Reglugerð um hitameðferð þrýstihylkis

1 Gildissvið

Þessi staðall tilgreinir hitameðferðarferlið eftir suðu fyrir kolefnisstál og soðna íhluti úr álblendi.

Þessi staðall gildir um kolefnisstál og lágblendi stálvörur katla og þrýstihylkja. Hitameðferð eftir suðu er innleidd í aðal tilgangi að bæta árangur liða og draga úr suðuafgangi. Einnig er hægt að útfæra hitameðferð eftir suðu annarra vara með tilvísun.

2. Viðmiðunarstaðlar

Ákvæðin í eftirfarandi stöðlum eru ákvæði þessa staðals með tilvitnun í þennan staðal. Þegar birt var staðallinn voru útgáfurnar sem sýndar voru gildar. Allir staðlar verða endurskoðaðir og allir aðilar sem nota þennan staðal ættu að kanna möguleikann á að nota nýjustu útgáfuna af eftirfarandi stöðlum.
GB9452-2003 Aðferð til að mæla skilvirkt hitasvæði hitameðferðarofns

3. Kröfur

3.1 Starfsmenn og ábyrgð

3.1.1 Rekstraraðili hitameðferðar skal þjálfaður, hæfur og fá starfsskírteini áður en hitameðhöndlun eftir suðu er framkvæmd.

3.1.2 Hitameðhöndlunarferlið eftir suðu er tekið saman af hitameðferðartækninum og endurskoðað af hitameðferðarverkfræðingnum.

3.1.3 Starfsmenn hitameðferðar ættu stranglega að fylgja hitameðferðarferlinu eftir suðu og fylla út upphaflega aðgerðaskrána vandlega.

3.1.4 Hitameðferðarverkfræðingurinn er ábyrgur fyrir því að fara yfir upphaflegar rekstrarskrár hitameðferðar eftir suðu (þ.mt sjálfvirkri upptökuferill við tímahita), staðfesta hvort það uppfylli kröfur hitameðferðar eftir suðu og undirrita og innsigli eftir staðfestingu.

3.2 Búnaður

3.2.1 Ýmsar hitameðferðir og tæki eftir suðu ættu að uppfylla eftirfarandi kröfur:

• a) Það getur uppfyllt kröfur hitameðferðar eftir suðu;
• b) Í hitameðferðarferlinu eftir suðu hafa engin skaðleg áhrif á upphitaða hluta;
• c) Það getur tryggt að upphitaði hluti upphitaða hlutans sé jafnt hitaður;
• d) fær um að mæla og stjórna hitastigi nákvæmlega;
• e) Eftir að upphitaði hlutinn er hitameðhöndlaður eftir suðu getur aflögun hans uppfyllt kröfur um hönnun og notkun.

3.2.2 Hitameðhöndlunarbúnaðurinn eftir suðu getur verið einn af eftirfarandi:

• a) Rafmagnshitunarofn;
• b) hetta gaseldavél;
• c) Innrautt háhita keramik rafmagns hitari;
• d) Önnur hitunarbúnaður sem getur uppfyllt kröfur hitameðferðar eftir suðu

3.3 Hitameðferð eftir suðu

3.3.1 Hitameðferð í ofni 

• a) Hitameðferð eftir suðu ætti helst að nota upphitunaraðferðina í ofninum og hitameðhöndlunarofninn ætti að uppfylla viðeigandi reglugerðir GB9452. Í því tilviki þar sem samsvarandi tengslgildi milli hitastigs ofnsins og upphitaða hlutans er safnað, er hitastig ofnsins venjulega leyft að reikna hitastig upphitaða hlutans við hitameðferð í ofninum. Hins vegar, fyrir sérstakar eða mikilvægar suðuvörur, ætti að setja hitamælinguna í upphitaða hlutann. Hitaparið á upphitunarhlutanum skal ráða.
• b) Upphituðu hlutarnir ættu að vera snyrtilega staðsettir í skilvirku upphitunarsvæði ofnins og hitinn í ofninum ætti að vera jafn og dreifa. Við hitameðferð í logaofni skal forðast logann til að úða beint á vinnustykkið.
• c) Til þess að koma í veg fyrir aðhaldsspennu og aflögun ætti að koma stuðningi hitaða hlutans fyrir með hæfilegum hætti og bæta nauðsynlegum stoðum og öðrum verkfærum við stórum þunnum veggjum og þeim sem eru með mikinn mun á uppbyggingu og rúmfræðilegar víddir til að auka stífni og jafnvægisstöðugleika.

3.3.2 Skammtahitameðferð

Heimilt er að framkvæma hitameðferð eftir suðu á köflum í ofninum. Þegar hitaði hlutinn er hitameðhöndlaður á köflum skal endurtekin upphitunarlengd hans ekki vera minni en 1500 mm. Gera skal viðeigandi einangrunarráðstafanir til að ytri hluti ofnsins sé hitaður þannig að hitastigið hafi ekki áhrif á uppbyggingu og afköst efnisins.

3.3.3 Hitameðferð utan heildarofnsins

Þegar þú framkvæmir heildarhitameðferð fyrir utan ofninn, á grundvelli fundar 3.2.1, ættir þú einnig að borga eftirtekt til:

• a) íhuga skaðleg áhrif loftslagsbreytinga, rafmagnsleysi og aðra þætti á hitameðferð og neyðarráðstafanir;
• b) Gera þarf nauðsynlegar ráðstafanir til að tryggja einsleitni og stöðugleika hitastigs upphitaða hlutans og forðast aðhaldsspennu og aflögun hitaða hlutans, burðarvirki, grunn o.fl. vegna hitauppstreymis og samdráttar

3.3.4 Staðbundin hitameðferð

Soðin lið af gerð B, C, D, soðin lið af gerð A þar sem kúlulaga hausinn er tengdur við hólkinn og gallaðir soðnir liðir, staðbundin hitameðferðaraðferðir eru leyfðar. Við staðbundna hitameðferð skal upphitunarbreiddin á hvorri hlið suðunnar ekki vera minni en 2 sinnum þykkt stálsins δs (δs er þykkt stálsins við soðna samskeytið); upphitunarbreiddin skal ekki vera minni en 6 sinnum þykkt δs stálsins þegar rörið er soðið við skelina. Gera skal ráðstafanir til að varðveita hita fyrir hlutina nálægt hitasvæðinu svo að hitastigið hafi ekki áhrif á uppbyggingu og afköst efnisins.

3.4 Vinnubreytur hitameðferðar eftir suðu

3.4.1 Hitastig upphitunarhlutans þegar farið er inn í eða út úr ofninum skal ekki fara yfir 400 ° C, en fyrir upphitaða hluta með miklum þykktarmun, flóknum mannvirkjum, kröfum um mikla víddarstöðugleika og lágt afgangspennugildi geta þeir farið inn í ofninn. eða Hitastigið í ofninum þegar það er úr ofninum ætti almennt ekki að fara yfir 300 ° C.

3.4.2 Eftir að suðan er hituð í 400 ° C skal hitunartíðni hitasvæðisins ekki fara yfir (5000/δs) ° C/klst., Og má ekki fara yfir 200 ° C/klst. Og lágmarkið má vera 50 ° C/klst.

3.4.3 Við upphitun skal hitamunur innan 5000 mm lengdar á hitasvæðinu ekki vera meiri en 120 ° C.

3.4.4 Við hita varðveislu ætti mismunur á hæsta og lægsta hitastigi í hitasvæðinu ekki að vera meiri en 65 ° C.

3.4.5 Á upphitun og biðtíma ætti að stjórna andrúmslofti hitasvæðisins til að koma í veg fyrir of mikla oxun yfirborðs suðu.

3.4.6 Þegar hitastig ofnsins er hærra en 400 ℃, skal kælihraði hitasvæðisins ekki fara yfir (6500/δs) ℃/klst, og það má ekki fara yfir 260 ℃/klst, og lágmarkið getur verið 50 ℃/ h.

3.4.7 Suðu skal haldið áfram að kæla í kyrrstöðu lofti eftir losun í samræmi við losunarhita 3.4.1.

3.4.8 Mælt með geymsluhita og geymslutíma hitameðferðar eftir suðu fyrir algengar stáltegundir

Stálgráða Þykkt hitameðferðar eftir suðu δs, mm Hitahitameðferð eftir suðu holding Geymslutími eftir suðu hitameðferðar

Engin forhitun fyrir suðu, forhitun 100 ℃ fyrir suðu

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 600 ~ 640

1) Þegar þykktin

• Þegar δs≤50mm,
• Það er (δs/25) klst, en stysta tíminn er ekki styttri en 1/4h.

2) Þegar þykktin

• Þegar δs> 50 mm,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD —— —— 580 ~ 620
• 16Mn, 16MnR
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 600 ~ 640
• 12CrMo —— Sérhver þykkt 640 ~ 680 1) Þegar þykktin δs≤125mm er hún (δs/25) h, en stysta tíminn er ekki minni en 1/4h.

3) Þegar þykktin δs> 125 mm er hún [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] h

• 15CrMo, 15CrMoR —— hvaða þykkt sem er 640 ~ 680
• 1Cr5Mo —— hvaða þykkt sem er 720 ~ 760

Athugaðu:

1. Fyrir soðnar samskeyti með mismunandi stálþykkt skal þykktin δs vera þynnri.

2. Fyrir soðnar samskeyti af ólíku stáli skal ákvarða þann sem hefur stranga hitameðferð.

3. Fyrir hitameðferð eftir suðu á slökktu og milduðu stáli ætti hitastigið almennt að vera lægra en hitastigið á stálinu. Hins vegar er engin takmörkun á hitameðferð eftir suðu þar sem hitastigið er hærra en hitastigið og afköst stálsins geta enn uppfyllt kröfur vörunnar.

4. Hitameðferðarþykkt δs vísar til:

• a) Þykkt þynnri hlutans þegar skelin og höfuðið eru tengd;
• b) Þykkt skelsins soðin með flansum, slöngublöðum eða öðrum svipuðum mannvirkjum;
• c) þykkt skeljarins eða höfuðsins sem er soðið við stútinn;
• d) Þykkt suðunnar við samskeytið þegar þrýstihlutinn er soðinn við þrýstihlutann;
• e) Dýpt viðgerðar suðu.

5. Hægt er að bæta við geymslutíma samanlagt.

3.5 Kröfur um hitameðferð eftir suðu fyrir prófunarplötur

Fyrir skip með kröfur um hitameðferð skal prófunarplatan sæta hitameðferð eftir suðu ásamt skipinu.

3.6 Kröfur fyrir geymslutíma hitameðferðar eftir suðu

Hitameðhöndlunartíminn eftir suðu og hitaferillinn skal ekki vera skemmri en 7 ár.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Reglugerð um hitameðferð þrýstihylkis

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt