Sjálfvirk afþurrkunartækni fyrir steypuhluta

Birta tíma: 05 / 05 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 14292

Ferlið við að fjarlægja flassgrindur á steypujárni er gríðarlegt, launakostnaður er mikill og vinnuumhverfið er erfitt. Það er þróunarþróun fyrir fyrirtæki að nota vélmenni eða vinnslustöðvar til að fjarlægja grindur, en það þarf að skýra burr staðla fyrir deyju steypu. Burr ástand deyja steypu er nátengt nákvæmni moldsins, steypuferlinu og deyja steypu vélinni. Í þessari grein er fjallað um áhrifin á steypuborða vegna víddarþols álsteypu, bilkröfur hönnunar og framleiðslu á mótum og hagræðingar í steypuferli. Spennuástand mismunandi aðferða til að fjarlægja burrs er skýrt og sjálfvirk fjarlæging deyja steypu er loksins ákvörðuð. Glitch staðlar.

Fyrirtæki sem fjarlægja burrs úr deyjuhögghlutum þurfa að fjárfesta mikið í mannafla og efnislegum auðlindum. Fjöldi burr starfsmanna er 1 til 2 sinnum fjöldi deyja-steypu starfsmanna, og launakostnaður er hár. Búrframleiðslustaðurinn er rykugur og hávær. Nútíma ungt fólk vill ekki stunda þessa vinnu, sem gerir fyrirtækjum erfitt fyrir að ráða starfsmenn.
Sjálfvirk afgreiðsla getur dregið verulega úr launakostnaði, sem er einnig framtíðarstefna þróunar. Hins vegar setur sjálfvirk afrennsli fram meiri kröfur um samræmi steypu: gerð, þykkt og lengd burls á steypu steypu þegar burr er ekki fjarlægður; útliti steypunnar eftir að burrinn er fjarlægður. Fyrir bilið á skilnaðaryfirborði moldsins, ef stærðarsveiflan sem stafar af rýrnun aflögunar steypunnar þegar hún kólnar fer yfir viðurkenningarsvið vinnslustöðvarinnar og vélmennisins, mun það valda niðurstöðu, skemma steypuna, skemma tólið , og áhrifin á afrennsli munu ekki uppfylla hönnunarkröfurnar.

Burr Of Aluminium Diey Casting

Orsakir burbs í deyja-steypu hlutum ganga í gegnum þrjá meginþætti deyja-steypu: deyja-steypu vél, deyja-steypu mót, og deyja-steypu ferli. Hvað varðar steypuferli er móthitastig og bráðið álhitastig of hátt og steypuþrýstingur er of hár
Líkur eru á að grindur komi fram; á deyju-steypuvélum, ef klemmukrafturinn er ófullnægjandi, mun sniðmátið einnig framleiða burrs; á mótum sem deyja steypu, yfirborð myglusveiflunnar, kjarna-togpinnar og ejector pinna holur með ófullnægjandi framleiðslu nákvæmni munu allir framleiða burrs.

Skiljuyfirborð hjólhýsisins er tengt við stórar grindur og vinnuálag afrennslis eykst. Jafnvel vegna bungukrafts moldsins er stærð steypunnar ekki umburðarlynd og þykkari og notkun hráefnis áls er aukin. Í þessu tilfelli er nauðsynlegt að stöðva framleiðslu vegna mótvægisaðgerða. Það eru grindur á hreiður enda andlitinu, fasað andlit og innra gat. Ekki er unnið með endaslit hreiðursins og hreinsa þarf grindurnar. Rassgatið er alveg lokað með samtengingu ál-húðar, sem eykur erfiðleikana við burthreinsun.

Staðlað stærð Burr

Til að sannreyna þykkt burrsins var tapered mold bil á mold-steypu mót. Álefnið var ADC12, hitastigið var 660 ℃ og steypuþrýstingur var 740Kgf/cm2.
Staðfesting á steypu sýnir að mótunin er skýrari þegar veggþykktin er meiri en eða jöfn 0.09 mm, mótunin er ekki samfelld ef þykktin er minni en 0.09 mm og lögunin er yfir 0.06 mm.

Til að sannreyna lengd burrsins er mótskilnaðarflötin á mynd 3 gerð á moldsteypuforminu með mismunandi eyðum til að prófa burrlengdina.
Þegar veggþykktin er 0.08 mm er yfirfallslengd frá steypuhlutanum um 4 mm; þegar veggþykktin er 0.07 mm er yfirfallslengd frá steypuhlutanum um 2 mm; þegar veggþykktin er 0.06 mm og neðan, flæðið frá steypuhlutanum Lengdin er minna en 1 mm, og það er erfitt að mynda, álfilminn er eins og duft og hægt er að fjarlægja skotblástur deyjunnar. Samkvæmt ofangreindri prófun er nauðsynlegt skilyrði fyrir steypu grindur: bilið C≥0.07mm meðan á framleiðslu á steypuforminu stendur.

Burr gerð

Hægt er að skipta grindum deyjunarsteypa í þrjá flokka: skilnaðarlínubrauða, grindur sem myndast við steypuferlið og grindur sem myndast við óeðlilegar myglusprungur. Butt-touch holur, álklemmur, hreiður og ejector snefill eru öll skilin lína burrs; kúptir skrokkar eru sprungugrindur skjaldbaka; flæðir yfir og hlið eru steypuferli. Þykkt og lögun ofangreindra þriggja tegunda burra hafa mismunandi kröfur. Meðfylgjandi tafla gefur viðmiðunarstaðal fyrir lengd og þykkt burrsins fyrir mismunandi burrgerðir. Þessi staðall er steypuferli. Mótvarnarmeðferðin veitir grunninn til að dæma um hvort burrferlið sé hæft. Mismunandi framleiðendur geta gert leiðréttingar í samræmi við venjur sínar og afrennslisaðferðir. . Þessi staðall er einnig grundvöllur til að stjórna burr ástandi steypu til að grafa vélmennið.

Grunnreglan um Die Casting Deburring

2.3.1 Svo lengi sem svæðið sem á að vinna hefur ekki áhrif á klemmingu og staðsetningu vinnsluferlisins og skemmir flutningur tólsins með vinnsluferlinu eða burr staðallinn er 0 ~ 3mm.
2.3.2 Fyrir afborun á vélmenni eða vinnslumiðstöðvum má íhuga forritunarvirkni alls ferils vinnsluferlisins í síðari ferli. Hægt er að úthluta vinnsluferlinu á viðeigandi hátt við það sem þarf að afgreiða deyjuhreinsiefni og einnig er hægt að taka hluta af upphafsferlinu.
Vinnsluferli.
2.3.3 Handvirk afgreiðsla með loftþrýstibúnaði þarf einnig að huga að launakostnaði og hjálparefniskostnaði.
2.3.4 The burr-free af deyja-steypu ferli deyja-steypu hlutum.
2.3.5 Sjálfvirk afrennsli krefst meðhöndlunar á þolmyndum og aflögun deyjunarsteypu, myglu og steypuferli.

Þurrkunarverkfæri

Helstu verkfæri til handvirkrar afgreiðslu eru slátrun, kýla og skrá; pneumatic máttur tæki eru belti vélar, kvörn, og kvörn; deyja-steypa afgreiðslutæki felur í sér kvörn, vinnslustöðvar og vélmenni. Það eru þrjú algengustu verkfæri fyrir handafgreiðslu: eitt er loftræstikerfi, sem getur beint göt í lokað gat (<2mm), og síðan fjarlægt burrið í holunni, svo og burr flæðisins og hliðsins. Burr staðallinn getur náð fyrsta flokks staðli: enginn; annars flokks staðall er minna en 0.2 mm; seinna verkfærið er mala vél, sem getur fjarlægt burðarlínur, ejector merki, kúptar skrokkur, skjaldbaka sprungur, vélritun yfirborðs burrs, og jafnvel fægja Áhrif; þriðja gerðin er beltavélin sem getur fjarlægt skilnaðinn
Yfirborðsgrindur, dornamerki, skjaldbökusprunga. Með því að þrífa verkfæri með því að nota þessi þrjú verkfæri er hægt að fjarlægja meira en 90% af grindunum á steypunni.

Vinnslumiðstöð afrennsli

Með hliðsjón af álagsvanda vélmennisins og lágum vinnsluhraða er skilvirkni við að skipta um handbók ekki í fullkomnu ástandi og afgreiðsla vinnslustöðvarinnar verður nauðsynleg: togi er meira, hraði breytinga á verkfærum er hraðari , og skilvirkni er meiri. Fleiri núverandi framleiðendur úr steypu steypu hafa tekið upp fleiri en fimm ása vinnslumiðstöðvar fyrir sjálfvirka afgreiðslu, sem getur náð þeim árangri sem búist er við. Frá mati á áhrifum notkunar getur sjálfvirk afrennslisvél komið í stað tveggja manna í vinnuálaginu.

Almennar kröfur um sjálfvirka afgreiðslu

Til að fjarlægja burrs sjálfkrafa, í fyrsta lagi að skýra víddarþol steypu til að tryggja stöðugleika eyðunnar; í öðru lagi, framkvæma lotustjórnun á mótum og á sama tíma stjórna steypuferlinu sem veldur burrbreytingum. Hvert lykilferli tryggir fyrst stöðugleika burr ástand steypunnar

Útlit bekk Standard af Die Casting hlutum

Útlitsstaðlar steypustykki eru flokkaðir eftir þremur stigum

Flokkur I: fáður yfirborð, spegill yfirborð, faceted yfirborð
Flokkur II: yfirborð sprengingar, úðamálning yfirborð, yfirborð almennt útlit
Stig III: sjónræn fjærenda, ósýnileg hlið, hlið án sérstakra krafna

Staðlunarnákvæmni, aflögun og útlitstaðlar steypu á steypum sem nefndir eru í greininni vísa allir til útlits í flokki II.

Útlit bekk I lækkar um 0.2 á grundvelli útlits bekkjar II
Útlit bekkjar III bætir 0.2 við útlit bekkjar II

Verkfræðileg beiting Burr staðla fyrir Die Castings

Fyrir tiltekna deyja-steypu hluta, vísa til ýmissa staðla og móta útlit staðla deyja-steypu ferli burrs. Aðeins í raunverulegri framleiðslu geta öll stig starfsmanna haft sameinaðan skilning og náð stöðugum staðli fyrir útlit. Á sama tíma þarf að íhuga sérstakar kröfur eftirspurnarhliðarinnar og endurspegla þær í staðlinum.

Í niðurstöðu

Hvort sem um er að ræða handafgreiðslu eða sjálfvirka afgreiðslu, verða fyrirtæki að stjórna gröfum deyjunarhluta til að gera þá í stjórnanlegu ástandi. Þegar grindurnar fara yfir staðlað svið þurfa þeir að rannsaka deyja-steypuferlið, myglubil og víddarþolstaðla. Dæmt er að sjálfvirkur búnaður geti ekki uppfyllt kröfur um notkun og sjálfvirkri afgreiðslutækni er hafnað. Nákvæmni sjálfvirkrar afgrýtingar er meiri en handvirkrar afgreiðslu og útlitssamkvæmni eftir afgreiðslu er betri.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Sjálfvirk afþurrkunartækni fyrir steypuhluta

Minghe Casting Company er hollur til að framleiða og veita gæði og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutar eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.