Áhrifaþættir hitameðferðar úr málmssmíði

Í smíðaframleiðslu, auk þess að tryggja nauðsynlega lögun og stærð smiðjunnar, verður hún einnig að uppfylla afköstskröfur hlutarins meðan á notkun stendur. Með því að nota sanngjarna smíða tækni og ferli breytur er hægt að bæta skipulag og uppbyggingu hráefna með eftirfarandi þáttum árangri:

• Brjótið súlna kristalla, bætið fjölgreininguna, breyttu steypu uppbyggingu í falsaða uppbyggingu og við viðeigandi hitastig og spennuaðstæður, suðu innri tómarúm til að auka þéttleika efnisins;
• Götin eru svikin til að mynda trefjarbyggingu og frekari veltingur, extrusion og deyja smíða eru notuð til að fá hæfilega trefjarstefnu dreifingu fyrir smiðjuna;
• Stjórna stærð og einsleitni kristalkorna;
• Bættu dreifingu seinni áfanga (eins og málmblendi karbíð í stífri ledeburít);
• Uppbyggingin er styrkt með aflögun eða aflögun-fasa umbreytingu.

Vegna endurbóta á ofangreindri uppbyggingu hefur plastleiki, höggþol, þreytustyrkur og endingar smíði einnig verið bætt, og síðan með endanlegri hitameðferð hlutanna, góð samsetning hörku, styrks og mýktar sem krafist er af hlutana er hægt að fá. frammistaða.

Ef notað smíðaferlið er óeðlilegt getur það valdið smíðagalla, þ.mt yfirborðsgalla, innri galla eða óhæfa frammistöðu, sem mun hafa áhrif á vinnslu gæði síðari ferla, og sumir munu hafa alvarleg áhrif á árangur smíði og draga úr gæðum fullunninna vara . Líftími rafhlöðunnar getur jafnvel stefnt öryggi í hættu.

Áhrif smíðauppbyggingarinnar á uppbyggingu og eiginleika eftir lokahitameðferð koma aðallega fram í eftirfarandi þáttum:

• Ósannanlegir byggingargallar: austenitísk og ferritísk hitaþolin ryðfríu stáli, háhita málmblöndur, álblöndur, magnesíumblöndur osfrv. ekki er hægt að bæta uppbyggingargalla sem myndast við smíðaferlið með hitameðferð.
• Skipulagsgallar sem hægt er að bæta: gróft gróft og Widmanstatten uppbygging almennt ofhitnun burðarstálsmíði, lítilsháttar netkarbíð sem stafar af óviðeigandi kælingu á rafstýrðu stáli og burðarstálum við hitameðferð eftir smiðju, fullnægjandi uppbyggingu og afköstum er hægt að fá eftir lokaútgáfuna hitameðferð smiðjunnar (3) Skipulagsgallar sem erfitt er að útrýma með venjulegri hitameðferð: svo sem gróft korn með lágri stækkun, 9Cr18 ryðfríu stáli, tvíkarbíð H13 osfrv. niðurbrot við lágt hitastig, háhita dreifingarglæðing og aðrar ráðstafanir sem þarf að bæta.
• Skipulagsgallar sem ekki er hægt að útrýma með almennu hitameðferðarferlinu: alvarleg steinbrot og hryggbrot, ofbrennsla, ferrítband í ryðfríu stáli, karbíðmöskvi og bönd í leiddarbúrítblönduðu verkfæri stáli osfrv. Afköst smiðjunnar eftir hitameðferð minnkar eða mistekst jafnvel.
• Örbyggingargallar sem munu þróast frekar við loka hitameðferð: Til dæmis gróft uppbygging í málmblendi úr málmblendi, ef hitameðferð eftir smíði er ekki bætt, veldur oft martensíti eftir kolefni, nítrun og slokkun Nálin er þykk og árangurinn er óhæfur; þykkbönduðu karbíðin í háhraða stáli valda oft sprungum við slokknun.
• Ef upphitunin er óviðeigandi, til dæmis, hitun hitastigs er of hár og hitunartíminn er of langur, mun það valda göllum eins og losun, ofhitnun og ofbrennslu.
• Meðan á kælingu stendur eftir smiðju, ef ferlið er óviðeigandi, getur það valdið kælisprungum, hvítum blettum osfrv., Sem geta sprungið við hitameðferðina.

Hver eru áhrif skurðar á gæði hitameðhöndlaðra vinnustykkja?

• Í slökkvunar- og mildunarástandi, glæðingu og eðlilegri vinnsluhluta er hörku lægri en 45HRC og gæði vinnustykkisins, þ.mt yfirborðsáferð, leifarálag, vinnslugjald og fjarlæging kolefnis tæmds lags er ekki áhrif á klippingarferlið. Augljóslega mun það ekki valda breytingu á hugsanlegum afköstum vinnustykkisins.
• Vinnsla vinnustykkja úr hertu stáli eða vinnustykkjum er einnig kölluð hörð vinnsla. Hörku vinnustykkjanna er allt að 50 ~ 65HRC. Efnin innihalda aðallega venjulegt slökkt stál, slökkt deyja stál, burðarstál, valsað stál og háhraða stál osfrv. Áhrif skurðar eru augljósari. Þættir eins og kynslóð og leiðsla skurðarhita, háhraða núnings og slit meðan á skurðarferlinu stendur mun valda vissri skemmd á vinnsluyfirborðinu. Heiðarleiki vinnsluyfirborðsins við harða klippingu felur aðallega í sér yfirborðsáferð, hörku, yfirborðsmolleika, víddarnákvæmni, dreifingu á leifarálagi og hvítlagagerð.

Hörku vinnsluyfirborðsins eykst með aukningu skurðarhraða og minnkar með aukningu á fóðurhraða og skurðmagni. Og því hærra sem hörku vinnsluyfirborðsins er, því meiri er dýpt hertu lagsins. Niðurstöðurnar sýna að samræmd afgangsþjöppunarálag á yfirborði vinnustykkisins eftir harðan skurð, en hámarks þjöppunarspenna vinnustykkisins eftir slípun er aðallega einbeitt á yfirborði vinnustykkisins.

Því stærri sem geislahornradíus tólsins er, því meiri verðgildi leifarþrýstingsálags; því hærri sem hörku vinnustykkisins er, því stærra er gildi eftirþrýstingsálags. Hörku vinnustykkisins hefur mikil áhrif á yfirborðshegðun vinnustykkisins. Því meiri hörku vinnustykkisins, því meira stuðlar að myndun afgangs þjöppunarálags.

Annar mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á yfirborðsgæði harðs skurðar er myndun hvítra laga. Hvíta lagið er uppbygging sem myndast við harða skurðarferlið. Það hefur einstaka slit eiginleika: annars vegar hefur það mikla hörku og góða tæringarþol; á hinn bóginn sýnir það mikla brothættleika, sem auðvelt er að valda snemma bilun. Það getur jafnvel sprungið eftir að hafa verið sett á svið eftir vinnslu. Þegar skorið var úr hertu AISIE52100 burðarstáli með keramik- og PCBN-verkfærum á CNC-rennibekkur með mikilli stífni kom í ljós að yfirborð og undiryfirborð vinnustykkisins hafa breyst í örbyggingu þeirra. Örbyggingin er samsett úr hvítu óhitaða lagi og svörtu yfirhertu lagi.

Eins og er hefur sú skoðun að hvíta lagið sé litið á martensít uppbyggingu verið samþykkt samhljóða og aðaldeilan liggur í fínu uppbyggingu hvíta lagsins. Ein skoðunin er sú að hvíta lagið sé afleiðing fasaskipta og sé samsett úr fínkornuðu martensíti sem myndast við hraða upphitun og skyndilega kælingu efnisins meðan á skurðarferlinu stendur. Önnur skoðun er sú að myndun hvíta lagsins er aðeins hugtak aflögunarbúnaðar, sem er bara óhefðbundið martensít sem fæst með plast aflögun.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Áhrifaþættir hitameðferðar úr málmssmíði

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt