Brennisteinsprófun á hreinu járnstálshleifum með rafskautsbræðslu

Með tilraunum kom í ljós að kolefnisinnihald neðst í rafskautsprotanum mun aukast þegar kolefnisinnihald í hreinsaða gjallinu er hærra en 0.02%. Þegar það er framleitt samkvæmt hefðbundnu ferli er kolefnisinnihald í hreinsaða gjallinu um 0.07% og kolefnið kemur aðallega úr súrálsdufti (inniheldur 0.06% til 0.08% C). Ennfremur, ef grafít rafskaut eru notuð til að bræða gjallið, mun kolefnisaukning stálgötunnar versna. Það hefur einnig fundist að kolefnisaukning rafskautsstálgalla minnkar smám saman frá botni til topps. Þetta er vegna þess að við bræðsluferlið hefur hluti C í gjallinu dreifst í stálið og hluti þess er smám saman brenndur.

Gæði OS hreinsaðs gjall er lykillinn að því að brennisteinsvatn rafskautaferlisins. Hreinsað gjall er yfirleitt brætt með járn-álstöngum til að minnka SiO: flutt í flúorítið. Ef SiO: innihald fullunnins gjalls er hátt (> 3%), verður brennisteinsgeta slagsins léleg. Endurgreitt gjallið hefur verið greint og heildarmagn óstöðugra oxíða (FeO, SiO og MnO) í gjallinu er allt að 20%og gjallið svart. Á þessum tíma hefur rafmagnsferlið engin afbrennisteinsáhrif og gæði stálgötunnar eru léleg.

Í rafbræðsluferlinu breytist oxun og basískleiki gjallsins með breytingum á ýmsum bræðsluaðstæðum, sem hafa áhrif á brennisteinsáhrif, sérstaklega þegar oxun gjallsins eykst, verða brennisteinsáhrif verulega verri. Bókmenntirnar telja að hátt innihald FeO og MnO í gjallinu muni auka verulega súrefnisgagnsæi fyrir gjallið. Stöðug aukning FeO innihalds í gjallfasa mun valda brennandi tapi á virkum þáttum og breytingum á samsetningu bráðnu málma og gjalls.

Með framleiðsluprófunum er komist að þeirri niðurstöðu að aðalástæðan fyrir aukinni oxun á gjalli meðan á rafbræðsluferli stendur er að það er afgangur af oxíði á yfirborði rafskautsefnisins og það er viðkvæmt fyrir ryð vegna veðurs. Oxun rafskautsyfirborðsins versnar við háhitaaðstæður. Þegar líður á halda oxíðin á rafskautsyfirborðinu áfram inn í fljótandi gjallið og valda því að gjallið eykst í oxun.

Í tilrauninni kom einnig í ljós að oxunarhraði gjallsins frá stóra tvískautu tandem ferlinu jókst hratt; álinnihald í YT01 rafskautsefnið var lágt, sem var ekki til þess fallið að stjórna oxun gjallsins. Þess vegna er talið að yfirborðsoxíðstærð og ryð rafskautsins og háhitaoxíðið á yfirborði rafskautsins við bræðsluferlið séu helstu uppsprettur óstöðugra oxíða í gjallinu.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Brennisteinsprófun á hreinu járnstálshleifum með rafskautsbræðslu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt