GH2909 álfelgur fyrir flugvél til að ná úthreinsunarstýringu

Aðallega notað til að framleiða fjórða kynslóð hverfils miðjuhúss, burðarhring og honeycomb stuðningshring og aðra bilstýringarhluta til að draga úr loftleka tapi, bæta skilvirkni og draga úr eldsneytisnotkun. GH2909 er þróað með því að auka Si innihaldið á grundvelli GH2907 álfelgur og stilla hitameðferðarferlið. GH2909 er ný tegund Fe-Ni-Co-undirstaða aldurshertrar lágþenslu háhita ál. Það hefur mikla styrk og mýkt, lágan hitauppstreymisstuðul, næstum stöðugan teygjanlegan stuðul og góða oxunarþol og hitauppstreymiþol við 650 ℃. Frammistaða, getur minnkað bilið milli snúningshluta og kyrrstæðra hluta, áttað sig á bilastjórnun, sparað orku, dregið úr neyslu og aukið álag vélarinnar. Það er tilvalið háhitablendi efni fyrir flug- og geimfarvélar, svo það hefur verið mikið notað í flugvélavélar.

Í áranna rás, vegna takmarkana á aðstæðum smíða búnaðar: það er aðeins 2,000 tonna fljótleg smíðapressa, þannig að framleiðsla á stórum háhita málmblöndustöngum er stutt borð fyrir háhita málmblöndu fyrirtækisins. Helstu vandamál GH2909 álfelgur í stórum stöngum eru: (1) Uppbyggingin er gróf og ójöfn, sem leiðir til mikillar ómskoðunar gallagreiningar og jafnvel alvarlegrar botnbylgjudämpunar; (2) Miklar sveiflur í gögnum um afköstspróf. Með því að bæta aðstöðu smíða búnaðarins: 4,500 tonn af hraðsmíði pressum og 1,800 tonnum af nákvæmni smíða pressum hafa verið teknar í notkun og til að bæta og bæta gæði GH2909 álfelgur í stórum smíðaefni hefur smíða ferlið verið gerðar til að bæta uppbyggingu og afköst GH2909 álfelgur í stórum stöngum. Hafa áhrif á rannsóknina.

Bræðsluferlið GH2909 álfelgur er tómarúmframleiðsla + tómarúmboga bráðnun, sem endurmeltar Φ440mm rafskaut tómarúmsboga í Φ508mm stálgöt. Eftir einsleitni hitameðferð eru stálblöðin fölsuð til að framleiða stóra háhita málmblendi.

Billet-smiðjan samþykkir skref-fyrir-skref kælingu og mikla aflögunarsmíði og aflögunarmagnið er meira en 30% á hvern eld; upphitunarhitastig eldsumbrotsins: 1000 ° C; mest aflögunarhitastigs: ≤955 ° C, endanlegur smíðahiti: ≥870 ° C; og Þrjár smíðaaðferðir eru notaðar í sömu röð: (1) Allt stálgötið er beint dregið af 2000 tonna hraðri smíðaþrýstingi + miðskurðarhlutanum + aðskildum eins elds smíði; (2) Allt stálgöt 4500 tonna hröð smíðaþrýstingur er tveir órólegir og tveir teikningar + miði Skerið í hluta + brenndu sérstaklega 1,800 tonn af nákvæmni smíða vél í efni; (3) 4,500 tonn af hröðum smiðjupressum eru dregnar á lengd + kjálkar í báðum endum + miðskurðarhlutar + tveir uppstokkar og tveir drættir + 1800 tonn af einni Eldsmíddarvélinni er lokið; þá eru miðju, 1/2R og brún uppbygging og hliðar sýni sýnd af stönginni og örbygging og vélrænni eiginleiki sést með sjónsjá. Fullunnin vara er skoðuð með ultrasonic gallagreiningu eftir fægingu. Niðurstöðurnar sýndu að:

• (1) Takmörkun búnaðar tonn af 2000t hraðsmíði pressu er augljós.
• (2) Aðferð 2 Eftir smíði er lítið magn af blandaðri kristalbyggingu í miðjunni og 1/2R af þverskurði stangarinnar eftir smíði og brúnkornið nær 8 stigum og uppbyggingin er einsleit og fín.
• (3) Aðferð 3 Eftir smíði er þverskurður stangarinnar einsleitur í miðju, 1/2R og brúnbyggingu og kornin í hverjum hluta eru tiltölulega samkvæm og kornstærðin er um 6. Í samanburði við aðferð 1 , togþol og togstyrkur við stofuhita er aukinn um meira en 70 MPa fyrir aðferð 3, og togseigjan við stofuhita er einnig aukin verulega og nær meira en 3%; háþrýstingur togstreymisstyrkur og togstyrkur eykst bæði um meira en 20 MPa og togþrýstingur mýkis minnkar; þreklífið minnkar og þrekleiki er jafngildur. Prófuniðurstöður aðferðar 3 og aðferðar 2 eru sambærilegar.

Þess vegna er aðferð 3, það er að nota 4,500 tonna pressu fyrir teikningu í fullri lengd + kjálkar í báðum endum + miðskurðarhlutar + tveir uppnáms- og tveir teikningar með lekplötu + 1,800 tonn af nákvæmni smíðavél í einn eld í efni, getur gert GH2909 álfelgur stórt Uppbygging staðlaða barefnisins er samræmd og lítil og góð alhliða afköst sem uppfylla kröfur staðlaða vísitölunnar fást.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:GH2909 álfelgur fyrir flugvél til að ná úthreinsunarstýringu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt