Hagræðing og beiting Die Casting Scheme of ETC Throttle Aluminum Shell Casting Byggt á MAGMASOFT

Á undanförnum árum, með þróun heimshagkerfisins, hefur eftirspurn eftir hlutum í bíla álblöndur mikil áhrif á heildarþróunarhorfur deyjunariðnaðarins. Í ljósi sífellt meiri harðnandi samkeppni í iðnaði og sífellt styttingar á nýrri vöruþróunarferli, mun afhending hæfra vara sem uppfylla kröfur viðskiptavina á stuttum tíma vera ný stefna í þróun deyjuframleiðslufyrirtækja; þessi grein notar DOE virka MAGMASOFT til að framkvæma uppgerðagreiningu og samanburð á mismunandi steypuáætlunum og ýmsum ferli breytum á frumstigi ETC inngjafar úr álskel. Og hagræðingu, til að velja bestu lausnina og draga þannig úr þróunarferlinu og tryggja árangur af einu sinni prufu vörunnar og sléttri fjöldaframleiðslu og afhendingu.

Í ljósi versnandi loftslagsvanda heimsins og sífellt alvarlegri þróun orkusparnaðar, losunar minnkunar og mengunar minnkar mun bílaiðnaðurinn einnig halda áfram að þróast í átt til orkusparnaðar, losunar minnkunar og upplýsingaöflunar; og rafræna inngjöfarkerfið fæddist í þessu umhverfi (Electronic Throttle Control System for short ETC) er ómissandi og mikilvægur hluti af núverandi bifreiðavélakerfi. Það ákvarðar rekstrarskilyrði hreyfilsins með því að stjórna inntaksloftflæði hreyfilsins til að tryggja besta afl og eldsneyti ökutækisins. Hagkvæmt, til þess að ná frekari stjórn á losunarkröfum. Það er fyrirsjáanlegt að rafræna inngjöfin, sem ein af lykiltækni háþróaðra ökutækjaeftirlits og öryggiskerfa, mun örugglega hafa góða umsóknarhorfur eins og aðra háþróaða tækni til að stjórna ökutækjum.

Sem einn mikilvægasti hluti í rafræna inngjöfarkerfinu mun ETC inngjöf úr áli úr skel hafa örugglega áhrif á hagkvæmni og stöðugleika kerfisins; þess vegna mun framleiðsla á ETC inngjafar álsteypum sem uppfylla kröfurnar vera Það er afar mikilvægt. Í þessari grein, með hjálp DOE aðgerðar MAGMASOFT, á frumstigi ETC inngjafar úr álhylki, eru mismunandi hella kerfi og ýmsar ferli breytur eftirlíkingar greiningar og hagræðingar gerðar til að velja besta kerfið og draga þannig úr þróun hringrás og tryggja þessa vöru einu sinni Velgengni prufulíkansins og slétt fjöldaframleiðsla og afhendingu.

1 Greining vöru og tæknilegar kröfur

Deyja-steypu efni bekk ETC inngjafar ál skel steypu rannsakað í þessari grein er AlSi12Cu1Fe, og hámarks útlínur vídd þess er 111mm*109mm*84mm. Meðalþykkt þessa steypu er 4 mm og þykktin við hámarks veggþykkt er 13 mm. Heildaruppbygging vörunnar er flóknari. , Það eru mörg einangruð há rif, sem ekki stuðlar að skipulegri fyllingu bráðins áls; veggþykkt sumra staða er mjög mismunandi og þunnt veggsvæðið mun fyrst storkna í fast ástand, sem jafngildir því að skipta bráðnu málmblöndunni í marga Lítið lokað svæði myndar einangrað fljótandi fasasvæði við þykka vegginn. Þegar ekki er hægt að bæta málmstorknun og rýrnun í þessum einangruðu fljótandi fasasvæðum mun vandamálið um rýrnun og holrými óhjákvæmilega eiga sér stað að innan.

Vegna flókins vinnuumhverfis ETC inngjafar álskeljarsteypu er þörf á sprengingu til að styrkja yfirborðsgæði steypunnar og bæta tæringarþol hennar; samhæfð uppsetningarstaða vörunnar hefur meiri kröfur um rúmfræðileg og víddarþol; Gakktu úr skugga um að lekamagn við þrýsting á lekaprófi 3bar sé minni en eða jafngildir 3cc/mín., Og að þvermál rýrnunarholunnar á staðbundnu svæði vörunnar sé ekki leyft að fara yfir 0.7 mm, heildarfjöldinn er ekki fara yfir 5, bilið er ekki minna en 10 mm og það fer ekki yfir 10% af heildarflatarmálinu. ; Þess vegna, fyrir þessa deyja-steypu, eru mjög háar steypuferli hönnunarkröfur nauðsynlegar til að tryggja að innri gæði steypunnar geti uppfyllt viðtökustaðal viðskiptavinarins;

2 Vara deyja-steypu kerfi og ferli breytu hönnun

2.1 Hönnun vöru-steypuáætlunar

Afar mikilvægur hönnunartengill fyrir steypuhurð í framleiðslutækni fyrir steypu-steypu ákvarðar gæði deyja-steypuhluta, skilvirkni framleiðslu-steypu, mótunarlíf, snyrtingu og hreinsun deyja-steypuhluta, bræðsluhraða deyja-steypu málmblöndur, og orkunýtni deyjunarvéla. Það hefur víðtæk áhrif; Þess vegna er hönnun sanngjarnrar hliðsstöðu, hliðarþykkt og stærð og hliðarmagn lykillinn að því að tryggja hæfa deyja steypu gæði; frá greiningu á eiginleikum vöruuppbyggingar og reynslu af hönnunarferli, ETC inngjafar álhúsinu Það eru þrír staðir fyrir steypur sem henta við hönnun fóðurinntaksins; Þess vegna mun þessi grein hanna þrjú mismunandi hella kerfi sem deyja. Frá fræðilegu fyllingarleiðinni og flæðisvegalengdinni munu mismunandi hella kerfi hafa mismunandi fyllingaráhrif, þannig að þau þurfa að byggjast á niðurstöðum MAGMA uppgerð hugbúnaðar eru bornar saman og greindar til staðfestingar;

2.1.1 Hellingarplan eitt hönnun

Eins og sýnt er á myndinni er fjöldi hliða í fyrsta hellaáætluninni hannaður sem tvöfaldir þræðir, sem hver um sig er hannaðir á hliðarveggssvæði uppsetningarstöðu hreyfils og uppsetningarstöðu lokaplötunnar. Innspýtingarkúlan með 60 mm þvermál er valin og hraði hlutfallsins er 1:14; Kosturinn við þetta hella kerfi er að flæði bráðnaðs málms er tiltölulega stutt, sem hefur lítil áhrif á hitastigs lækkunargildi meðan á áfyllingarferlinu stendur; hönnun þriggja rennslisrása stuðlar að flutningi þrýstings og fóðrun bráðins málms, sem er gagnlegt til að draga úr seinna framleiðsluferlinu Hættan á rýrnunargalla hefur ákveðin jákvæð áhrif; galli þess er að vegna vöruflokkunar og uppbyggingarástæðna verður hlauparinn að vera hannaður með ákveðnum þrepum og þunnum veggjum. Þessar stöður hafa tilhneigingu til að umlykja gas meðan á seinna fyllingarferlinu stendur. Að auki er staðsetning mótors uppsetningar þessarar vöru ekki unnin og hliðarhönnunin er hér, sem er auðvelt að þvo innri veggkjarna beint og hitastigið við hliðarstöðu. Hærra, það er auðvelt að valda göllum deyja og rofs í uppsetningarstöðu hreyfilsins; og hliðarstaðan er ekki unnin, sem hefur ákveðin neikvæð áhrif á snyrtingu og hreinsun síðari deyjunnar;

2.1.2 Hönnun seinna hella kerfisins

Eins og sýnt er á myndinni er fjöldi hliða í öðru hella kerfinu hannað til að vera eitt og staðsetningin er hönnuð á hliðar hringlaga holusvæði uppsetningarstöðu lokaplötunnar. Innspýtingarkúlan með 60 mm þvermál er valin og hraði hlutfallsins er 1:30; þessi hella Kosturinn við lausnina er sá að hægt er að hanna hlauparann ​​með tiltölulega sléttum umskiptum, sem er gagnlegt fyrir fyllingu bráðna málmsins og dregur úr fyrirbæri gashylkis meðan á áfyllingarferlinu stendur og dregur úr göllum af völdum gasins leiddur af hlauparanum; hliðið er hannað á stöðu vinnsluyfirborðsins. Dragðu úr vinnuálagi við að klippa og hreinsa deyjulista og draga úr framleiðslukostnaði; einþátta hlið getur komið í veg fyrir að margir þræðir af bráðnu málmi komist inn í holrýmið og valdið hringiðu, innblæstri og oxun. Ókosturinn er að það er lengst í hliðinu. Fóðraáhrif staðsetningar heitra staða eru í grundvallaratriðum ábótavant og íhuga þarf önnur fóðrunarkerfi; og rennsli málmflæðisins er tiltölulega langt, sem hefur viss neikvæð áhrif á hitastig bráðins málms meðan á áfyllingarferlinu stendur og gallar á köldu efni geta komið fram á staðbundnum stöðum. ；

2.1.3 Hönnun þriðja hella kerfisins

Eins og sýnt er á myndinni er fjöldi þriggja hliða í hellaáætluninni hannaður til að vera einn og staðsetningin er stillt á hringlaga gatssvæði hliðar uppsetningarstöðu lokaplötunnar. Innspýtingarkúlan með 60 mm þvermál er valin og hraði hlutfallsins er 1:30; Kosturinn við hliðið er að hliðið er hannað í stöðu vinnsluyfirborðsins, sem getur dregið úr vinnuálagi við snyrtingu og hreinsun á steypuvélinni og dregið úr framleiðslukostnaði. Hliðið er hannað með línulegri fyllingarstíl, sem getur dregið úr fyllingarhöggi bráðins áls og hitatapi bráðins áls. Upphæðin er lækkuð; fjarlægðin milli höggsins og hliðsins er stutt, sem getur tryggt skilvirka sendingu þrýstingsins; ókosturinn er sá að sveigjanleiki síðari breytinga á framleiðsluaðlögun er lélegur og ekki er hægt að bæta gæði vörunnar með því að stilla deyja steypu breyturnar.

2.2 Vöruferli breytuhönnun

Samkvæmt uppbyggingargreiningu og gæðakröfum ETC inngjafar álskeljarsteypu, notar þessi vara 350T deyjunarsteypuvél, eina mót og eina holrýmishönnun og steypuþrýstingur er stilltur á 100MPa til að tryggja nægilega fóðrun og draga úr útliti rýrnunargalla á síðara tímabilinu. ; Hellihitastigið er hannað til að vera 660-680 ℃ og hreyfanlegir og fastir mótkjarnarnir eru forhitaðir í 180-200 ℃; við áfyllingu er lághraði stilltur á 0.25m/s, háhraði er stilltur á 3m/s og háhraða skiptipunktar eru prófaðir við 340mm og 350mm í sömu röð. Staðan er notuð til að ákvarða stöðugasta fyllingarástand bráðins málms og minnst hvirfilstraumur og inngripsfyrirbæri; á sama tíma er hitastýringarkerfi línukælingar og punktkælingar notað til að tryggja gott hitauppstreymi í mótinu;

3. Tölfræðileg uppgerð og samanburðargreining á einum smelli innflutningi

Stjórnun áfyllingar og storknunarferlis steypunnar hefur afgerandi áhrif á gæði deyjunnar, en þar sem þessum tveimur ferlum er lokið í lokuðu og ósýnilegu holrými meðan á framleiðsluferlinu stendur er ómögulegt að fylgjast með og greina beint eða óbeint, þannig að fyrra gildi Uppgerð er sérstaklega mikilvæg; með því að nota MAG kóða DOE aðgerðina, innflutning með einum smelli á ofangreindum þremur innspýtingarkerfum og tveimur prófunarhraðvirkum skiptastöðum, einu sinni útreikningi á mörgum kerfum, hraðasta spá um galla staðsetninguna og finna bestu áætlunina til að bæta innri gæði vöru, draga úr þróunarferlum og draga úr framleiðslukostnaði.

3.1 Uppgerð og greining á fyllingarferli

Eins og sýnt er á mynd 3 er niðurstöður eftirlíkingar fyrstu röð myndarinnar fyllingartíminn. Háhraða skiptastaða fyrstu þriggja kerfanna er 340 mm og fyllingartíminn er stuttur. Háhraða skiptastaða síðustu þriggja kerfa er 350 mm og fyllingartíminn er langur. Björt litastaðan er síðasta fyllingarstaða þriggja innspýtingarkerfanna;

Niðurstaðan í annarri röð myndarinnar er hámarks niðurstaða loftþrýstings. Björt litur uppgerð niðurstöðunnar er há loftþrýstingsstaða og hætta á munnholi er mikil. Með samanburði kemur í ljós að loftþrýstingsgildi kerfis 2 og kerfis 5 er tiltölulega lágt og hætta á stóma er tiltölulega lítil;

Niðurstaðan í þriðju röð myndarinnar er niðurstaða fyllingarrúmmálsins. Niðurstöður eftirlíkingarinnar hafa mikið loftinnihald í björtu stöðu og mikil hætta á leka. Með samanburði kemur í ljós að verðmæti annars og fimmta bindis kerfisins er tiltölulega lágt og hætta á leka er tiltölulega lítil;

Alhliða greining á niðurstöðum eftirlíkingar áfyllingarferlisins sýnir að loftþrýstingur og innleiðing seinni og fimmta valkostanna er tiltölulega lág og önnur háhraða skiptastaða er áfram og fyllingartíminn er stuttur þannig að heildarformanleiki er góður.

3.2 Uppgerð og greining á storkuferli

Eins og sýnt er á mynd 4 er niðurstaðan í fyrstu röð myndarinnar frosthitasviðið. Niðurstöður eftirlíkingar sýna að storknunartími innra hliðs kerfisins 3 og kerfisins 6 er sá lengsti og þrýstifóðrunartíminn er sá lengsti; kerfið 1 og kerfið 4 eru önnur, og þrýstingur fóðrunartíminn er miðjan; storknunartími innra hliðs kerfisins 2 og kerfis 5 Stysta og stysta tíma þrýstibúnaðar;

Niðurstaðan í annarri röðinni er árangursríkur fóðringartími heitu samskeytisins og bjartur litur uppgerðarniðurstöðunnar er staðsetningin á heitum lið vörunnar, sem er staðsetningin þar sem uppbygging vörunnar er tiltölulega þykk og að lokum storknuð. Staðsetningar dagskrár 1, 2, 4 og 5 eru í grundvallaratriðum þær sömu. Skema 3 og kerfi 6 hafa tiltölulega þykk innri hlið, þannig að ef tveir heitir punktar við innra hliðið eru tengdir saman, mun heitum blettum fjölga;

Niðurstaðan í þriðju röðinni er rýrnunarniðurstaðan. Vegna þrýstingsfóðrunar er rýrnun ástand kerfis 3 og kerfis 6 sú minnsta og rýrnun hinna fjögurra kerfanna er í grundvallaratriðum sú sama. Til samanburðar eru kerfi 2 og kerfi 5 tiltölulega lítil sum.

Byggt á greiningu á uppgerðarniðurstöðum storknunarferlisins er rýrnunarrými kerfisins 3 og kerfisins 6 minnsta, en heiti samskeytið við innra hliðið er stærst og hitamót og rýrnunarniðurstöður kerfisins 2 og kerfið 5 eru tiltölulega betri.

4. Framleiðsluprófun

Alhliða eftirlíkingargreining, önnur steypuaðferðin er notuð til framleiðslu. Mynd 5 sýnir framleiðslumynd ETC inngjafar úr álhylki; með vöruskoðun og röntgenskoðun sýndu steypurnar ekki svitahola og rýrnunargalla sem fóru yfir gæðakröfur viðskiptavinarins; stóðst einnig kröfur um hliðarleka, enginn leki kom fram; yfirborð steypunnar var bjart, engir augljósir gallar á köldu efni og ófullnægjandi hella birtust, heildaráhrifin uppfylltu að fullu kröfur gæðaskoðunar viðskiptavinarins og slétta fjöldaframleiðslu.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Hagræðing og beiting Die Casting Scheme of ETC Throttle Aluminum Shell Casting Byggt á MAGMASOFT

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt