Gæðaeftirlitið við að svala hitaúrgangi eftir smiðju

Lönd um allan heim tala eindregið fyrir þeirri stefnu að draga úr losun og neyslu: margir innlendir fræðimenn og fyrirtæki hafa gripið til aðgerða út frá ýmsum hliðum og slökknun úrgangshita eftir smíði er ein mikilvægasta ráðstöfunin.

Leifarhitavörn eftir smíði er háhitavarmafræðileg hitameðferð í hitafræðilegri hitameðferð. Gögnin [1, 2, 3] hafa sérstakar lýsingar. Hingað til hafa margir innlendir framleiðendur notað slökkvunarhitavökvana eftir að hafa smíðað og nokkrir framleiðendur hafa sett af stað → tekið af → sett upp eða sett upp → haldið áfram að stíga niður vegna lélegrar gæðaeftirlits.

Í samanburði við hefðbundna hitameðferð, vegna háhitahitunar og aflögunar steypu, eykst martensít lítil hornkornamörk stálsins, flæðisþéttleiki eykst, upphaflega vetnið sleppur að hluta, upphaflegu sprungurnar gróa og minnka og karbíðin eru dreifðir og útfellingar. Slokknun hörku stálhluta hefur batnað verulega (almennt bætt um 10%). Við hertun hafa stálhlutar mikla þolþol (hitahiti er bættur miðað við hefðbundna, venjulega 20 ℃ -30 ℃).

• 1. Þegar við fórum í hitameðhöndlunarstöðina af ýmsum ástæðum, bentu margir verkfræðinga og tæknimenn á að hráefnin og aðrir þættir væru góðir, hvernig á að spá fyrir um slökkvibrotið eftir að hafa horft á hvert annað? Þetta er samantekt á þremur helstu áhrifunum (þessi þrjú helstu áhrif hafa einnig viðmiðunargildi fyrir vetnisbrot og álagstæringu í yfirborðsmeðferðinni).
• 1.1 Áhrif efnasamsetningar: Til dæmis: kolefnisstál: sama stærð ф6, sama svalandi saltvatn: 35 stál, 40 stál, 45 stál, 50 stál, 55 stál, 60 stál, 65 stál, niðurstaðan er sú að 45 stál ~ 60 stál er auðveldlega brotið. Vegna þess að því hærra sem martensít kolefnisinnihald er, því meiri er álagið og hámarks kolefnisinnihald er um 0.6%. Þegar kolefnisinnihald stáls er mjög hátt verður það meira en 0.6%og afgangur A myndast, sem hægir á sértækri losun martensítálags og er ekki auðvelt að brotna. Almennt séð: Málmblendi er viðkvæmast fyrir slökknun og sprungu. Til dæmis: 42CrM. Þegar stærðin er stór ф100 mun slökkvivatnið ekki sprunga. Þetta er stærðaráhrifin sem lýst er hér að neðan.
• 1.2 Stærðaráhrif: Til dæmis: 45 stál: ф1, ф2, ф3 ...... ф10 slökkvandi niðurstöður komust að því að ф6 er líklegast til að slökkva. Vegna þess að fyrir neðan ф6 er hægt að slökkva það yfirleitt í martensít. Hins vegar hefur heildarbreyting ф6 í martensít stærsta álagið, þannig að það er auðveldast að brjóta. Sama ástæða: hámarks heildarálag álstáls er hörkuvísitala (hörðni er hálf martensít), sem er um 2/3 . Athugaðu því fyrst hörkuvísitölu tiltekins álstáls og skoðaðu síðan vinnustykkið. Hver er hættulegasta stærðin?
• 1.3 Lögunaráhrif: skyndileg breyting á þverskurði, of lítið R horn, útstæð aðliggjandi beitt horn, djúpar rifur á brúnirnar, gata og merkja beittar brúnir, blindgöt, botnop, gáttarop, óviðeigandi holrými og mismunandi ljósopastærðir Osfrv.
• 2. Val á forkælinguhita: Allir vita að martensít uppbyggingarkornin sem slökkva beint án forkælingar eftir smíði eru minni. Það getur fullnægt núverandi innlendum almennum málmfræðilegum staðalkröfum og afköstin eru einnig góð, en fyrir stóra og flókna hluta getur slökkvunarolía ekki uppfyllt kröfurnar, slökkva með vatni eða vatnskenndum slökkvimiðli mun auðveldlega valda sprungum. Það er að slökkva olíu, til að koma í veg fyrir mengun og spara kostnað, ætti að breyta því í vatnsbundinn slökkvimiðil eins mikið og mögulegt er; 42CrM í Steyr þungavöruflutningabúnaði sem framleitt er af fyrirtæki í Chongqing. Stál; Smíði framásargeisla og jafnvægisskafts, viss tæknimenn fyrirtækisins breyttu einhliða forkælingunni ≈800 ℃ í ≥850 ℃ beina slökkvun, sem olli um 80% af stórum slökkvunarsprungum. Auðvitað var orsök brotsins greind og B -innihald hráefnisins náði 0.0022% af skoðunarskýrslu byggingarhópsins í Chongqing og Changan -hópurinn í líkamsræktar- og efnaeftirlitsstöð Suðvesturlands í vopnaráðuneytinu tilkynnti 0.0042%. Athugið: (1). Innlend hernaðarstaðall GJB2720-1996, bórinnihaldsstaðall bórstáls er 0.0005 ~ 0.0035%; (2). Tæknilegar aðstæður fyrir burðarstál GB3077-88 bór innihalds úr bórstáli eru 0.0005 ~ 0.0035%. Bandaðgreining að stigi I ... er einnig ein af ástæðunum.Vandamálið með alvarlegri aðgreiningu hráefnis að því marki að ná stigi I er mikilvægur þáttur fyrir sprungur (þyngri aðgreining veldur ójafnri efnasamsetningu og hitameðferð sem slökknar á streitu dreifingu, sem er auðvelt að valda slökkvunarsprungum);

