Ýmsir þættir sem hafa áhrif á víddarstöðugleika fjárfestingarsteypu

    Stöðugt að bæta víddarnákvæmni fjárfestingarsteypu og draga úr úrgangsefnum af völdum of stórs hefur alltaf verið eitt helsta markmið fjárfestingarsteypufólks hér heima og erlendis.

1. Stærðvídd fjárfestingarsteypa

1. Stærð stöðugleika vaxlíkans og áhrifaþátta þess

Í flestum tilfellum sveiflast stærð vaxformsins mjög þegar stærð steypunnar sveiflast og eru nokkrar undantekningar. Á heildina litið er stærð sveifla á vaxmótinu 10% til 70% af stærðarsveiflu steypunnar.

Breytingar mótunarferlisins hafa afgerandi áhrif á víddarstöðugleika vaxformsins. Helstu þættir eru sem hér segir:

(1) Vaxþrýstihitastig

    Mismunandi mótunarefni hafa mismunandi frammistöðu vegna áhrifa vaxþrýstingshita. Þegar mótunarefni er byggt á vaxi er vaxpressunarhitastigið mjög viðkvæmt fyrir áhrifum vaxmótastærðar stöðugleika, en plastefni sem byggir á mótun hafa minni áhrif.

(2) Inndælingarþrýstingur

Þegar þrýstingur er lítill minnkar rýrnunarhraði vaxmótsins verulega þegar þrýstingur eykst. Hins vegar, eftir að þrýstingurinn hefur verið aukinn að vissu marki (≥1.6MPa), hefur þrýstingurinn nánast engin áhrif á stærð vaxformsins. Það er engin furða að erlendar prófunarniðurstöður komist oft að þeirri niðurstöðu að „þrýstingurinn hafi ekkert með stærð vaxmótsins að gera“ en áhrif margra innlendra fyrirtækja eru ekki alveg þau sömu.

(3) Rennslishraði

    Hægt er að breyta flæðishraða moldefnisins á eftirfarandi tvo vegu, en áhrifin á stærð vaxformsins eru ekki þau sömu:

· Með því að breyta stillingu flæðishraða vaxpressunnar hefur þessi aðferð lítil áhrif á rýrnun á vaxmótinu. Hins vegar hefur það mikilvæg áhrif á fyllingu og yfirborðsgæði þunnra veggja hluta með flóknum formum eða vaxmótum með kjarna.

· Þessi aðferð hefur mikil áhrif með því að breyta þverskurðarsvæði vaxsprautuhöfnarinnar, því að auka þverskurðarsvæði vaxsprautuhöfnarinnar getur ekki aðeins dregið úr þrýstihita vaxsins, heldur einnig lengt storknunina tími mótefnisins í vaxsprautuhöfninni og eykur þar með vaxmótþjöppun Rýrnun og yfirborðsrýrnun minnkar.

(4) Inndælingartími

    Svokallaður innspýtingartími hér inniheldur þrjú tímabil til að fylla, þjappa og viðhalda. Fyllingartími vísar til þess tíma sem mótunarefnið fyllir mótunarholið; þjöppun vísar til tímans frá því að fylla mótið til lokunar vaxsprautustússins; og halda vísar til tímans frá því að vaxsprautustútur lokast þar til mótið losnar.

    Inndælingartíminn hefur veruleg áhrif á rýrnunartíðni vaxmótsins. Þetta er vegna þess að hægt er að kreista meira moldefni í holrýmið með því að lengja innspýtingartímann og vaxmótið verður þjappað saman og dregur þannig úr rýrnunartíðni. Þyngd vaxlíkansins eykst með langan þjöppunartíma. Þjöppunartíminn ætti að vera viðeigandi. Ef þjöppunartíminn er of langur hefur moldefnið í vaxsprautuhöfninni storknað alveg og þjöppunin mun ekki virka. Það má einnig sjá af mynd 4 að þegar innspýtingartíminn er stuttur (15-25s), hækkar hitastig vaxpressunnar og rýrnunartíðni eykst; en þegar innspýtingartíminn er lengdur í 25-35s (með þeirri forsendu að fyllingartíminn haldist stöðugur, raunverulegt ofangreint er að lengja þjöppunartímann) Áhrif vaxpressunarhitastigs verða minni; þegar innspýtingartíminn stækkar í meira en 35 sekúndur mun hið gagnstæða ástand koma upp, það er að segja þegar vaxpressunarhitastigið eykst mun rýrnunartíðni vaxmyndarinnar minnka í staðinn. Það er hægt að útskýra þetta fyrirbæri þannig að hækkun hitastigs moldefnisins og lenging á þjöppunartíma hefur sömu áhrif og að auka þéttingu vaxmótþjöppunar.

(5) Mótunarhitastig og vaxpressunarbúnaður

    Mótunarhitastigið er hátt, vaxmótið kólnar hægt og rýrnunarhraði eykst. Þetta er vegna þess að vaxmótið er enn í þjöppunarmótinu áður en mótinu er kastað út og rýrnunin er takmörkuð, en eftir að mótinu er kastað út, verður það frjálst að skreppa saman. Þess vegna, ef hitastig vaxmótsins er hátt þegar mótinu er sleppt, verður loka rýrnunartíðni stór og öfugt, rýrnunartíðni verður lítil.

    Á sama hátt getur kælikerfi vaxpressunnar haft um 0.3% áhrif á stærð vaxformsins.

Að lokum er rétt að undirstrika að þegar vaxmassa er notað er vaxmauk þriggja fasa sambúðarkerfi fösts, fljótandi og gas. Rúmmálshlutfall milli fasanna þriggja hefur mikil áhrif á stærð vaxformsins. Ekki er hægt að stjórna hlutfallslegu sambandi milli þessara þriggja í raunverulegri framleiðslu, sem er einnig mikilvæg ástæða fyrir lélegri víddarstöðugleika vaxforma með því að nota vaxmótað efni.

2. Áhrif skel efni og skel gerð ferli á víddarstöðugleika steypu

    Áhrif moldskeljarinnar á stærð steypunnar stafar aðallega af hitauppstreymi og hitauppstreymi (háhita skrið) á mótskelinni við hleðslu og takmörkun (hindrun) á mótskelinni á kælingu rýrnun steypu.

(1) Hitauppstreymi skeljar

    Fer aðallega eftir skel efni. Mismunandi eldföst efni hafa mismunandi þensluhraða. Meðal algengra eldföstra efna hefur bráðið kísil minnstu þensluhraða, síðan álsilíkat, og kísil er stærst og ójafnt. Eftir prófun er ákveðið að hægt sé að hita álsilíkatskelina frá stofuhita í 1000 ℃, skelin getur framleitt um 0.25% þenslu, sem er lítill hluti af heildarskreppu steypustærðarinnar. Þess vegna, ef slík eldföst efni eru notuð, hefur skelin Það hefur betri víddarstöðugleika, svo sem bráðið kísil verður án efa betra. Hins vegar, ef kísill er notaður, sveiflast stærð skeljarinnar mjög.

(2) Hitabreyting (háhitaskrið)

    Til dæmis hefur skel sem notar vatnsgler sem bindiefni verulega meiri skriðgráðu við hátt hitastig yfir 1000 ° C en kísilsól og etýlsilíkatskeljar. Þrátt fyrir að bráðna kórúnan sjálf hafi mikla eldföstleika, vegna óhreininda eins og natríumoxíðs, getur skothitastigið hærra en 1000 ℃ einnig valdið skrið, sem getur leitt til lélegrar víddarstöðugleika.

(3) Aðhald mygluskeljarinnar á rýrnun steypunnar - hörfa og samdráttur moldskeljarinnar Þetta fer einnig aðallega eftir efni moldskeljarinnar.

    Í stuttu máli gegna eldföst efni stórt hlutverk í áhrifum skeljarinnar á stærðarsveiflu steypunnar, en ekki er hægt að hunsa hlutverk bindiefnisins. Aftur á móti eru áhrif skelframleiðsluferlisins lítil.

3. Áhrif streitu sem stafar af ójafnri kælingu steypu á víddarstöðugleika

    Kælihraði hvers hluta steypunnar (þ.mt hliðakerfið) er mismunandi, sem myndar hitauppstreymi og aflagar steypuna og hefur þar með áhrif á víddarstöðugleika. Þetta kemur oft fyrir í raunverulegri framleiðslu. Að draga úr kælihraða steypu og bæta samsetningu hlaupara eru áhrifaríkar fyrirbyggjandi aðgerðir.

2. Lykillinn að því að bæta nákvæmni-myglu rýrnunartíðni er rétt úthlutað

    Ofangreindur „víddarstöðugleiki“ er frábrugðinn „víddar nákvæmni“ og „nákvæmni (nákvæmni)“. Stærðvídd (þ.e. nákvæmni) er samheiti við samkvæmni víddar sem endurspeglar hve víddarsveiflu eða dreifingu og er venjulega mæld með staðalfrávikinu σ. Aðalorsök víddar óstöðugleika er slök vinnslueftirlit, sem er slembivilla. Nákvæmni vísar til þess að hve miklu leyti reikningsmeðaltal margra mæligilda víkur frá nafnstærð fyrir tiltekna stærð á steypunni, það er stærð meðalfráviks. Fyrir fjárfestingarsteypu er aðalástæðan fyrir lélegri víddarnákvæmni rangt úthlutun rýrnunarhraða við sniðhönnunina, sem er kerfisbundin villa, sem venjulega er stillt með því að gera mótið ítrekað. Stærð nákvæmni (nákvæmni) er sambland af ofangreindum tveimur. Þess vegna, til að bæta víddarnákvæmni steypu og leysa vandamálið með vörustærðarþol, verður ekki aðeins að stjórna ferlinu stranglega til að draga úr víddarsveiflum, heldur verður rýrnunartíðni hverrar víddar steypunnar að vera rétt úthlutað við hönnun sniðsins .

    Það er vel þekkt að síðasta heildarskreppa nákvæmni steypu er sambland af vaxmóti, samdrætti úr málmblöndu og lítilli þynnku. Skelin bólgnar um 0.25%og áhrif hennar eru takmörkuð. Þrátt fyrir að línuleg rýrnunartíðni málmblöndunnar sé oft meiri en vaxmyndarinnar, þá hefur víddarsveiflan sem vaxpressunarferlið veldur meiri áhrif. Til að draga úr kostnaði við viðgerðir á myglusveppi og draga úr sveiflum á steypustærð er mjög mikilvægt að stjórna rýrnunartíðni vaxmótsins.

1. Vax myglusveppur

    Mæla skal rýrnun á vaxmótinu eftir að stærð vaxmótsins er alveg stöðug. Þetta er vegna þess að rýrnun á vaxmótinu hættir ekki alveg eftir að mótinu er kastað út. Stærð vaxformsins kemur stundum í jafnvægi aðeins nokkrum dögum eftir að mótinu er kastað út. Hins vegar er mestum rýrnun á moldefninu lokið í grundvallaratriðum innan eins til nokkurra klukkustunda eftir að mótinu er kastað út. Rýrnunartíðni vaxmyndarinnar hefur aðallega eftirfarandi áhrifaþætti:

(1) Tegund moldefnis;

(2) Hlutastærð vaxlíkans;

Rétt er að árétta að þverskurðarstærð vaxmyndarinnar hefur veruleg áhrif á rýrnunartíðni. Til dæmis rýrnunartíðni dæmigerðs ófyllts moldefnis þegar ýtt er á vaxmót með mismunandi þykkt. Þykkt hluta vaxmótsins ætti almennt ekki að vera meiri en 13 mm. Þegar þykktin er meiri en 13 mm er hægt að minnka veggþykktina með því að nota kalt vaxkubba eða málmkjarna til að ná þeim tilgangi að draga úr rýrnun, sem er sérstaklega mikilvægt fyrir efni sem ekki eru fylliefni.

Athugið: 1. Rýrnunartíðni vatnsleysanlegs moldefnis er um 0.25%;

    2. Þegar notuð eru leysanleg kjarna, keramik kjarna eða kvars gler rör, þá er engin línuleg rýrnun á vaxmótinu í snertingu við kjarnann;

(3) Kjarnagerðir

    Holrúm vaxmótsins er án efa í samræmi við lögun kjarnans. Þess vegna hefur notkun kjarna orðið leið til að bæta víddarnákvæmni holrúmsins í vaxmótinu.

2. Málmslækkun

Rýrnun álfelgur fer aðallega eftir eftirfarandi þáttum:

· Gerð álfelgur og efnasamsetning;

· Casting rúmfræði (þ.mt þvingunarástand og hlutastærð);

· Steypubreytur, svo sem hitahitastig, skelhitastig, kælihraði steypu osfrv.;

· Notkun keramik kjarna, kvars gler rör o.fl.

    Þar sem hitahitastig, skelhitastig, kælihraði steypu og aðrar ferli breytur eru yfirleitt stranglega stjórnað af stöðluðum vinnslukortum í framleiðsluferlinu, eru stærðar sveiflur sem orsakast af þessu ekki miklar milli mismunandi framleiðslulotna. Jafnvel þó að hitahitastigið fari yfir það svið sem ferli forskriftin krefst, þá er sveiflan í steypustærðinni venjulega ekki mikil. Svipað og vaxmótið, kaflastærð steypunnar og þvingun mótskeljarinnar eru helstu þættirnir sem hafa áhrif á rýrnun álfelgunnar. Reynslan sýnir að rýrnunartíðni að fullu takmörkuðu stærð er 85% til 89% af ókeypis rýrnunartíðni; hálfþvinguð stærð er 94% til 95%.

3. Lágmarksfjöldi fyrsta lotunnar af sýnum til mælingar

    Rýrnunartíðni sem talin er upp hér að ofan eru reynslugögn byggð á fyrri reynslu, ekki raunverulegri rýrnunartíðni. Hönnun og framleiðslu á mótum samkvæmt þessum gögnum, viðgerð er óhjákvæmileg. Til þess að bæta nákvæmni og árangurshlutfall viðgerða og fækka viðgerðum er lykilatriði að athuga vandlega stærð nægilegs fjölda prufusteypusýni. Vegna þess að stærð steypunnar sem við framleiðum getur ekki verið nákvæmlega sú sama, þannig að aðeins þegar fjöldi mældra sýna er nógu stór getur meðalgildi sem fæst verið nálægt raunverulegu reiknimeðaltalinu. Af þessu er ekki erfitt að sjá að lágmarksfjöldi mælingarsýna er í beinum tengslum við vinnslugetu framleiðsluferlisins til að stjórna samræmi vöru (Process Capability). Ef steypurnar eru alveg eins að stærð, þarf aðeins að prófa eitt sýni; Aftur á móti, ef steypustærðin sveiflast mjög mikið,

Það er nauðsynlegt að mæla mörg sýni til að fá nákvæmari rýrnunargögn. Eins og áður hefur komið fram er hægt að tákna getu framleiðsluferlisins til að stjórna stærðinni með 6σ steypustærðarinnar sem framleidd er með þessu ferli. Frá núverandi tæknistigi flestra fjárfestingaverksmiðja er Hp að mestu yfir 0.5, þannig að fyrsta lota mælingarsýna þarf yfirleitt að minnsta kosti 11 sýni.

þrjú. Greining mælikerfa

    Við greiningu og lausn á vandamálum vörustærðar verðum við að huga að nákvæmni og áreiðanleika mælikerfisins sem notað er. Til viðbótar við tíð kvörðun mælitækja og búnaðar sjálfra er einnig mikilvægt að lágmarka mælingarvillur. Ef mælikerfið (þ.mt rekstraraðili og rekstraraðferð) er með stóra villu er ekki aðeins hægt að dæma höfnunina sem hæfa vöru heldur geta margar hæfar vörur verið ranglega metnar sem hafnir, sem báðar geta valdið stórslysum eða óþarfa efnahagslegum tapi. Auðveldasta leiðin til að ákvarða hvort mælikerfi er hentugt fyrir tiltekið mælingaverkefni er að framkvæma hæfnispróf fyrir endurtekningarhæfni og endurtekningarhæfni. Svokölluð endurtekningarhæfni þýðir að sami eftirlitsmaður notar sama tæki (eða búnað) og aðferð til að skoða sama hlutinn og fá samkvæmni niðurstaðnanna. Með endurtekjanleika er átt við samkvæmni niðurstaðna sem mismunandi rekstraraðilar fá með því að nota mismunandi tæki til að athuga sama hlutinn. American Automotive Industry Action Group (Automotive Industry Action Group) kveður á um að hlutfall af samþættu staðalfráviki endurtekningarhæfni og endurtekningarhæfni R&R í staðalfráviki mældra sveiflna í steypustærð er ≤30% sem staðall fyrir mælikerfið til að uppfylla kröfur [5]. Við mælingar á sumum stórum og flóknum löguðum steypum getur ekki öll mælikerfi uppfyllt þessa kröfu. Leyfileg mælingavilla við mótmælingar ætti að vera minni, venjulega 1/3.
fjögur. Mótbygging og vinnslustig

    Það er vel þekkt að mygluuppbygging og vinnslu gæði hafa mikilvæg áhrif á stærð og rúmfræði vaxmótsins. Til dæmis hvort staðsetning og klemmubúnaður sé nákvæmur og áreiðanlegur, hvort samsvarandi úthreinsun hreyfanlegra hluta (svo sem hreyfanlegar blokkir, boltar osfrv.) Sé viðeigandi, hvort teikniaðferðin sé gagnleg til að tryggja víddarnákvæmni steypu o.s.frv., það þarf ekki að taka það fram, að umtalsverður fjöldi innlendra fjárfestinga steypustöðva þarf enn að bæta stig hönnunar og framleiðslu á myglu.

Fimmtungar. að lokum 

    Af ofangreindri greiningu er ekki erfitt að sjá að bæta víddar nákvæmni fjárfestingarsteypa er kerfisbundið verkefni sem felur í sér alla þætti framleiðsluferlisins fyrir steypu fjárfestinga. Helstu atriði má draga saman sem hér segir:

1) Stjórna stranglega breytum mótunarferlisins, sérstaklega þeim breytum sem hafa veruleg áhrif á stærð steypunnar.

2) Veldu viðeigandi skel efni.

3) Safna, telja og greina gögn sem tengjast rýrnun með réttri aðferð sem er í samræmi við tölfræðilegar meginreglur til að bæta nákvæmni rýrnunarverkefnis.

4) Fylgstu oft með mælikerfinu (þ.mt búnaði, eftirlitsfólki og tækni) til að tryggja að endurtekningarhæfni og endurtekningarvillur standist tilgreindar kröfur.

5) Stöðugt að bæta stig hönnunar og framleiðslu á moldi.

6) Aðgerðir eins og steypuleiðrétting og hitameðhöndlun stöðugleika eru enn ómissandi í mörgum tilvikum

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Ýmsir þættir sem hafa áhrif á víddarstöðugleika fjárfestingarsteypu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt