Hástyrkur grár steypujárnsbræðslutækni

Birta tíma: 06 / 20 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 11774

Þessi grein kynnir hvernig hægt er að fá hástyrk gráa steypujárnsbræðslu tækni við aðstæður hærra kolefnisígilda og betri kröfur um vinnsluárangur í bræðsluferli rafmagnsofns og hvernig á að stjórna snefilefnum efnisins.

Lykilhugtök: grátt steypujárn, kolefnisígildi, vélrænir eiginleikar, vinnslueiginleikar, snefilefni

Hin hefðbundna gráa steypujárnsbræðslustjórnunarstefna er lágkolefnis hárstyrkur steypujárn (C: 2.7 ~ 3.0, Si: 2.0 ~ 2.3, Mn: 0.9 ~ 1.3). Þrátt fyrir að slík efni geti uppfyllt kröfur um vélrænni eiginleika efnis, þá er steypuafköst þeirra og vinnsla Afköstin léleg. Með markaðsþróun og stækkun fyrirtækisins eru fleiri og fleiri steypuvörur með mikla erfiðleika og miklar tæknilegar kröfur gerðar í MINGHE framleiðslu röðinni, sérstaklega þegar MINGHE notar rafmagnsofnbræðsluferlið til að skipta um kúpubræðsluferlið.

Að fá há kolefnisígildi hástyrkt steypujárn við bræðsluaðstæður rafmagnsofns til að uppfylla kröfur pöntunar viðskiptavina var rannsóknarefni á þeim tíma. Þessi grein lýsir framleiðslutækni hástyrks gráu steypujárns við bræðsluaðstæður rafmagnsofns.

Þættirnir sem hafa áhrif á efnisframmistöðu

1.1 Áhrif kolefnisígilda á eiginleika efnis

Helstu þættir sem ákvarða eiginleika grátt steypujárns eru grafít formgerð og eiginleikar málm fylkisins. Þegar kolefnisígildi (CE = C+1/3Si) er hátt eykst magn grafíts og lögun grafít versnar þegar ræktunaraðstæður eru ekki góðar eða skaðleg snefilefni eru til. Slík grafít dregur úr áhrifaríku svæði málmshringsins sem getur borið álagið og veldur spennustyrk þegar álagið er borið, þannig að ekki er hægt að nota styrk málmefnisins venjulega og minnka þar með styrk steypujárnsins. Meðal efnanna hefur perlít góður styrkur og hörku en ferrít hefur mýkri grunn og lægri styrk. Þegar magn C og Si eykst mun magn perlít minnka og ferrít magn aukast. Þess vegna mun aukning kolefnisígilda hafa áhrif á togstyrk steypujárnssteypu og hörku steypueiningarinnar bæði í grafítformi og fylkisuppbyggingu. Við stjórn á bræðsluferlinu er stjórn kolefnisígildis mjög mikilvægur þáttur til að leysa efnisframmistöðu.

1.2 Áhrif málmblendifræðilegra þátta á eiginleika efnisins

Blöndunarþættirnir í gráu steypujárni vísa aðallega til Mn, Cr, Cu, Sn, Mo og annarra frumefna sem stuðla að myndun perlít. Innihald þessara þátta mun hafa bein áhrif á innihald perlít. Á sama tíma, vegna viðbótar málmblöndunarþátta, er það hreinsað að vissu marki. Viðbót grafíts dregur úr eða jafnvel hverfur magn ferríts í fylkinu, meðan perlít er hreinsað að vissu marki og ferrítið í því er fast lausn styrkt vegna ákveðins magns málmblendiefna, þannig að steypujárnið hefur alltaf a hærri Styrkur árangur. Við stjórn á bræðsluferlinu er stjórn á málmblöndunni einnig mikilvæg leið.

1.3 Áhrif hleðsluhlutfalls á efni

Í fortíðinni höfum við alltaf krafist þess að svo framarlega sem efnasamsetningin uppfyllir kröfur forskriftarinnar, þá ættum við að geta fengið útsýni sem uppfyllir staðlaða vélræna eiginleika efnisins, en í raun sér þessi skoðun aðeins hefðbundna efnið samsetningu, og hunsar suma málmblöndur og skaðlega þætti í henni. Hlutverkið af. Til dæmis er svínajárn aðaluppspretta Ti, þannig að magn af járni sem notað er mun hafa bein áhrif á innihald Ti í efninu og hafa mikil áhrif á vélræna eiginleika efnisins. Á sama hátt er brotajárn uppspretta margra málmblendiefna, þannig að ruslmagnið hefur mjög bein áhrif á vélræna eiginleika steypujárns. Í árdaga þegar rafmagnsofninn var tekinn í notkun notuðum við alltaf hleðsluhlutfall kúpuofnsins (svínjárn: 25 ~ 35%, brotajárn: 30 ~ 35%). Þess vegna voru vélrænir eiginleikar (togstyrkur) efnisins mjög lágir. Þegar magn notaðs stáls hefur áhrif á afköst steypujárns, eftir að búið er að breyta ruslmagni í tíma, er vandamálið fljótt leyst. Þess vegna er brotajárn mjög mikilvægur stýribreyta í bræðslueftirlitsferlinu. Þess vegna hefur hleðsluhlutfallið bein áhrif á vélræna eiginleika steypujárnsefna og er í brennidepli við bræðslueftirlit.

1.4 Áhrif snefilefna á eiginleika efnis

Í fortíðinni veittum við aðeins athygli á áhrifum hefðbundinna fimm meginþátta á gæði steypujárns meðan á bræðslu stendur, en áhrif annarra snefilefna voru aðeins eigindlegur skilningur, en þeir voru sjaldan greindir og ræddir megindlega. Á undanförnum árum, vegna áhrifa steyputækni Progress, er bræðslubúnaður stöðugt uppfærður og smáhólfum hefur smám saman verið skipt út fyrir rafmagnsofna. Þrátt fyrir að rafmagnsofnbræðsla hafi óviðjafnanlega kosti í kúpubræðslu, missir rafmagnsofnbræðsla einnig nokkra kosti kúlubræðslu, þannig að áhrif sumra snefilefna á steypujárn endurspeglast einnig. Vegna þess að málmvinnsluviðbrögðin í kúpunni eru mjög sterk, hleðslan er í sterku oxandi andrúmslofti, mest af því er oxað og losað með gjallinu, aðeins lítill hluti verður eftir í bráðnu járni, þannig að sumir hafa slæm áhrif á steypan Með málmvinnsluferli kúpunnar hafa snefilefnin yfirleitt ekki slæm áhrif á steypujárn. Meðan á bræðsluferli kúpu stendur mun hluti köfnunarefnisins í kókinu og köfnunarefnisins (N2) í loftinu leysast upp í bráðið járn í formi atóma við háan hita, sem gerir köfnunarefnisinnihald í bráðnu járni tiltölulega hátt.

Samkvæmt tölfræði, frá því að rafmagnsofninn var tekinn í notkun, voru úrgangsefnin af völdum mikils blýinnihalds og bráðna bráðna járnsins vegna þess að blýinnihaldið var of hátt til að hægt væri að stilla það ekki minna en 100 tonn og fjöldi óhæfu vara vegna að ófullnægjandi köfnunarefnisinnihald var einnig nokkuð hátt og olli fyrirtækinu miklu efnahagslegu tjóni.

Byggt á margra ára reynslu okkar af bræðslu og kenningu rafmagnsofns, tel ég að helstu snefilefni í rafbræðsluferlinu séu aðallega N, Pb og Ti. Áhrif þessara þátta á grátt steypujárn eru aðallega eftirfarandi:

Blý

Þegar blýinnihald í bráðnu járni er hátt (> 20PPm), sérstaklega þegar það hefur samskipti við hærra vetnisinnihald, er auðvelt að mynda Widmanstatten grafít í steypum með þykkum köflum. Þetta er vegna þess að plastefni sandur hefur góða hitaeinangrunareiginleika og bráðið járn Kæling er hægari í mótinu, (þessi tilhneiging er augljósari fyrir þykka hluta), bráðið járn helst í fljótandi ástandi í lengri tíma og storknun bráðna járnið er nær storkuástandinu í jafnvægisástandi vegna virkni blýs og vetnis. Þegar þessi gerð steypu er storknuð og heldur áfram að kólna mun kolefnið í austenítinu botnfalla og verða efri grafít í föstu formi. Undir venjulegum kringumstæðum þykknar efri grafít aðeins grafefnaflögur, sem munu ekki hafa mikil áhrif á vélræna eiginleika. Hins vegar, þegar köfnunarefnis- og vetnisinnihald er hátt, mun yfirborðsorka grafíts á sama fasta kristalplani austeníts minnka og auka grafít vaxa meðfram ákveðnu kristalplani austeníts og ná inn í málm fylkið. Fylgstu með í smásjá. Margir lítil grjótlík grafítflögur vaxa á hliðinni á grafítflögunum, almennt þekkt sem grafíthár, sem er ástæðan fyrir myndun grafíts Widman. Álið í steypujárni getur stuðlað að því að fljótandi járnið gleypi vetni og auki vetnisinnihald þess. Þess vegna hefur ál einnig óbein áhrif á myndun Widmanstatten grafíts.

Þegar Widmanstatten grafít birtist í steypujárni hefur vélrænni eiginleiki þess mikil áhrif, sérstaklega styrkur og hörku, sem hægt er að minnka um 50% í alvarlegum tilfellum.

Grafít Widman hefur eftirfarandi málmfræðilega eiginleika:

1) Á 100-faldri míkrómyndinni eru margar litlar þyrnulíkar grafítflögur festar við grófa grafítflöguna, sem er Widmanstatten grafít.
2) Tengsl hins sameiginlega kristallaða grafíts eru tengd hvert við annað.
3) Þegar Widmanstatten grafítnetið nær inn í fylkið við stofuhita verður það brothætt yfirborð fylkisins, sem mun verulega draga úr vélrænni eiginleika grátt steypujárns. En frá þversniðssýninni, sprungur sprungunnar enn eftir samflíslíku grafítinu.

Köfnunarefni

Rétt magn köfnunarefnis getur stuðlað að grafítkjarna, stöðugleika perlít, bætt uppbyggingu grátt steypujárns og bætt afköst grátt steypujárns.

Köfnunarefni hefur tvö megináhrif á grátt steypujárn. Annað er áhrif á lögun grafíts, en hitt áhrif á fylkisuppbyggingu. Áhrif köfnunarefnis á grafít formgerð er mjög flókið ferli. Aðallega birtist í: áhrif aðsogslagsins á grafítflötinn og áhrif stærðar rafmagnshópsins. Þar sem köfnunarefni er næstum óleysanlegt í grafít, er köfnunarefni aðsogað stöðugt framan á grafítvöxt og á báðum hliðum grafíts meðan á storkuferlinu stendur, sem leiðir til aukinnar nærliggjandi grafíts í úrkomuferlinu, sérstaklega þegar grafít nær til bráðið járn. Á oddinum hefur það áhrif á vöxt grafíts á vökva-föstu viðmótinu. Meðan á vaxtarferlinu stendur er marktækur munur á dreifingu köfnunarefnisstyrks við oddinn og báðum hliðum grafítblaðsins. Aðsogslag lag köfnunarefnisatóma á grafítflötinni getur hindrað dreifingu kolefnisatóma í grafítflötinn. Þegar köfnunarefnisstyrkur grafítframhliðarinnar er meiri en hliðanna tveggja minnkar vaxtarhraði grafítsins í lengdarstefnu. Aftur á móti verður hliðarvöxtur auðveldari og fyrir vikið verður grafítið styttra og þykkara. Á sama tíma, þar sem það eru alltaf gallar í grafít vaxtarferlinu, er hluti köfnunarefnisatómanna aðsogaður við gallastöðu og getur ekki dreifst og kornmörkin munu ósamhverf halla framan á grafítvöxtinn og hvíld mun enn vaxa í upphaflegri átt. Grafít framleiðir greinar og fjölgun grafítgreina er önnur ástæða þess að grafít verður styttra. Á þennan hátt, vegna fínpússunar grafítbyggingarinnar, minnka klofningsáhrifin á fylkisuppbygginguna, sem stuðlar að því að bæta afköst steypujárns.

Áhrif köfnunarefnis á fylkisuppbyggingu eru þau að það er perlít stöðugleiki frumefni. Aukning á köfnunarefnisinnihaldi dregur úr hitabreytingu gervifruma steypujárns. Þess vegna, þegar ákveðið magn köfnunarefnis er í gráu steypujárni, er hægt að auka ofkælingu umbreytingar á rauðkyrningafæðinni og fínna þannig perlít. Á hinn bóginn, vegna þess að atómradíus köfnunarefnis er minni en kolefnis og járns, er hægt að nota það sem millifrumuefnisatóm til að leysast upp í ferríti og sementít, sem veldur því að kristalgrind hennar raskast. Vegna ofangreindra tveggja ástæðna getur köfnunarefni haft styrkjandi áhrif á fylkið.

Þrátt fyrir að köfnunarefni geti bætt afköst grátt steypujárns, þegar það fer yfir ákveðið magn, myndast köfnunarefnisholur og örsprungur eins og sýnt er á mynd 2, þannig að stjórn á köfnunarefni ætti að stjórna innan ákveðins bils. Almennt 70-120PPm, þegar það fer yfir 180PPm, mun afköst steypujárns lækka verulega.

Ti er skaðlegur þáttur í steypujárni. Ástæðan er sú að títan hefur sterka sækni við köfnunarefni. Þegar innihald títan í gráu steypujárni er hátt er það ekki til bóta fyrir styrkingaráhrif köfnunarefnis. Í fyrsta lagi myndar það TiN efnasamband með köfnunarefni, sem dregur úr Í raun er það einmitt vegna þess að þetta ókeypis köfnunarefni hefur trausta lausn sem styrkir áhrif á grátt steypujárn. Þess vegna hefur magn títaninnihalds óbeint áhrif á afköst grátt steypujárns.

Bræðslueftirlitstækni

2.1 Val efnasamsetningar efnis

Með ofangreindri greiningu er eftirlit með efnasamsetningu mjög mikilvægt í bræðslu tækni og það er grundvöllur bræðslueftirlits. Þess vegna er hæfileg efnasamsetning grundvöllur þess að tryggja afköst efnisins. Venjulega inniheldur samsetningarstjórnun hárstyrks steypujárns (togstyrkur ≥300N/mm2) aðallega osfrv. C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N

2.3 Stjórnartækni snefilefna

Í raunverulegri vinnslueftirliti, byggt á greiningu hleðslunnar, er staðfest að blýuppspretta er aðallega brotajárn. Þess vegna er stjórn á blýi í hráefninu aðallega til að stjórna innihald Pb í brotajárninu og blýinnihaldinu er venjulega stjórnað undir 15ppm. Ef blýinnihald í hrábráðnu járni er> 20 ppm skal sérstök versnunarmeðferð fara fram meðan á ræktun stendur.

Þar sem Ti er aðallega unnin úr svínajárni, þá er stjórn Ti aðallega að stjórna svínajárni. Annars vegar er nauðsynlegt að setja strangar kröfur um Ti innihald í svínjárni við kaup. Venjulega þarf títaninnihald svínjárns að vera: Ti <0.8%og hinn þátturinn er að stilla notkunarmagnið í tíma í samræmi við títaninnihald svínajárns.

Aðallega kemur frá endurvinnsluefni og brotajárni, þannig að stjórnun N er aðallega til að stjórna endurvinnsluefni og brotajárni. Hins vegar, eins og getið er hér að ofan, hafa of lágir og of háir neikvæðar hliðar á frammistöðu gráu steypujárns, þannig að innihald N Stjórnunarsviðið er almennt: 70 ~ 120ppm, en innihald N ætti að vera í hæfilegri samræmi við innihald Ti. Almennt er sambandið milli N og Ti: N: Ti = 1: 3.42, það er 0.01% af Ti getur tekið upp 30PPm af köfnunarefni. Almennt ráðlagt magn köfnunarefnis við framleiðslu er: N = 0.006 ~ 0.01+Ti/3.42.

2.4 Stjórnartækni við bræðsluferli

1) Bólusetningartækni

Tilgangur bólusetningarmeðferðar er að stuðla að grafitvæðingu, draga úr tilhneigingu hvítra munna og draga úr næmni yfirborðs; stjórna grafít formgerð og útrýma vankældu grafít; fjölga rafmagnsþyrpingum á viðeigandi hátt og stuðla að myndun flaga perlít, til að bæta styrkleika steypujárns og annarra árangurs.

Áhrif hitastigs bráðns járns á bólusetningu og stjórnun hitastigs bráðins járns hafa veruleg áhrif á bólusetningu. Með því að hækka ofhitnun hitastigs bráðins járns innan tiltekins sviðs og geyma það í ákveðinn tíma getur óleyst grafítagnir verið eftir í bráðnu járni, sem hægt er að leysa alveg upp í bráðnu járni til að útrýma erfðaáhrifum svínajárns og gefðu bólusetningaráhrifum bólusetningarinnar fullan leik, Bættu frjósemisgetu bráðins járns. Í ferlisstjórnuninni er þensluhitastigið aukið í 1500 ~ 1520 ℃ og bólusetningarhitastigið er stjórnað við 1420 ~ 1450 ℃.

Kornastærð bólusetningarinnar er mikilvægur vísbending um stöðu bólusetningarinnar og hefur mikil áhrif á bólusetningaráhrifin. Ef agnastærðin er of fín er auðvelt að dreifa henni eða oxast í bráðið gjallið og missa áhrif þess. Ef agnastærðin er of stór mun bólusetningin ekki bráðna eða leysast alveg upp. Ekki aðeins getur það ekki beitt bólusetningaráhrifum að fullu, heldur mun það valda aðskilnaði, harðum blettum, ofkældu grafíti og öðrum göllum. Þess vegna ætti að stjórna kornastærð sáðefnisins innan 2 ~ 5 mm eins mikið og mögulegt er. Gakktu úr skugga um ræktunaráhrif.

Í vinnslueftirlitinu er bólusetningarferlið aðallega bólusett í ræktunartankinum, þannig að hægt er að ljúka hella pakka af steypu áður en ræktunin minnkar. En fyrir tiltölulega stóra hluta og hluta steypta með tvöfaldri sleif getur það ekki uppfyllt kröfurnar. Þess vegna er seint bólusetningaraðferðin notuð: það er að fljótandi kísill bólusetning fer fram í sleifinni áður en steypu er hellt (bólusetningarmagn er 0.1%), sem dregur úr eða er ekki til bólusetningar og bætir bólusetningaráhrifin.

2) Málmblöndun

Málmmeðferð bætir lítið magn af málmblönduþáttum við venjulegt steypujárn til að bæta vélræna eiginleika grátt steypujárns. Við stjórn á bræðsluferlinu er blöndun á málmblöndu aðallega ætlað þeim hlutum sem viðskiptavinir þurfa að slökkva og hlutunum með tiltölulega þykkum leiðarstöngum, helstu álþáttum bætt við og magni viðbótar.

Þetta tryggir að vissu leyti lækkun á afköstum vegna hækkunar á CE -gildinu og fyrir slökkvuðu hlutana er herðanleiki við slökkvun bætt. Gakktu úr skugga um slökkvandi dýpt.

Meðan á fóðrun og bráðnun stendur er fóðrunarröð lykilstjórnarinnar á þessu stigi að fæða ruslstálið, vélrænt járn og svínjárn í forgangsröð. Til þess að draga úr brennslu tapi á málmblönduþáttum, ætti að bæta járnblendinu í lokin. Þegar kalda efnið er alveg hreinsað er hitastigið hækkað í 1450 ℃. Það er punktur A. Ef það er lægra en 1450 ° C, er hætta á ófullkominni upplausn endurunnunarefnisins eða járnblendisins.

Í málsgreinum AB skal gera eftirfarandi meðferðir:

Hitastigsmæling;
Mokkandi gjall;
Sýnataka og greining á efnasamsetningu;
Greindu hefðbundna frumefni og snefilefni með hitauppstreymismæli;
Taktu prófílinn fyrir þríhyrninginn til að mæla CW gildi;
Eftir að bráðið járn hefur verið stillt í samræmi við ýmsar niðurstöður prófunar, haltu áfram að veita afl í 10 mínútur og sýndu síðan aftur og greindu. Eftir að hafa staðfest að öll gögn eru eðlileg, haltu áfram að hækka hitastigið í um 1500 ° C, það er punkt C. Í geisladiskahlutanum láttu bráðið járn standa í 5 til 10 mínútur og taktu síðan þríhyrningspróf til að prófa CW gildi. Eftir að hafa mælt hitastigið, undirbúið járnið fyrir tappa.

Þríhyrningslaga prófunarhlutinn

Fyrir mismunandi einkunnir, ákvarðaðu hvíta munninn (CW) stjórnunarsvið mismunandi þríhyrnings prófkubba og ákvarðaðu gæði bráðins járns ásamt samsetningagreiningu fyrir framan ofninn.

Niðurstaða

Ofangreind grá steypujárnsbræðslutækni hefur verið notuð með góðum árangri í CSMF í 8 ár frá 1996 til 2003. CE fyrir steypu er stjórnað undir forsendunni 3.6 ~ 3.9, hvort sem það er togstyrkvísitala eða líkamleg hörkuvísitala ( sérstaklega hluti af hörku leiðbeiningar vélbúnaðarhluta uppfyllir kröfurnar, sem bætir skurðarafköst steypunnar verulega.Það hefur verið sannað að þessi tækni er lokið tækni og stjórnunarpunktar hennar eru eftirfarandi:

3.1 Stjórn á efnasamsetningu efna
3.2 Ákvörðun á hlutfalli hleðslu
3.3 Stjórnartækni snefilefna
3.4 Stjórnun bólusetningarmeðferðar
3.5 Málmmeðferð
3.6 Hitastjórnun á bræðsluferlinu
3.7 Stjórnun á þríhyrningsprófstykkinu

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Hástyrkur grár steypujárnsbræðslutækni

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.