Sjö varúðarráðstafanir við hönnun teikningar

Teygja deyja er mjög stór hluti alls stimplunar deyja iðnaðarins. Sameiginlegu bollarnir okkar, skelin á mótornum og næstum flestar vörur hafa meira eða minna vörur sem þarf að teygja. Hönnun moldsins er ekki að segja að hægt sé að reikna það í samræmi við hefðbundna reiknirit. Það eru of margir ferlar fullir af breytum, sérstaklega að teygja hluta sem ekki snúast, sem er bannað.

Vegna þess að það eru of margir þættir sem þarf að hafa í huga við hönnun teikningarinnar, svo sem teiknistuðullinn, hvort hann nær takmörkum efnisins, ákvörðun vorkraftsins, stefnu teikningarinnar, hvort sem það er upp eða niður , oft getur ekki einu sinni mótun krafist margra prófa til að ná tilætluðum árangri, og stundum getur moldin verið úreld. Þess vegna hjálpar hönnun teiknimótsins til mikillar hjálpar að safna reynslu í reynd.

Að auki gegnir stærð skurðarefnisins einnig mikilvægu hlutverki við prufuframleiðslu á öllu mótinu. Þannig að oftast þegar við hönnum óreglulega djúpdregna hluta, áskiljum við okkur oft tómt skref í móthönnunarstiginu.

Teygja efni

Þegar kröfur viðskiptavinarins um efnið eru ekki mjög krefjandi og endurteknar mótunartilraunir uppfylla ekki kröfurnar geturðu breytt í efni með góða togseiginleika og reynt aftur. Gott efni er helmingur árangursins. Fyrir teygju má ekki hunsa hana. Kaldvalsaðar þunnar stálplötur innihalda aðallega 08Al, 08, 08F, 10, 15 og 20 stál. Stærsta magnið er 08 stál, sem er skipt í brúnstál og drepið stál. Brúnstálið er lágt í verði og hefur góð yfirborðsgæði. Aðgreiningin er alvarlegri og hefur tilhneigingu til að „þroskast“. Það er ekki hentugt fyrir hluta sem krefjast mikillar stimplunarárangurs og útlitskröfu. Drepið stál er betra, með samræmdri afköstum en hærra verði. Fulltrúi vörumerkisins er ál drepið stál 08Al. Erlent stál hefur notað japanskt SPCC-SD djúpt teikningarstál og togseiginleikar þess eru betri en 08Al.

Frágangur yfirborðs moldsins

Þegar djúp teikning er framkvæmd eru tvær hliðar deyjunnar og eyða haldarinn ekki nægilega jörð, sérstaklega þegar teiknar eru ryðfríu stálplötur og álplötur eru líklegri til að teikningar verða, sem geta leitt til togbrota í alvarlegum tilfellum.

Ákvörðun um stærð eyðunnar

Fleiri hrukkur og færri sprungur eru meginreglan okkar. Auð staðsetningarhönnun verður að vera rétt. Auð þvermál snúningshluta teikningarhlutans með einföldu formi þynnist ekki. Þó að efnisþykktin breytist, þá er hún í grundvallaratriðum mjög svipuð upprunalegu þykktinni. Hægt er að reikna návígi út frá meginreglunni um að flatarmál eyðunnar og flatarmál teygða hluta (ef bæta þarf við snyrtingu) séu jöfn. Hins vegar er lögun og ferli teygðra hluta oft flókið og stundum þarf að þynna og teygja. Þó að það séu margir 3D hugbúnaður sem getur framkvæmt útreikninga getur nákvæmni þeirra ekki uppfyllt kröfurnar 100%.

Vara þarf að fara í gegnum mörg ferli og fyrsta ferlið er yfirleitt eyðingarferli. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að framkvæma útreikning á óútfellda efninu og hafa almenna skilning á lögun og stærð eyðunnar til að ákvarða heildarstærð slöngudauðans. Ekki vinna úr kúptu og íhvolfu moldastærðinni á blankmótinu eftir að móthönnuninni er lokið. Notaðu fyrst vírskurð til að vinna úr eyðunni (þegar eyðan er stærri er hægt að mala hana með mölunarvél og síðan klemma). Eftir endurteknar tilraunir í síðari teygjuferlinu er stærð eyðunnar að lokum ákvörðuð og síðan eru kúptar og íhvolfar mót eyðublaðsins unnar.

Í öfugri aðferð, prófaðu fyrst teikninguna, og vinnðu síðan eyðibrúnastærð eyðunnar, sem er helmingur áreynslu.

Togstuðull 

Teygjustuðullinn er ein helsta ferli breytunnar við útreikning á teygjuferlinu og er venjulega notuð til að ákvarða röð og fjölda teygja.

Það eru margir þættir sem hafa áhrif á teygjustuðulinn m, þar með talið efniseiginleika, hlutfallslega þykkt efnisins, teygjuaðferð (vísar til þess hvort það er tómur handhafi), teygjuhraða, teygjuhraða, kúpta og íhvolfa radíusflögu, smurningu osfrv. .

Útreiknings- og valreglur togstuðuls m eru lykilatriðin sem kynnt eru í ýmsum stimplunarhandbókum. Það eru margar aðferðir eins og útreikningur, taflflettir, útreikningar osfrv., Og ég vel líka samkvæmt bókinni. Það er ekkert nýtt efni. Vinsamlegast lestu bókina. .

Hlutfallsleg þykkt efnisins, teygjuaðferðin (vísar til þess hvort það er auður handhafi) og fjöldi teygja er ekki auðvelt að stilla þegar viðgerð er gerð, svo þú verður að vera varkár. Það er best að finna samstarfsmann til að athuga það þegar þú velur teygjustuðulinn m.

Val á vinnsluolíu

Val á vinnsluolíu er mjög mikilvægt. Leiðin til að greina hvort smurolía henti er þegar varan er tekin úr mótinu, ef hitastig vörunnar er of hátt til að snerta með höndum, þarf að endurskoða val á smurolíu og smurningaraðferðinni og smurolíu ætti að bera á holrýmið. , Eða settu filmupoka á lakið.

Ef togþrungin sprunga er borin á smurolíu á íhvolfu mótinu (ekki borið á kúptu mótið) og vinnustykkið er þakið plastfilmu 0.013-0.018 mm á íhvolfu móthliðinni.

Hitameðferð vinnustykkis

Þó að það sé ekki mælt með því, þá er samt nauðsynlegt að segja að á teygjuferlinu muni vinnustykkið gangast undir köldu vinnuherðingu vegna kaldrar plastmyndunar, sem mun draga úr mýkt þess og auka aflögunarþol og hörku. Til viðbótar við óeðlilega mygluhönnun þarf að framkvæma hana. Meðalglæðing til að mýkja málminn og endurheimta mýkt.

Athugið: Í almennu ferli er milliglæðing ekki nauðsynleg. Enda er nauðsynlegt að auka kostnaðinn. Þú verður að velja á milli þess að auka ferlið og auka glæðingu og nota það með varúð!

Glæðing samþykkir almennt lágt hitastigsglæðingu, það er að endurkristalla glæðingu. Það er tvennt sem þarf að hafa í huga við glæðingu: afkolun og oxun. Hér er aðallega talað um oxun. Eftir að vinnustykkið er oxað verður oxíðhúð, sem hefur tvo skaða: það gerir skilvirka þykkt vinnustykkisins þynnri og eykur slit á mótinu.

Þegar aðstæður fyrirtækisins eru ekki fyrir hendi er venjulegt glæðing venjulega notað. Til að draga úr framleiðslu oxíðskala skal fylla ofninn eins mikið og mögulegt er meðan á glæðingu stendur. Ég hef líka notað jarðvegsaðferðir:

1. Þegar það eru fáir hlutar er hægt að blanda því saman við aðra hluta (forsenda: fæðuþættir glæðinga ættu í grundvallaratriðum að vera þeir sömu)
2. Settu vinnustykkið í járnkassann og suðu það síðan við ofninn. Til að útrýma oxíðskvarðanum ætti að fara í súrsunarmeðferð í samræmi við aðstæður eftir glæðingu.

Þegar skilyrði fyrirtækisins eru fyrir hendi er hægt að nota köfnunarefnisofnglæðingu, það er bjarta glæðingu. Ef þú skoðar ekki vel er liturinn nánast sá sami og áður en hann var glóður.

Þegar engin önnur leið er til að takast á við málminn með sterku köldu vinnuherðingu eða togsprautum í prufuforminu, bætið þá millihlerunarglæðingarferlinu við.

Bættu við nokkrum punktum

1. Stærð á vöruteikningu ætti að vera merkt á annarri hliðinni eins mikið og mögulegt er til að gera það ljóst hvort ytri stærð eða innri holrúmstærð er tryggð og ekki er hægt að merkja innri og ytri stærð á sama tíma. Ef teikningar sem aðrir hafa gefið upp eiga í slíkum vandræðum, þá ætti að hafa samband við þær. Ef hægt er að sameina þá ættu þeir að sameinast. Ef ekki er hægt að sameina þá ættu þeir að þekkja samsetningar tengsl vinnustykkisins og annarra hluta.
2. Í síðasta ferlinu er stærð vinnustykkisins að utan, deyjan er aðalatriðið, bilið fæst með því að minnka stærð höggsins; stærð vinnustykkisins er inni, kýlan er aðal deyjan og bilið fæst með því að auka stærð deyjunnar;
3. Horngeisli kúptu og íhvolfra mótanna ætti að hanna eins lítið og mögulegt er, sem mun auðvelda síðari mótaviðgerðirnar.
4. Vísa til þegar dæmt er um orsök sprungunnar á vinnustykkinu: sprungurnar af völdum lélegs efnisgæða eru að mestu leyti slitnar eða óreglulegar lögun og sprungurnar sem orsakast af ferlinu og mótinu eru almennt tiltölulega snyrtilegar.
5. „Fleiri hrukkur, færri sprungur“. Samkvæmt þessari meginreglu, stilltu flæði efnisins. Aðferðirnar fela í sér að stilla þrýsting eyða handhafa, auka teiknibúnað, klippa radíus kúpta og íhvolfa deyja flaka og skera vinnsluopið á vinnustykkinu.
6. Til að tryggja slitþol og koma í veg fyrir togskramp, þarf að slökkva á kúptu og íhvolfuðu mótinu og eyða haldaranum eða harðkrómhúðuðum eða yfirborðsmeðferð með TD. Hægt er að nota wolframstál sem kúpt og íhvolfið mót þegar þörf krefur.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Sjö varúðarráðstafanir við hönnun teikningar

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt