7 FAQ á mold framleiðslu sviði

Hver er aðalþátturinn sem hefur áhrif á vinnsluhæfni efnisins?

Efnasamsetning stáls er mjög mikilvæg. Því hærra sem blanda samsetningar stálsins er, því erfiðara er að vinna úr því. Þegar kolefnisinnihald eykst minnkar málmskurðarafköst.

Uppbygging stáls er einnig mjög mikilvæg fyrir málmskurðarárangur. Mismunandi mannvirki fela í sér: fölsuð, steypt, pressuð, valsuð og vélvædd. Smiðjur og steypur eru með mjög erfiða yfirborði til vinnslu.

Hörku er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á málmskurðarárangur. Almenna reglan er sú að því erfiðara sem stálið er, því erfiðara er að vinna það. Hægt er að nota háhraða stál (HSS) til að vinna úr efni með hörku allt að 330-400HB; háhraða stál + ​​TiN húðun getur unnið efni með hörku allt að 45HRC; og fyrir efni með hörku 65-70HRC verður þú að nota sementað karbíð, keramik, sermet og kubísk bórnitríð (CBN).

Innihald málma án málms hefur almennt slæm áhrif á líftíma tækisins. Til dæmis er Al2O3 (súrál), sem er hrein keramik, mjög slípiefni.

Sú síðasta er afgangsstress, sem getur valdið málmskurðarvandamálum. Oft er mælt með því að framkvæma álagslækkunarferli eftir grófa vinnslu.

Hver eru klippiseiginleikar steypujárns?

Almennt séð er það:

Því hærra sem hörku og styrkur steypujárns er, því minni er skurðarafköst málmsins og því minni lífstími blaða og skeri. Flestar tegundir steypujárns sem notaðar eru við málmskurðarframleiðslu hafa yfirleitt góða málmskurðarárangur. Málmskurðarárangur tengist uppbyggingu og harðara perllitað steypujárn er einnig erfiðara að vinna úr. Flake grafít steypujárn og sveigjanlegt steypujárn hafa framúrskarandi klippieiginleika en sveigjanlegt steypujárn er frekar slæmt.

Helstu gerðir slitanna sem koma upp við vinnslu steypujárns eru: núningur, viðloðun og dreifingarslit. Slit stafar aðallega af karbíðum, sandögnum og hörðu steyptu skinni. Slitþynning með uppbyggðum brún á sér stað við lágt skurðhitastig og klippihraða. Ferríthluta steypujárns er auðveldast að suða við blaðið en hægt er að vinna bug á því með því að auka skurðarhraða og hitastig.

Á hinn bóginn er dreifingarslit hiti háð og kemur fram við mikinn skurðarhraða, sérstaklega þegar notaðir eru hástyrkir steypujárn. Þessir einkunnir hafa mikla mótstöðu gegn aflögun, sem leiðir til mikils hitastigs. Þessi slit tengist samspili steypujárnsins og skurðarverkfærisins, sem gerir það að verkum að sum steypujárn þarf að vinna með keramik eða kubískum bórnitríði (CBN) skurðarverkfærum á miklum hraða til að fá góða líftíma og yfirborðsgæði.

Almennt eru dæmigerðir verkfærareiginleikar sem krafist er til vinnslu steypujárns: hár hitauppstreymi hörku og efnafræðilegur stöðugleiki, en það er einnig tengt ferlinu, vinnustykkinu og skurðaðstæðum; skurðbrúnin er nauðsynleg til að hafa seiglu, hitaþreytuþol og brúnstyrk. Hversu ánægjulegt er að skera steypujárn fer eftir því hvernig slitið á skurðbrúninni þróast: hröð barátta þýðir að heitar sprungur og nicks valda því að skurður brýtur fyrir tímann, skemmdir á vinnustykki, léleg yfirborðsgæði, of mikil bylgja osfrv. , jafnvægi og skarpar skurðarbrúnir eru það sem almennt krefst áreynslu.

Hver eru helstu og algengu vinnsluaðferðirnar við mótframleiðslu?

Skurðarferlinu ætti að skipta í að minnsta kosti 3 ferli:

Gróf vinnsla, hálf frágangur og frágangur, og stundum jafnvel frábær frágangur (aðallega háhraða klippingarforrit). Afgangsfræsun er að sjálfsögðu undirbúin til frágangs eftir hálfkláraferlið. Í hverju ferli ætti að leitast við að skilja eftir jafnt dreift framlegð fyrir næsta ferli, sem er mjög mikilvægt. Ef stefna og vinnuálag tækjabrautarinnar breytist sjaldan hratt, getur líftími tækisins lengst og verið fyrirsjáanlegri. Ef unnt er ætti að klára ferlið á sérstöku vélbúnaði. Þetta mun bæta rúmfræðilega nákvæmni og gæði moldsins í styttri kembiforrit og samsetningartíma.

Hvers konar tæki ætti að nota í þessum mismunandi ferlum?

Gróft vinnsluferli: kringlótt blaðfræsikúla, kúluendamölunarkúpa og lokafræsir með stórum nefboga radíus.

Hálfklárað ferli: kringlótt blaðfræsir (kringlótt blaðfræsari með þvermál 10-25 mm), kúluendafræsing.

Frágangsferli: kringlótt blaðfræsir, kúluendafræsnari.

Afgangsfræsunarferli: kringlótt blaðfræsi, kúluendamölunarskera, lóðrétt fræsiskera.

Það er mjög mikilvægt að fínstilla skurðarferlið með því að velja blöndu af sérstökum verkfærastærðum, rúmfræði og einkunnum, svo og að klippa breytur og viðeigandi fræsunaraðferðir.

Fyrir afkastamikla verkfæri sem hægt er að nota, sjá vörulista C-1102: 1 um mótagerð

Er einhver mikilvægasti þátturinn í skurðarferlinu?

Eitt mikilvægasta markmiðið í skurðarferlinu er að búa til jafnt dreift vinnsluuppbót fyrir hvert tæki í hverju ferli. Þetta þýðir að nota þarf verkfæri með mismunandi þvermál (frá stórum í smáa), sérstaklega við gróft og hálfkláraða aðgerð. Aðalviðmiðið hvenær sem er ætti að vera eins nálægt endanlegri lögun mótsins og mögulegt er í hverju ferli.

Að veita jafnt dreift vinnsluheimild fyrir hvert tæki tryggir stöðuga og mikla framleiðni og öruggt skurðarferli. Þegar ap/ae (axial skerdýpt/radial cut -dýpt) breytist ekki er einnig hægt að viðhalda skurðarhraða og fóðurhraða stöðugt á háu stigi. Þannig eru breytingar á vélrænni aðgerð og vinnuálagi á skurðbrúninni lítil, þannig að hitinn og þreytan sem myndast er einnig minni og eykur þar með líftíma tækisins. Ef síðari ferlar eru hálfgerðar ferlar, sérstaklega öll frágangsferli, ómönnuð vinnsla eða ómannað vinnsla að hluta. Stöðug vinnsluuppbót fyrir efni er einnig grunnstaðallinn fyrir háhraða klippingarforrit.

Önnur jákvæð áhrif stöðugrar vinnsluuppbótar eru lítil skaðleg áhrif á vélarstýrir teinar, kúluskrúfur og snældulaga.

Hvers vegna eru kringlóttar blaðfræsarar algengasti kosturinn fyrir moldgróftæki?

Ef fermetra öxlfræsir er notaður við grófa fræsingu á holrýminu, verður mikið magn af þrepum skurðargreiðslu fjarlægt í hálfvinnsluvinnslunni. Þetta mun breyta skurðkraftinum og valda því að tækið beygist. Niðurstaðan er að skilja eftir misjafna vinnsluheimild til frágangs og hafa þar með áhrif á rúmfræðilega nákvæmni moldsins. Ef þú notar fermetra öxlfræsi (með þríhyrningslaga innsetningu) með veikara nefi mun það hafa ófyrirsjáanlegar klippaáhrif. Þríhyrningslagar eða demantar innskot munu einnig framleiða meiri geislamyndaða skurðaröfl og vegna þess að fjöldi skurðbrúnna á innskotum er lítill, þá eru þau minna hagkvæm gróftæki.

Á hinn bóginn er hægt að mala hringlaga innsetningu í ýmsum efnum og í allar áttir. Ef það er notað eru umskipti milli aðliggjandi verkfærastíga sléttari og það getur einnig skilið eftir minni og einsleitari vinnslu fyrir hálfklára. framlegð. Eitt af einkennum hringlaga blaða er að þykkt flísanna sem þeir framleiða er breytilegt. Þetta gerir þeim kleift að nota hærra fóðurhlutfall en flest önnur innlegg.

Inngangshorn hringlaga innstungunnar er breytt úr næstum núlli (mjög grunnur skurður) í 90 gráður og skurðaraðgerðin er mjög slétt. Við hámarks klippidýpt er inngangshornið 45 gráður. Þegar skorið er eftir beinum vegg með ytri hring er inngangshornið 90 gráður. Þetta útskýrir einnig hvers vegna styrkur hringlaga blaðsins er stór-skurðarálagið eykst smám saman. Gróft og hálfgróft ætti alltaf að nota kringlóttar fræsir, svo sem CoroMill200 (sjá mótframleiðsluskrá C-1102: 1) sem fyrsta val. Í 5 ása klippingu eru kringlóttar innlegg mjög hentugar, sérstaklega þar sem það hefur engar takmarkanir.

Með því að nota góða forritun geta kringlóttar fræsar að miklu leyti skipt út fyrir kúluendafrumur. Hringlaga blaðið með litlum úthlaupi er sameinað fínmaluðu, jákvæða rakahorninu og léttri skurðarfræði, og það er einnig hægt að nota fyrir hálfklára og sumar frágangsferli.

Hver er árangursríkur skurðarhraði (ve) og hvers vegna það er alltaf mjög mikilvægt fyrir grunnútreikning á árangri skurðarhraða á skilvirka þvermál mikillar framleiðni.

Þar sem borðfóðrið fer eftir snúningshraða við ákveðinn klippihraða, ef árangurshraði er ekki reiknaður, verður borðfóðrið rangt reiknað.

Ef nafnþvermál tækisins (Dc) er notað við útreikning á skurðarhraða, þegar skurðdýptin er grunnt, er virkur eða raunverulegur skurðarhraði mun lægri en reiknaður hraði. Svo sem eins og kringlótt innstungu CoroMill200 verkfæri (sérstaklega á litlu þvermáli), kúluendamyllur, stórar nösboga radíus endamölur og CoroMill390 endaframleiðslur og önnur verkfæri (fyrir þessi verkfæri, vinsamlegast sjáið Sandvik Coromant mótframleiðslu Dæmi C-1102: 1 ). Þess vegna er reiknað fóðurhraði einnig mun lægra, sem dregur verulega úr framleiðni. Meira um vert, skurðaraðstæður tólsins eru lægri en getu þess og mælt notkunarsvið.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:7 FAQ á mold framleiðslu sviði

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt