Aðgerðirnar til að draga úr orkunotkun sintra íkveikju

Orkunotkun sintuferlisins er um 10% af heildarorkunotkun járns og stálframleiðslu, næst í járnframleiðslu og er næst stærsti orkunotandi í járni og stálframleiðslu. Sintering kveikja kerfi er mikilvægur hlekkur í sintu framleiðslu. Kveikjukerfið hefur bein áhrif á framvindu sinterunarferlisins, tæknilegar og efnahagslegar vísbendingar um sintingarframleiðslu og gæði sintaðs málmgrýti.

Í raunverulegri framleiðslu og notkun geta ferlisbreytur eins og kveikjan styrkleiki, neikvæð þrýstingur íkveikju, súrefnisinnihald í kveikjugasi, kveikjuhiti osfrv. vagninn og yfirborðsblöndunin Brennsla kókdufts er ófullnægjandi, kveikja- og brennsluvirkni minnkar og orkunotkun íkveikju er aukin. Gagnaðgerðirnar eru:

1. Í ljósi erfiðleika við að kveikja í ofnagasi, lágt íkveikjuhitastig og vanhæfni til að uppfylla kröfur um sintingu, er kveikimiðillinn breyttur úr ofnagasi í koksofn.

Eftir að hafa notað kókofngas til að kveikja er hitaneysla kveikjunnar 72.61MJ/t, sem er á góðu stigi. Með því að nota kókofngas sem kveikjueldsneyti er trommustuðullinn hækkaður um 2%.

2. Með það að markmiði að kveikja á neikvæðum þrýstingi, á sinterkveikjustaðnum, er hægt að minnka þrýstinginn á ofninum með því að stilla þrýsting vindkassans undir kveikjaranum.

Tilgangi með lágri neikvæðri þrýstingi er náð með því að draga úr neikvæðum þrýstingi ofnsins, sem getur ekki aðeins tryggt dýpt kveikjunnar, heldur einnig komið í veg fyrir að hitinn sé fljótt fjarlægður, sem hjálpar til við að draga úr orkunotkun sintu og íkveikju.

3. Með því að miða að vandamálinu súrefnisinnihaldi er hægt að auka verulega súrefnisinnihald í kveikjugasinu með því að nota súrefnisbætta kveikitækni.

Þegar súrefnisinnihald í lofti sem kveikir styður loftið eykst, fast kolefni yfirborðssinterunarefnisins er brennt betur, kveikjuhiti og hitastig yfirborðsblöndunnar er aukið, brennsluvirkni er bætt og kveikingaraðstæður eru bættar .

Þegar súrefnisinnihald í kveikingargasstraumnum eykst í 7%í 8%eykst afrakstur sintaðs málmgrýti um 2.0%og fast eldsneytisnotkun minnkar einnig um 6.3kg/t.

4. Með því að miða við vandamálið með lágt íkveikjuhita, með því að endurvinna heitt loft úrgangs til að aðstoða við íkveikju, eru kveikjuáhrifin aukin, hitauppstreymi blöndunarlagsins er aukið og eldsneytisnotkunin minnkuð en sama hitastig er tryggt.

Eftir að heitt loft hefur verið notað til að kveikja í brennslu er augljóslega súrefnisinnihald í lofttegundinni aukið og brennsluhraði eldsneytis er augljóslega bætt og skilvirkni við brennslu sinters er bætt. Og með því að endurheimta hluta úrgangshitans við sintunarframleiðslu er hægt að minnka orkunotkun sintuferlisins að vissu marki.

5. Með því að miða að vandamálinu með loftgegndræpi efnislagsins getur notkun efnistökubúnaðar til að jafna efnisyfirborðið bætt kveikjuáhrifin og útrýmt "brúnáhrifum".

Með því að jafna efnisyfirborðið er loftgegndræpi efnislagsins bætt, þrýstingur og hitastigs dreifing efnisyfirborðs er einsleitari og kveikjuhiti er notaður í meira mæli.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Aðgerðirnar til að draga úr orkunotkun sintra íkveikju

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt