skurðarvinnsla er mikilvægasti mælikvarðinn og stefnan fyrir vélaiðnaðinn til að bæta efnisnýtingu, auka framleiðni vinnuafls og draga úr orkunotkun. Minna járnsmíðar, engin oxunarhitun, auk þróunar á hörku, slitþolnum, langlífi moldefnum og yfirborðsmeðferðaraðferðum, munu stuðla að aukinni beitingu nákvæmni smíða og nákvæmni stimplun.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Smíða tækni tala

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt