Stjórnun tæringar milli kyrninga í austenitískum ryðfríu stáli

Meðal hinna ýmsu tæringa úr ryðfríu stáli er tæringin á milli hópa um 10%. Það mun draga úr bindingu á milli kornanna. Undir streitu er auðvelt að sprunga og jafnvel brjótast í duft og það er mjög falið. Það sést ekki á útliti þess.

Á sama tíma er það einnig aðalástæðan fyrir því að framkalla aðra tæringu. Innan tæringar austenitísks ryðfríu stáli stafar aðallega af skorti á Cr á kornamörkarsvæðinu og C myndar auðveldlega efnasambönd með Cr, sem dregur úr Cr innihaldi. Af þessum sökum eru fyrirbyggjandi ráðstafanir vegna tæringar á milli grana:

　　 1. Efnasamsetning og skipulag

　　(1) C innihald

　　C-innihald í stáli er mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á millikorn tæringar á austenitískum ryðfríu stáli. Annars vegar að stjórna C-innihaldi stranglega til að stjórna kolefnisinnihaldi grunnmálmsins og suðustangarinnar undir 0.08%; á hinn bóginn, að bæta stöðugleika eins og Ti og Nb við grunnmálminn og suðuefnið hefur sterka sækni fyrir C. Kolefnið er sameinað Cr fyrir það og stöðugt efnasamband myndast.

　　(2) Tvífasa skipulag

　　 tvífasa uppbygging mun stórlega bæta getu til að standast tæringu á milli korna. Annars vegar, með því að bæta ferrítmyndandi þáttum, svo sem króm, kísill, áli, mólýbden osfrv., Súðan myndar tvífasa uppbyggingu; á hinn bóginn skaltu velja suðuefni sem inniheldur fleiri ferrít rafala.

　　2, suðuferli

　　(1) Hitastigið er á hitastigi 450 ~ 850 ℃, sérstaklega 650 ℃ er hættulegasta hitastigssvæðið (einnig þekkt sem næmingarhitasvæði) þar sem líklegast er að tæringu milli kornanna komi fram. Þess vegna, þegar suðu er úr ryðfríu stáli, er hægt að nota koparplötu undir suðuna eða hella vatni beint á bakið á suðunni til að kæla hana hratt og minnka dvalartíma á þessu hitastigi, sem er áhrifarík mælikvarði á að bæta tæringarþol samskeytisins. .

　　(2) Aukning suðuhitauppstreymis mun flýta fyrir tæringu á austenitískum ryðfríu stáli. Í suðuferlinu er hægt að nota lítinn straum, mikinn suðuhraða, stuttan boga, marghliða suðu og aðrar aðferðir til að draga úr hitauppstreymi. Samþykkja lágt suðuhita inntak og fara fljótt í gegnum næmt hitastigssvæðið til að forðast tæringu á milli hita á hitasvæðinu.

　　3, meðferð eftir suðu

　　 Eftir suðu, hitaðu soðið samskeyti austenitísks ryðfríu stáli upp í 1050 ~ 1100 ℃, endurupplausnarmeðferð eða hitaðu aftur í 850 ~ 900 ℃, haltu í 2 klst.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Stjórnun tæringar milli kyrninga í austenitískum ryðfríu stáli

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt