Meðferð við aflögun stálsteypu

Birta tíma: 06 / 21 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 11136

Í öllu framleiðsluferli stálsteypu verður aflögun í næstum öllum ferlum. Orsakir aflögunar steypu eru aðallega skipt í tvo flokka. Ein er innri ástæða, sem birtist aðallega sem aflögun steypuálags og hitameðferð streitu aflögun.

Aflögun steypuálags vísar til steypuálags sem stafar af mismunandi storknaröð og storknunartíðni mismunandi hluta í storkunarferli steypunnar. Þessi streita losnar í ákveðnu ferli eftir að steypan er kössuð, sem mun leiða til aflögunar steypunnar. Aflögun hitameðferðar er aðallega vegna minnkunar á styrk steypunnar eftir hitauppstreymi og mýkingu meðan á hitameðhöndlunarferlinu stendur, aflögun steypunnar af völdum eigin þyngdarafls og aflögunar sem stafar af losun streitu sem safnast upp í uppbyggingu við umbreytingu mannvirkisins.

Almennt hefur hið fyrrnefnda meiri áhrif á stærð og lögun steypu.

Það eru margar ástæður fyrir aflögun steypu og aflögun getur komið fram í hverju ferli í öllu framleiðsluferlinu. Ef hönnunaruppbyggingin og vinnsluáætlunin er óeðlileg, getur óviðeigandi líkanagerð, hnefaleikar, hreinsun eða hitameðferð o.fl. allt valdið því að steypan aflagast. Hægt er að draga úr eða forðast sumar aflögun steypu af völdum ofangreindra ástæðna með því að bæta hönnunina, endurskoða ferlið, bæta rekstrarstigið og styrkja tilfinningalega ábyrgðartilfinningu. Hins vegar er erfitt að forðast aflögun sumra steypa á núverandi tæknilegu stigi, þannig að leiðréttingarvinnan fyrir vansköpuðu steypurnar birtist.

Almennt er leiðréttingaraðferðum við aflögun steypu skipt í tvo flokka, það er að aflögun steypunnar er leiðréttingaraðferð við þrýsting eða högg við stofuhita (kallað köld leiðréttingaraðferð); leiðréttingaraðferðin við að hita steypuna í ákveðið hitastig, þrýsta á eða kreista og styðja við (kallað hitaleiðréttingaraðferð).

Aðferð við kalda leiðréttingu

Kaldréttingaraðferðin byggist á stærð vansköpuðra steypu og þykkt kaflans. Það er hægt að hamra, höggva eða kreista við stofuhita með því að nota handhamar, stóra og litla sléttuvél, vatns (olíu) pressu eða einhverja einfalda þrýstingsaðferð. Leiðréttingaraðferð.

Practice hefur sannað að það er erfitt að ná væntum áhrifum til leiðréttingar á almennri aflögun steypu með köldu leiðréttingu. Hins vegar, til leiðréttingar á aflögun á steypujárni með miklu manganstáli, er aðeins hægt að samþykkja kalda leiðréttingu (ákvarðað af eiginleikum efnisins).

Heita leiðréttingaraðferðin

Heita leiðréttingaraðferðin er að hita vansköpuð steypu upp fyrir teygjanlegt hitastigssvæði efnisins og endurheimta aflögun steypunnar með ytri kröftum eins og extrusion og spelku til að ná tilgangi leiðréttingar.

Hitahitastig hitaleiðréttingaraðferðarinnar er gróflega skipt í tvenns konar. Eitt er hátt hitastig (það er austenitizing hitastig); hitt er lágt hitastig, sem er upphitunarhitastig glæðingar við lágan hita eða háhita. Upphitunarhitastigin tvö hafa sína kosti og galla. „Háhitinn“ krefst mikilla krafna fyrir rekstraraðila og aðgerðin er erfið, en leiðréttingartíminn er stuttur; „lágt hitastig“ krefst ekki mikilla krafna fyrir rekstraraðila, aðgerðin er einföld og árangur leiðréttingar er hár, en leiðréttingartíminn er tiltölulega langur. Langt. Hvað varðar alhliða kosti og galla, þá er leiðréttingarhlutfall leiðréttingar aðalatriðið, þannig að við notum oft lághitaleiðréttingu.

Samkvæmt upphituðum hlutum vansköpuðu steypunnar skiptir höfundur hitaleiðréttingaraðferðinni í tvenns konar: leiðréttingaraðferðina og staðbundna leiðréttingaraðferðina.

Rekstur leiðréttingaraðferðarinnar er einfaldur og þægilegur og leiðréttingaráhrifin eru góð; á meðan staðbundin leiðréttingaraðferð hefur strangar kröfur um leiðréttingarstaðinn, stundum er nauðsynlegt að byggja eldavél, stundum nota gasskurðarbyssu til að starfa handvirkt, bakstur í langan tíma, léleg vinnuskilyrði og óöruggt, leiðrétting Áhrifin eru ekki mjög fullnægjandi (fræðilega séð ætti að gera streituhjálpameðferð eftir leiðréttingu). Þess vegna einbeitum við okkur enn við leiðréttingaraðferðina í raunverulegri framleiðslu og reynum að nota ekki staðbundna leiðréttingaraðferðina (nema einstaka steypur sem ekki er hægt að nota fyrir leiðréttingaraðferðina).

Leiðréttingaráhrif leiðréttingaraðferðarinnar eru háð því að leiðréttingarofninn og hitunaraðferðin sé rétt. Svo sem eins og ofnhleðsluaðferð vansköpuðra steypu (þ.m.t.ákvörðun á leiðréttingarbilgildi vansköpuðs hluta, leiðréttingu á þyngd og stöðu þrýstings, vali á þyngd, stöðvun, stuðningi, millibili, pallur, fleygurinn osfrv.), leiðrétting hitastigs (háhita eða lágt hitastig) ákvörðun. Gildið fyrir leiðréttingargapið (hér eftir nefnt bilgildið) er ákvarðandi ástand leiðréttingaráhrifa.

(1) Sama hvers konar aflögun er ekki hægt að útrýma henni að fullu. Aðeins er hægt að gera nokkrar ráðstafanir til að draga úr aflögun og stjórna aflögun innan viðunandi sviðs.
(2) Áherslan á aflögun felst í forvarnarstarfi: byrjað er á fyrirmyndarþættinum, sérstaklega hönnun leiðréttingarupphæðarinnar í gegnum aflögunarferlið; byrjað á suðuþætti, hönnun suðu gegn aflögunarböndum, vali á suðu breytum osfrv.; byrjað á hitameðferðarþættinum, með áherslu á rannsókn á steypumyndun Staðsetning ofnsins og val á hitameðferðarbreytum.
(3) Stjórnun aflögunar felur í sér allt steypu- og framleiðsluferlið og það þarf að fara í gegnum ýmsar verklagsreglur, sérstaklega stjórnun lykilaðferða, til að framkvæma raunverulega aflögunarvinnu.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Meðferð við aflögun stálsteypu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.