Notkun röntgengeislavirkrar greiningar: Kornamörk og fylki í tilbúinni málmfræðilegu sýnisuppbyggingu voru greind með eiginleikum og hálf-magngreiningu með Vantage röntgengeislavirkri greiningartæki. Greiningarniðurstöður eru sýndar á mynd 1, mynd 2 og töflu 1.

Hins vegar hefur hitt ofnstálið hátt bórinnihald og mikla aðgreiningu. Styrkur PAG er stilltur með því að lækka hitastigið fyrir kælingu, þannig að engar sprungur hafa orðið.

Val á hitastigi fyrir kælingu: Í fyrsta lagi ákvarðar viðkvæmasti hlutinn samkvæmt þremur áhrifunum sem nefnd eru hér að ofan. Aðlögunarferlinu ætti að stilla á viðeigandi hátt. Dæmi:

• (1) "Yfir framásargeisla" 42CrM. Við kælum ≈800 ℃ til að slökkva á PAG og það er auðvelt að stjórna HRC við 48-52.
• (2) Stór mótorhjól sveifarásarverksmiðja í Chongqing: samþykkir aðferðina við biðröð og forkælingu eftir smiðju til að ná forkælingu ≈770 ℃ til að slökkva PAG, og notar möskvabeltislyftibúnað til að yfirgefa fljótandi yfirborðið án þess að vera kalt og svolítið sjálfheldinn. Eftir slökun er forhitun 45 stáls og 40Cr fyrir kælingu svipuð, en styrkur PAG er annar.
• (3) Sveifarásarverksmiðja í Chongqing: samþykkir tæki sem kemur inn í ofn við fast hitastig eftir smiðju til að halda því forkælt við ≈770 ℃ og slökkva í vatnslausn ...

Val á slökkvimiðli: byggt á nýjustu rannsóknum frá öllum heimshornum, svokölluð harðskeláhrif. Kröfur: Fyrsti kælihraði perlusnúnings verður að vera hratt til að mynda harða skeláhrif með þjöppunarálagi. Martensít snýr sér hægt þannig að ekki er auðvelt að sprunga og röð rannsóknarniðurstaðna eins og notkun forritsstýrðrar úðakælingar til að stjórna hraða er verðugt vinsælda og notkunar.

PAG-ⅢA og PAG-ⅢB slökkvivökvinn sem við höfum þróað byggir á brýnni þörf fyrir nýja tegund af perlít umbreytingarhraða svipað saltvatni og basísku vatni, og martensít umbreytingarhraða svipað olíu, sem sannarlega kemur í stað vatnsslökkvunar og olíu kælingu. Slökkvivökvi og ryðvörn er viðhaldið í meira en 5 daga. Til að gera perlítbreytinguna svipaða salti og basísku vatni verður að hrjúfa kúlufilmu sem myndast þegar slökkvunarvinnan kemst í vökvann þannig að kælihraði sé flýtt. Til dæmis, við styrk 3%er fyrsta kælihraðinn ekki eins góður og saltvatn og basískt vatn, það er að segja að bæta við einu eða fleiri blönduðum aukefnum til að uppfylla ofangreindar kröfur. Reyndar nær styrkur PAG-ⅢA fyrsta hraða hraðar en vatn og pólývínýlalkóhól, og seinni hraði er hægari en hjá öðrum framleiðendum undir sama styrk PAG ....... Við karbun og slokkun möskva belti ofnar: PAG-ⅢA hefur verið þróað og notað á marga vegu ... Eins og er eru meira en 20 möskva belti ofnar í notkun um allt land; Sérstaklega leysir vandamálið með mjúkum blettum, ófullnægjandi hörku, mikilli aflögun,…. Ryðvarnargetan er meira en 5 dagar og neysla PAG minnkar um 20%.

Það eru 6 PAG-ⅢA forrit í Chongqing. Vegna þess að sumir framleiðendur nota þessa líkan, leysa sumar sérstakar vörur vandamál sem erfitt er að leysa með öðrum miðlum og framleiðsla eykst. Af þagnarskyldu munum við ekki kynna þau eitt af öðru. Það er mikið notað í mikilli tíðni; miðlungs tíðni svalandi bifreiðarás.

Styrkur, hitastig og hrært í slökkvivökva

Einingin sem við þjónum: PAG styrkur slökkvivökvans, í samræmi við stálgráðu, stærð hlutanna og ytri málin samkvæmt kenningunni og reynslunni til að stilla styrk hans ....

Hitastig vökvans er stjórnað við 30-50 ℃ og stór hringrás laug fyrir utan verksmiðjuna er notuð til að skipta um hitaskipti. Hrærið og blóðrásin er óaðskiljanleg heild.

Stjórn hörku eftir slökun

Harka eftir slökknun er mjög mikilvæg vísbending til að koma í veg fyrir sprungur: sérstaklega þegar slökkvivökvi er notaður á vatni, því meiri hörku, sprungur og aukning á aflögun. Taktu 42CrMo. Til dæmis ætti að stjórna framásnum við HRC48 ～ 52.

Hitun ætti að gera strax eftir að slökkt hefur verið

Slokkunar- og mildunartímabil: ≤30 mínútur (Hernaðar- og borgaralegar vörur Chongqing Construction Group krefjast þess að vatnsbundinn vökvi sem slokknar á vatnsrennslutímabilið sé meiri en 30 mínútur, þá verður það eytt) Hægt er að nota framleiðslu á litlum hlutum í samfelldri mildun framleiðslulínum.

Málmfræðileg uppbygging og eiginleikar eftir smíði og slökknun

Smíða hitavörn, ef þörf er á forkælingu eru kornin almennt stærri. Gögn [1, 2, 3] vegna prófs á útskriftarverkefni nemenda það árið, litlu eintökin sem almennt eru notuð eru ekki forkæld og slökkt beint, sem gefur mjög mikilvægan fræðilegan grundvöll.

Með nýsköpun og þróun fólks: núverandi framleiðslutækni samþykkir nú forkælingu og slökun og kornstærðin er yfirleitt 2-3, en afköstin eru frábær. Taktu ofangreinda framásargeisla sem dæmi: Kornið er lítið og stöðluð þreytuhringrásargögn eru að það er leyft að brjóta eftir 900,000 sinnum og forkælingu og slökkvunarþreytuhring eftir smíði er samþykkt til að ná 1.3 milljón sinnum án þess að brjóta.

Hvers vegna er smíða, forkæling og slökkva á gróft korni og góð prófun? Aðalástæðan er sú að kornmörkin í litlum hornum aukast og þéttleiki hreyfingarinnar eykst, sem eru ósýnilegir undir almennri málmvinnslu smásjá. Þess vegna verða margar smíða- og slökkviseiningar að „kenna vandamál“ við fyrri skoðunareiningu. Af þessum sökum er það brýnt mál fyrir verkfræðinga og tæknimenn sem nú stunda málmstaðla að móta fljótt smíða og slökkva málmstaðla ...

Niðurstaða

• Notkun forkælingaraðferðar til að slökkva hitaveitu eftir smíði Val á forkælinguhitastigi er byggt á nauðsynlegri uppbyggingu og afköstum, svo lengi sem það uppfyllir kröfurnar, því lægra því betra.
• Eftir smiðju er slökkvimiðillinn til að slökkva með afgangshita valinn eins langt og hægt er til að nota fyrsta kælihraðann (perlít umbreytingartíðni) til að mynda harða skeláhrif. Annar slökkvivökvinn með hægum kælihraða (hægur umbrotshraði martensíts).
• Þegar hráefnin og aðrir þættir eru góðir, hvort forsendaáætlunin sé að framleiða sprungur ætti að skilja þrjú megináhrifin.
• Efnasamsetning og aðskilnaður hráefna er sérstaklega hætt við sprungum. Mælt er með því að þegar ofnnúmerinu er breytt þarf að framkvæma lítið magn af prufuframleiðslu og 100% segulmælingaskoðun. Nýttu þér til að finna ráðstafanir til að koma í veg fyrir að mikill fjöldi rusla komi fyrir.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Gæðaeftirlitið við að svala hitaúrgangi eftir smiðju

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt