Rannsóknir á laser suðu aflögun ryðfríu stáli disk

Sem ný tegund af efni hefur ryðfríu stáli verið mikið notað í geimferðum, bílavarahlutum og öðrum sviðum vegna tæringarþols og mótunar. Notkun leysisuðu í ryðfríu stáli gegnir mjög mikilvægri stöðu, sérstaklega í bílaiðnaðinum, þar sem allir bílar eru tengdir með suðu. Vegna áhrifa margra þátta hefur suðu ryðfríu stálplata hins vegar aflögunarvandamál og er erfitt að stjórna því, sem stuðlar ekki að sjálfbærri þróun skyldra sviða.

Þess vegna hefur það mikla þýðingu að styrkja rannsóknirnar á laser suðu aflögun ryðfríu stáli plötum.

1. Yfirlit yfir lasersuðu

Laser suða vísar aðallega til suðuaðferðar sem notar leysirorku sem hitagjafa til að bræða og tengja vinnustykki. Meðan leysir suðu ferli geislar leysirinn yfirborð efnisins sem á að suða og hefur áhrif á það. Hluti af því endurspeglast, restin frásogast og fer inn í efnið að innan til að ljúka suðu markmiðinu. Í stuttu máli, ferlið við leysisuðu er að nota hágæða leysigeisla sem er fókuserað með sjónkerfi til að geisla yfirborð efnisins sem á að suða og nýta síðan efnið að fullu til að gleypa ljósorku til upphitunar og annarrar meðferðar. . Að lokum er það kælt til að mynda soðið samskeyti. Eins konar bræðslu suðu ferli. Undir venjulegum kringumstæðum skiptist laser suðu aðallega í hitaleiðni suðu og djúpa skarpssuðu.

2. Hættan á aflögun suðu og helstu þættir sem hafa áhrif á aflögun suðu

Helstu þættirnir sem hafa áhrif á aflögun suðu eru suðustraumur, púlsbreidd og tíðni. Eftir því sem suðustraumurinn eykst eykst einnig breidd suðusaumsins og smám saman koma fram fyrirbæri eins og sprautur sem valda oxun og aflögun á yfirborði suðusaumsins, samfara grófleika; aukning púlsbreiddarinnar veldur því að styrkur suðuliðsins eykst og þegar púlsbreiddin nær ákveðnu stigi Orkunotkun hitaleiðni á yfirborði efnisins eykst einnig. Uppgufunin veldur því að vökvinn skvettist út úr bráðnu lauginni, sem leiðir til minni þversniðs svæðis í lóðmálmnum, sem hefur áhrif á styrk liðsins; áhrif suðu tíðni á suðu aflögun ryðfríu stálplötunnar eru nátengd þykkt stálplötunnar. Til dæmis, fyrir 0.5 mm ryðfríu stálplötu, þegar tíðnin nær 2Hz, er skörunartíðni suðunnar meiri; þegar tíðnin nær 5Hz, er suðin brennd alvarlega, hitasvæðið er breiðara og aflögun á sér stað. Það má sjá að það er mikilvægt að styrkja skilvirka stjórn á aflögun suðu.

3. Árangursríkar mótvægisaðgerðir til að koma í veg fyrir röskun á laser suðu

Til þess að minnka vandamálið við röskun á leysisuðu suðu og bæta suðu gæði ryðfríu stálplata getum við byrjað á því að hámarka suðuferli breytur. Sértækar aðgerðaraðferðir eru sem hér segir:

3.1.Kynntu virkilega réttstöðuaðferðina

Orthogonal tilraunaraðferð vísar aðallega til stærðfræðilegrar tölfræðilegrar aðferðar sem greinir og raðar margþáttatilraunum í gegnum hornréttar töflur. Það getur notað minni tilraunir til að fá árangursríkar niðurstöður og álykta um bestu framkvæmdaráætlunina. Á sama tíma getur það einnig framkvæmt ítarlega greiningu, aflað meiri viðeigandi upplýsinga og veitt grundvöll fyrir tiltekna vinnu. Almennt er suðustraumur, púlsbreidd og leysitíðni valin sem lykilathugunarhlutir, aflögun suðu er talin vísitala og henni er stjórnað í lágmarksgildi og sanngirnisreglunni er fylgt og þáttastigi er stjórnað innan viðeigandi sviðs. Til dæmis, fyrir ryðfríu stálplötu með þykkt 0.5 mm, er hægt að stjórna straumnum á milli 80 ~ 96I/A; tíðnin er á milli 2 ~ 5f/Hz osfrv.

3.2.Val í réttréttri töflu

Undir venjulegum kringumstæðum ætti fjöldi prófunarþátta að vera í samræmi við fjölda stiga í hornréttu töflunni og fjöldi þátta ætti að vera minni en fjöldi dálka í hornréttu töflunni. Sanngjörn hönnun á hornréttu borðinu getur veitt samsvarandi stuðning og aðstoð við síðari rannsóknarvinnu.

3.3.Greining á niðurstöðum sviðsprófs

Samkvæmt prófunarniðurstöðum úr ryðfríu stálplötu með þykkt 0.5 mm er bil hverrar súlu ekki jafnt, sem sannar að mismunandi stig hvers frumefnis eru einstök og áhrifin eru mismunandi. Áhrifin á aflögun laser suðu eru í núverandi röð, púlsbreidd og tíðni, alhliða þættir, bestu leysir suðu ferli breytur ættu að stjórna straumnum í 85A, púlsbreiddin er 7ms og tíðnin er 3Hz. Með því að stjórna suðuferli breytum í þrjú gildi getur tryggt minnstu suðu aflögun 0.5 mm ryðfríu stálplötu.

Fyrir ryðfríu stálplötuna með þykkt 0.8 mm, ætti að stjórna núverandi, púlsbreidd og tíðni breytum við 124A, 8ms, 4Hz, í sömu röð, þegar lágmarks aflögun er tryggð á grundvelli þess að mæta togstyrk suðu. Ryðfrítt stálplötur með þykkt 1 mm eru 160A, 11MS og 5Hz í sömu röð. Í leysisuðuferlinu fer suðurinn með ýmsum breytum innan hæfilegs sviðs, sem bætir ekki aðeins suðu gæði og skilvirkni, heldur forðast einnig aflögun stálplötunnar og uppfyllir framleiðslukröfurnar. Með hraðri þróun vísinda og tækni hefur tæknin til að stjórna suðu aflögun einnig þróast, svo sem að beita endanlegri frumhermgerð í suðu aflögunarstjórnun osfrv., Með því að nota suðuhita og streitu til að forðast suðu aflögunarvandamál, bæta spennujafnvægi ryðfríu stálplata og forðast stálplötur. Meðan aflögun suðu er, getur það einnig bætt suðu gæði og þar með stuðlað að heilbrigðri þróun tengdra sviða.

4 Niðurstaða 

Samkvæmt ofangreindu, leysir suðu ferli, sem áhrifarík suðu tækni, gegnir virku hlutverki í að bæta gæði suðu. Hins vegar, vegna áhrifa þátta eins og leysirstraums, leysir suðu á ryðfríu stáli plötum vandamál eins og aflögun. Í þessu sambandi geta suðuaðilar farið í rétthyrndar tilraunaraðferðir til að fá bestu ferli breytur á mismunandi þykkt stálplötum, sameina færibreyturnar til að framkvæma suðuvinnslu og stöðugt bæta suðu gæði til að forðast að aflögun stálplata komi fyrir í mesta mæli.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Rannsóknir á laser suðu aflögun ryðfríu stáli disk

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt