Bilanir í málmefnum
Á undanförnum árum, þar sem málmefni hafa orðið meira og meira notað á ýmsum sviðum framleiðslu og lífs, hefur vandamálið með bilun í efnum orðið æ áberandi. Efnisbilun vísar aðallega til vanhæfni vélrænna íhlutar til að ljúka fyrirhugaðri starfsemi sinni vegna breytinga á stærð, lögun eða skipulagi og frammistöðu efnisins. Í stuttu máli má skipta því gróflega í þrjá flokka: brot, slit og tæringu.
1. Brot
Samkvæmt magni aflögunar efnis fyrir beinbrot er hægt að skipta því í sveigjanlegt brot og brothætt brot. Áður en sveigjanlegt brot á sér stað verður augljóst aflögunar- og aflögunarferli á meðan brothætt brot hefur nánast enga aflögun og brotaferlið er afar stutt. Vegna skyndilegrar uppákomu er það oft eyðileggjandi.
Í daglegri framleiðslu og lífi er algengasta þreytubrotið. Efnið mun brotna undir áhrifum langvarandi streituhringrásar; í öðru lagi er brot á efnisbrotum almennt séð á rannsóknarstofunni, einnig þekkt sem truflanir álagsbrots, sem venjulega sést Togbrotið tilheyrir þessari tegund af broti. Í samanburði við þreytubrotið eru líkurnar á að það gerist í framleiðslu- og lífsferlinu mun minni.
2. Klæðast
Vélarhlutar vinna oft við mikinn hraða, titring, ofhleðslu og önnur vinnuskilyrði. Yfirborðs núning milli véla veldur efnislitun og leiðir að lokum til efnisbilunar.
Slitunarbúnaði efna má almennt skipta í fimm flokka: slípiefni, límslit, þreytuþreytu, tæringarþreytu og klæðnað. Meðal þeirra er slípiefni algengust. Við notkun vélarhlutanna er slit sem stafar af inngripi utanaðkomandi harðra agna eða útskotum liðsins sjálfs allt slípiefni og yfirborðsfelling málmefna tilheyrir einnig flokknum slípiefni.
Slit og núningur tengjast hvert öðru. Eftirfarandi ráðstafanir eru venjulega notaðar við framleiðslu: ein er að bera smurolíu á snertiflötinn til að bæta sléttleika; hitt er að suða hlutana saman með suðuvél án þess að hafa áhrif á venjulega framleiðslu til að lækka kostnað hlutanna. Hlutfallsleg hreyfing getur dregið úr núningi og slit. Í þriðja lagi, til að draga úr núningi, er hægt að minnka svæði snertiflötans og álagið á snertiflötinn til að draga úr núningi. Að auki er einnig hægt að bæta ávöxtunarstyrk efnisins með því að kanna.
3. Tæring
Tæring málmefna er vegna efnafræðilegra og rafefnafræðilegra viðbragða milli efnisins og nærliggjandi miðils. Það eru margar tegundir af tæringu málmefna, sem má skipta í almenna tæringu og staðbundna tæringu. Í daglegum ýmsum tæringaróhöppum er staðbundin tæring í grundvallaratriðum algengust. Staðbundinni tæringu má skipta í álagstæringu, tæringu í gryfju, tæringu á milli grana og rifum. Tæringar o.fl.
Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Bilanir í málmefnum
Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.
Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.
Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.
Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.
ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.
ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.
Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.
Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?
∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína
→Varahlutir-Kynntu þér hvað við höfum gert.
→ Ráðlögð ráð um Die Casting Services
By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt