Aðgerðirnar til að auka Sinter framleiðsla í Kína

Gert er ráð fyrir að sintunarverksmiðja hráefnisins hafi 8 beltisintervélar (1 × 174 m2, 1 × 150 m2, 5 × 360 m2, 1 × 400 m2), með ársframleiðslu 21.98 milljónir tonna af sintu.
Aðgerðir til að auka framleiðsla sintra:

1. Samþykkja nýja tækni fyrir sintuð efni lag loft rakastigi

Ef um er að ræða ákveðið sinteringssvæði og sinteringsálag er árangursrík leið til að bæta framleiðni að auka lóðrétta sinthraða og auka þar með hraða og afköst sinunarvélarinnar.

Lóðrétti sinthraði fer eftir loftígræðsluhraða sintingarefnislagsins. Með því að auka loftþrýstingshraða hjálpar við að brenna kolefni í blöndunni á sintervélinni og flýta þannig fyrir sintunarhraða. Að bæta hitaleiðni og mynda meiri hita úr muldu kókinu í efnislaginu eru forsendur þess að auka sintunarhraða. Kínverskar stálverksmiðjur nota gufu innspýtingu á sintunarefni laginu til að gera loftið sem er síast inn í efnislagið raktara, auka loftígræðsluhraða í efnislaginu, auka hitaflutningshraða og ná þeim tilgangi að auka lóðrétta sintuhraða.

Hráefnissinterunarverksmiðjan úðaði í röð gufu á efnisyfirborð hverrar sintunarvélar um miðjan júní 2013. Með því að úða gufu á efnisyfirborðið jókst hraði og hleðslugeta sintingarvélarinnar að vissu marki og framleiðsla frá sintermalm jókst í samræmi við það.

2. Auka hlutfall fljótkals til að styrkja sintingu

Quicklime sem bindiefni getur styrkt sintunarframleiðslu, náð áhrifum til að auka framleiðslu og orkusparnað og bæta gæði sintra málmgrýti. Rétt aukið hlutfall fljótkals meðan á sintunarferlinu stendur getur í raun bætt kornáhrif blöndunnar í efri blöndunarferlinu og aukið hitastig sintingarblöndunnar; Með því að auka hlutfall kvikks getur dregið úr magni kalks sem bætt er við og þar með dregið úr kalksteini við háan hita. Lægri niðurbrot endothermics og dregur úr fastri eldsneytisnotkun.

Með sinterbikartilraunum og framleiðsluháttum, kínverskir stálmyllur, fyrir hverja aukningu um 1.0% hraunkál, eykst agnastærð +3 mm blöndunnar um 6.8% og efnishiti hækkar um 1.8 ℃; þegar hlutfall fljótkals hækkar úr 3.0% í 4.5%, er sintunarvélin notuð Stuðullinn hefur mikla aukningu. Eftir að það heldur áfram að aukast í 4.5%, hægist á vexti og það er lækkun; þegar hlutfall kvikkals eykst, þá hækkar trommustyrkurinn fyrst og minnkar síðan og hápunkturinn kemur þegar hlutfall kvikindis er 4%~ 4.5%; hlutfall hraðkalsins jókst úr 3%í 4.5%, nýtingarstuðullinn jókst um 3.6%, eldsneytisnotkun föstu minnkaði um 1.25 kg/t, meðalkornastærð sintra malms jókst um 2.63 mm og magnið 5- 40 mm í fullunnu málmgrýti jókst um 1.8 %. Á sama tíma er hraðahreinsihlutfallið aukið, kornáhrif blöndunnar og pellitunaráhrif eru augljóslega bætt og einnig er forðast hvíta bletti hás basa sinters.

3. Stjórnaðu raka blöndunnar stranglega

Raki gegnir mikilvægu hlutverki í blöndunni. Of mikill eða of lítill raki mun draga úr loft gegndræpi sinters; raki gufar upp og þéttist við sintingarferlið, sem gerir efnislagið of blautt og eykur loftþolið. Réttur raki getur bætt kornun blöndunnar og aukið loft gegndræpi efnislagsins. Með röð rannsókna og æfinga, við núverandi hráefnisaðstæður (65% ástralsk duft + 20% Pakistan duft + 5% hreinsað duft + önnur 10%), er ráðlegt að stjórna rakainnihaldi hverrar sinterareiningarblöndu við 6.5 %-7.5%, og Strangt eftirlit í samræmi við þennan staðal.

4. Hitið blönduna

Til þess að auka hitastig blönduðu efnisins og draga úr "of-raka" fyrirbæri sem myndast við sintunarferlið, annars vegar er hlutfall fljótkals aukið, hins vegar fer heitt vatn í gegnum fyrstu blöndunina , gufa fer í gegnum aðra blöndunina og blönduð siló er kynnt Gufa er notuð til að forhita blönduna til að hitastig blöndunnar nái yfir 60 ° C og eykur þannig hitastig blöndunnar og dregur úr of rakastigi fyrirbæri við botn sintra efnislagsins og draga úr viðnám efnislagsins.

5. Styrkja kornun og bæta loftgegndræpi blöndunnar

Til þess að bæta loft gegndræpi blöndunnar, hagræðir sinteringsverksmiðjan málmblöndunaruppbyggingu, annars vegar til að auka blöndunarhlutfall stóra agna málmgrýti eins og Yangdi duft, og hins vegar reynir það að bæta við nokkrar kögglar (grænar kögglar) í blönduna af 8# sinteri, Hlutfallið er um 5%, sem getur bætt gegndræpi efnislagsins, dregið úr neikvæðum þrýstingi sintu og aukið afköst sintaðs málmgrýti.

6. Bæta kornastærð fast eldsneytis

Kornastærð föstu eldsneytisins sem notað er við sintingu tengist einkennum blöndunnar og hefur mikil áhrif á framleiðsluferlið við sintingu. Hæfilegt agnastærðarsvið almenns föstu eldsneytis er 0.5-3 mm. Ef agnastærðin er of stór, sintunarhraði verður hægari, sintingarsvæðið verður breiðara, loft gegndræpi efnislagsins verður verra við sintunarferlið, lóðrétti sinthraði minnkar og nýtingarstuðull sintingarvélarinnar minnkar. Ef agnastærðin er of lítil, sintingarhraði verður hraðari, fljótandi fasaviðbrögðin munu ekki halda áfram að fullu, styrkur sintunnar verður léleg, magn skilaðs málmgrýti mun aukast, ávöxtunin minnkar og nýtingarstuðullinn sinterunarvélarinnar mun einnig minnka.

Til að tryggja agnastærð föstu eldsneytis, annars vegar, ætti að gera viðhald, viðhald og snúning á algerbúnaði til að tryggja að valshúðin hafi venjulegt vinnufleti og á sama tíma venjulegt Umsjón með framboði á varahlutum í rúlluskinn; í þriðja lagi er stranglega krafist að hver vakt sé ekki hafin. Minna en 6 tímar; með þessum ráðstöfunum er hæft hlutfall koksduftagnastærðar tryggt og kornastærðin <3mm nær 78.2%, sem hefur gegnt ákveðnu hlutverki í að koma á stöðugleika í sinterframleiðslu og auka framleiðsla á sintermalm.

7. Fylgstu vel með stjórnun búnaðar til að draga úr hitauppstreymi

Gefðu gaum að viðhaldi og stjórnun lykilþrýstibúnaðar til að stytta mánaðarlega viðgerðartíma sintuvéla. Með því að styrkja mælingar á viðhaldsferli hverrar vélar til að bæta gæði viðhalds, einkum viðhald sintrunarvéla, grindarstangir og lykilbúnað til framleiðslu á einni línu, hefur tíðni viðhalds vélarinnar verið breytt frá upphaflegu mánaðarlegu viðhald Endurskoðun tvisvar á þriggja mánaða fresti og lengd endurskoðunar er sú sama.

Dregið úr hitauppstreymi. Með greiningu á tíma og tíðni hitauppstreymis hverrar sinterunarvélar eru algeng vandamál greind og leiðréttingaraðgerðir mótaðar; ábyrgðartilfinningin eflist, bilun í tækjum er úthlutað til starfsmanna og hitauppstreymi vegna bilunar í búnaði minnkar. Sem stendur er hitauppstreymitími hverrar einingar stjórnað innan 300 mínútna/mánuði.

Með því að fínstilla uppbyggingu og gæði hráefna og eldsneytis, efla eftirlit með framleiðsluferlinu, beita nýrri sintrunartækni og framkvæma ýmsar rannsóknarstarfsemi, hafa kínverskar stálverksmiðjur aukið afköst sintra úr 21.98 milljónum tonna árið 2012 í 26.52 milljónir tonna árið 2013, sem er aukning fyrir hraunofna. Hlutfall sintaðs málmgrýti í ofninn hefur skapað hagstæð skilyrði til að lækka framleiðslukostnað enn frekar.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Aðgerðirnar til að auka Sinter framleiðsla í Kína

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt