Nýsköpun og iðkun hot Metal formeðferðartækni

    Shougang International Engineering Co., Ltd. hefur fjölda einkaleyfis tækni til að brenna járn af fosfórun og brennisteins og gjall, sem getur sameinast einstökum þörfum viðskiptavina til að útvega bráðið járn á ýmsum stöðum svo sem stálframleiðslustöðvum, járnskurði í ofni, bráðnu flutningslínur úr járni og brenglunarstöð fyrir bráðið járn. Formeðferðaráætlunin nær markmiðinu um slétt framleiðsluferli, draga úr fjárfestingu búnaðar, orkusparnað og umhverfisvernd. Sem stendur hefur þessari tækni verið beitt með góðum árangri í verkefnum eins og Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong o.s.frv. Umsóknaráhrifin eru góð og notendur hafa fengið einróma lof.

　　Óháð nýbreytni í „þriggja stiga ferlinu“ til að sprauta bráðnu járni

„Þrílausa brennisteinshreinsunin“ (brennisteinslosun, desiliconization og dephosphorization) tækni við inndælingu á bráðnu járni er upprunnin í Japan. Þessi tækni hefur verið einokuð af japönskum fyrirtækjum. Shougang International Engineering Co., Ltd., með sjálfstæðri nýsköpun og rannsóknum, gerði sér loks grein fyrir staðfærslu þessarar tækni og tókst að beita henni, hún hefur orðið yfirburðatækni sjálfstætt þróuð af Shougang International Engineering Company. Fjárfestingin í sama verkefninu er aðeins 1 / 2-1 / 3 af innfluttri tækni og búnaði. Áhrifin „þrjú affosfórun“ eru góð, sérstaklega affosfórunaráhrifin hafa náð alþjóðlegu háþróaða stigi. Lokapunktur [P] er stöðugur <0.007%; þessi tækni getur einnig minnkað endapunktinn [Mn] bráðna járnsins í á milli 0.05% og 0.10% með því að stilla rekstrarferlið og veitir hágæða bráðið járn til að þróa lág manganstálstig.

　　Tæknilegir eiginleikar. Lágt hitastig bráðna járn affosfórunarferli fyrir heitt málm sleifar með háum hæðum; Stillanlegur hálsventill er notaður til að stjórna innspýtingarhraða brennisteinsefnisins til að ná nákvæmri og stöðugri aðlögun innspýtingarflæðis; Dynamic þrýstingsmunur innspýtingarstýringartækni er notuð til að ná stöðugri innspýtingaraðgerð; Tvöfaldar úðabyssur eru notaðar Öðruvísi vinnslufyrirkomulag gerir sér grein fyrir samfelldri notkun sprautustöðvarinnar og uppfyllir kröfur um stöðuga framleiðslu; vatnskælda lága Mach súrefnislansinn er notaður til að tryggja á áhrifaríkan hátt kolefnis varðveislu og mjúkt súrefnisblástur og ná þeim áhrifum að stjórna hitastigi bráðna járnsins; stilltu vatnskældar spólur og eldföst efni Vatnsgeymis skvettulokið getur í raun komið í veg fyrir að bráðið járn skvetta skemmi búnaðinn; með því að stjórna breytum rekstrarferlisins er hægt að stjórna flutningi mangans úr bráðnu járninu á milli 0.05% og 0.10% og hægt er að átta sig á brottnámsferlinu við bráðið járn.

　　 raunveruleg framleiðsluáhrif

　　Shougang International Engineering Co., Ltd. þróaði sjálfstætt járnsleppusprautu þriggja flutningsferla og búnaðar eftir að það var tekið í framleiðslu árið 2011. Búnaðurinn starfar eðlilega, þriggja flutningsáhrifin eru stöðug og afvökvunaráhrifin hafa náð alþjóðlega háþróaða stigið.

　　 Fosfórunaráhrif. Undir núverandi skilyrðum um afþurrkun og affosfórun voru niðurstöður 63 heitt málms affosfórunar árið 2011 reiknaðar. Samsetningarbreyting bráðna járnsins er sýnd á mynd 1 og dreifing endapunktsins P bráðna járnsins er sýnd á mynd 2. Það má sjá að meðal P innihald bráðna járnsins sem meðhöndlað er með affosfórun stöð er 0.007%, sem er miklu betra en hönnunarvísitalan ≤0.015%.

　　 Raunverulegar niðurstöður tölfræðilegrar framleiðslu sýna að meðaltal endapunktur P bráðins járns er 0.007%, hæstur er 0.015% og lægstur 0.004%, sem uppfyllir að fullu kröfur allra ryðfríu stáli de-P vísbendingar og er betri en hönnunarvísarnir.

　　 Hitastýring á heitum málmi. Þessi tækni á við um sérstakt framboð af bráðnu járni í stálverksmiðjum. Það þarf að flytja það afturábak eftir að bankað hefur verið frá hrærivélinni á öðru verkstæði. Venjulega er flutningstími um það bil 30 mínútur. Hitastig bráðna járnsins lækkar mjög við tappa og flutning. , Hitastig bráðna járnsins á stöðinni er í grundvallaratriðum á bilinu 1220-1250 ° C, en kröfur AOD og EAF um hitastig bráðna járnsins verða að vera meiri en 1300 ° C, sem færir ákveðnum áskorunum við sprautunarfosfórunarbúnaðinn . Shougang International Engineering Co., Ltd. leiðrétti og fínstillti afrennslis innspýting og efstu blóðsúrefnisferli breytur í samræmi við vinnuskilyrði eins og lágt bráðið járnhita. Eftir hitaprófið var aðlagað affosfórunarferlið að fullu aðlagað kröfum lágs hitastigs bráðna járnsprautu. .

　　Meðferðarlotu með inndælingu fosfórunar. Meðferðarhringrásin með sorpsfosun vísar til alls meðferðar tíma frá því að koma inn í sýrulosunarstöðina að afmengunarstöðinni, þ.mt hitamæling og sýnatökutími, flutningstími gjallar, afþurrkunartími og fosfórunartími. Þeir þættir sem hafa áhrif á meðferðarlotuna hafa mikil tengsl við færni rekstraraðila og samsvörun fyrri og síðari ferla. Í gegnum tölfræðilegar affosfórunarskrár undir venjulegum affosfórunaraðstæðum á gangsetninguartímabilinu eru alls 63 affosfórunartankar taldir og aðeins 1 ofni er meiri en 75 mínútur, framferðarhlutfall affosfórunarferilsins uppfyllir kröfur um hönnun.

　　 Neysla á fosfórunarefni. Neysla affosfórunarefnis hefur bein áhrif á framleiðslukostnað ryðfríu stáli. Tölfræðilegar vísbendingar um neysluvökva fyrir umfosfórunarefni sýna að raunveruleg neysluvísar ýmissa efna eru betri en erlendir tæknilegar vísar. Samanburður á neyslu ýmissa fosfórunarefna er sýndur á mynd 3.

　　 Hot metal tankur bíll á netinu innspýting desulfurization nýja tækni

　　 Þetta ferli byggir afrennslisstöðina á bráðnu járnflutningslínunni milli háhita járnbræðslustöðvarinnar og stálbræðslustöðvarinnar. Það er einkaleyfis tækni alþjóðlegs verkfræðifyrirtækis og er innlent frumkvæði og ýmsir tæknilegar vísbendingar þess hafa náð leiðandi innanlandsstigi í sömu atvinnugrein. Þetta ferli getur sparað gólfpláss að mestu leyti, flýtt fyrir vinnsluhraða, dregið úr járntapi og hitatapi og veitt einstaka afrennslisaðferð fyrir fyrirtæki og gamlar plöntur sem hafa ónógt pláss í núverandi stálframleiðsluverkstæði og þurfa byggingu. Hefur góðan efnahagslegan og félagslegan ávinning.

　　Tæknilega eiginleika

1) Afrennslisstöðin er byggð á bráðnuðu járnflutningslínunni milli háhita járnbræðslustöðvarinnar og stálbræðslustöðvarinnar. Notkun flutningabifreiða úr heitum málmi og ofni brennisteins úr heitum málmi getur sleppt því að styðja við stóra krana, heita málmgeyma og tanka úr heitum málmi og leysa vandamálið við flutning bráðins járns. Það hefur einkenni lítillar fjárfestingar verkefna.

2) Skipulag á ferli með tvöföldum stöðvum. Með því að nota blöndu af þverbíl og lyftibúnaði fyrir úðabyssu, í gegnum nýstárlegt vinnubrögð, samsvarar einn úðabyssubíll tveimur innspýtingarbrennisteinsstöðvum, sem styttir ekki aðeins vinnsluferlið, dregur úr hitastigsfalli bráðna járnsins og sparar búnaðarfjárfestingu.

3) Með því að nota bráðnar járnþurrkunartækni og í gegnum snúningsaðgerð gjallhreinsibúnaðarins er vinnsluaðgerð eins gjallhreinsivélar sem samsvarar tveimur gjallhreinsistöðvum að veruleika. Gjallfæribandið er notað til að fjarlægja járnagjaldið sem myndast í afrennslunarferlinu og það er engin þörf á að láta járnsleifina þjórfé til að fjarlægja gjallið, sem er hentugur fyrir netlosun járnsleifarans. Að auki samsvarar einn gjallflutningur vinnsluaðgerð tveggja stöðva, sem sparar einnig fjárfestingu búnaðar. Vegna beitingar gjallaflutningsferlisins mun hvert tonn af bráðnu járni sem unnið er draga úr tapi um 3.5 kg af bráðnu járni, sem hefur í för með sér gríðarlegan efnahagslegan ávinning, og á sama tíma hefur það augljósan ávinning af orkusparnaði og losunarlækkun .

4) Staðsetningartæki lyftibúnaðarins og þverunar ökutækisins er sjálfstæð nýsköpunartækni. Til þess að tryggja nákvæma aðlögun lyftibúnaðar og þverflutningsbifreiðar úðabyssunnar hefur verið sett óháð þróun á læsibúnaði og hannað til að gera staðsetningu úðbyssuflutningabifreiðarinnar með þyngd tuga tonna. Nákvæmni nær ± 20 mm og hún verður sjálfkrafa læst eftir að bílastæðinu er komið og mun ekki víkja vegna titrings sem myndast við afrennslisferlið við inndælinguna.

Shougang International Engineering Co., Ltd. nýtir sér langvarandi samstarf sitt við háþróaða hitameðferðartæknifyrirtæki heims og treystir á háþróaða tækni sem Shougang Group kynnti til að þróa fjölda kjarnatækni með sjálfstæðum hugverkaréttindum sem eru hentugri fyrir raunverulegar aðstæður innlendra stálfyrirtækja, og með tækni samþættingu nýsköpunar, hernema ákveðinn innanlandsmarkað hvað varðar formeðhöndlun á heitum málmi og tækniþjónustu. Shougang International Engineering Company mun halda áfram að bæta hitameðferð fyrirmeðferðartækni og veita innlendum og erlendum stálframleiðslufyrirtækjum vörur og þjónustu með háþróaða tækni og búnað, sanngjarna fjárfestingu í verkfræði og uppfylla kröfur hvers og eins.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Nýsköpun og iðkun hot Metal formeðferðartækni

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt