Tengslin milli Sticky Mould vandamál og myglu losunarefni

Viðloðun er háþrýstingur og háhraða endurtekin áhrif áfyllingar málmvökvans, sem veldur efnahvörfum milli yfirborðs moldstálsins og steypublöndunnar, og efnaviðbragðslag myndast á yfirborði moldsins, sem leiðir til fyrirbærisins að líma steypuna. Almennt er alvarlegasta moldstíflan kjarninn.

Þegar deig-steypuhlutarnir festast við mótið er léttara yfirborðið gróft, sem hefur áhrif á gróft útlitið; þyngra yfirborðið flagnar, vantar kjöt, stofn, rif og veldur því jafnvel að steypan lekur. Myndun og stækkun klístraða moldsins dregur ekki aðeins úr yfirborðsgæðum og víddarnákvæmni steypunnar, eyðileggur þétt lag moldyfirborðsins, sérstaklega hlauparastöðu moldsins, heldur eykur einnig vinnutíma og kostnað við viðgerðir á myglu. , og leiðir jafnvel til steypuúrgangs og snemmkominnar myglu.

Ástand snertiflatarins milli bráðnaðs málms og moldsins við háan hita og háan þrýsting er mjög flókið. Þrátt fyrir að rannsóknir fólks á festingarvandamálinu í steypu steypu séu smám saman að færast frá makróyfirborði yfir á örflöt, frá eigindlegri greiningu til að koma á stærðfræðilegri líkanagreiningu, frá einum þáttarannsóknum í marga þætti Alhliða rannsóknir þróast frá truflanir til dýnamískra rannsókna, en flestir þeirra halda sig enn við innsæi eigindlega greiningu. Samkvæmt sérstökum aðstæðum fyrir klístraða myglu eru sumir þættir sem hafa áhrif á myndun þess og þenslu dregnir saman og nokkrar fyrirbyggjandi aðgerðir gerðar í samræmi við það. Um þessar mundir er samstaða um að: færibreytur fyrir steypuferli, hönnun molds, hitastig molds, gæði yfirborðs molds, fyllingarhitastig, efnasamsetning og gæði moldlosunarefni, úðaferli osfrv., Allir hafa mikilvæg áhrif á mótun, frekar en að standa. Mótið er einfaldlega tengt losunaraðilanum á innsæi. Hins vegar eru gæði og notkun aðferð losunarefnisins örugglega órjúfanlega tengd við klístursteypuformið. Fyrir starfsmenn sem deyja steypu geta skilning og þekking á sambandinu á milli þeirra, að þekkja sjálfan þig og óvininn, stjórnað steypuferlinu nákvæmari.

Sleppiefnið sjálft er efnaafurð og það er annað þekkingarsvið en málmefni og mótunarferli. Hins vegar hefur þverfaglegur þverskipting alltaf verið óhjákvæmileg stefna nýsköpunar og þróunar. Höfundur reynir að einbeita sér að "hvaða kraftur framleiðir klístrað myglu? Hvaða þættir hafa aðallega áhrif á klístrað myglu Hvernig á að koma í veg fyrir?" og önnur mál eru greind og dregin saman. Á þessum grundvelli skaltu taka álsteypu sem dæmi og tala síðan um sambandið milli losunarefnis og moldsteypu.

Eðlisefnafræðilegir eiginleikar Sticky Mold

Sticky mold kenningin er yfirgripsmikil kenning byggð á málmvísindum, efnafræði og vélfræði. Í grundvallaratriðum er festingarmótið líkamlegt og efnafræðilegt samspil sameinda eða atóma viðmótsefnisins milli steypunnar og moldsins, en mikilvægasta þeirra er viðloðun.

Ál, sink, magnesíum, kopar og önnur úrsteypt málmefni og mygluefni hafa fjölkristallaða uppbyggingu og yfirborðsameindir hafa meiri mögulega orku en innri sameindir, það er yfirborðsorka. Þeir hafa allir eðlishvötina sem hefur tilhneigingu til lægstu yfirborðsorkunnar, það er að segja eðlishvötin til að knýja fyrirkomulag frumeinda á frjálsa yfirborðinu til jafnvægis. Ef málmflötin tvö eru mjög nálægt hvort öðru, til að draga úr yfirborðsorku, verða grindurnar á milli þeirra sameinaðar og valda viðloðun. Eins og við vitum öll, þá er þyngdarafl milli fastra efna í snertingu við hvert annað. Þyngdarkrafturinn myndast með málmtengi, samgildu tengi og jónískri tengingu, sem tilheyrir skammdrægri bindiskrafti. Það er líka langdrægur Von Der Wools Force (Von Der Wools Force). Þegar snertifjarlægðin er nokkrir nanómetrar virka allir van der Waals kraftar. Innan 1 nanómetra koma ýmsir skammdrægir kraftar til sögunnar. Til að áætla styrk viðloðunartengingarinnar skal fyrst ákvarða samheldni málmsins og reikna síðan yfirborðskraft snertiflötunnar. Vegna flókinnar rafrænnar uppbyggingar málma er hins vegar ekki hægt að fræðilega leysa samloðunarstyrkinn að svo stöddu.

Frá sjónarhóli fyrirbærisins er festingin ekkert annað en efnasamsetning eða vélræn lokun. Helstu þættir sem tengjast viðloðunarstyrk eru: tegund málms, gagnkvæm leysni málmsins, stefna kristalgrindarinnar, leið teygjanlegrar aflögunar við snertingu, teygjanlegt endurheimt, aðgreining og oxun, sundrun og örbrot, snertihiti osfrv Yfirborðshertni moldsins sjálfs, ójafnvægi á yfirborði, snertingarþrýstingur osfrv eru einnig mikilvægir þættir. Tengingargeta mismunandi atóma er mismunandi og málmblöndur mismunandi samsetninga sýna mismunandi festingarhneigð. Þess vegna getur val á viðeigandi moldefni og formúlu losunarefni formúlu lágmarkað viðloðun milli steypunnar og moldsins.

Orsakir þess að ál festist í steypumótum

Límál sjálft er efnafræðileg dreifingarviðbrögð milli málma.

1) Efnasamsetning

Því meiri sækni milli deyja-steypu álfelgur og deyja stál, því auðveldara er að bræða og tengja hvert við annað. Þegar járninnihald í áli er minna en 0.7%geta járnatómin á yfirborði moldsins komist hraðar inn í álvökvann vegna styrkleika og það er auðvelt að mynda járn-ál eða járn-ál- kísill millimáls efnasambönd og halda sig við mótið. Augljóslega er festa tilhneigingar hreins áls alvarlegasta, en festa tilhneiging rafmagns ál-kísill málmblöndu sem venjulega er notuð við steypu steypu er minni. Nikkel hefur þau áhrif að stuðla að vexti málmefnasambanda og innifalið í álvökva og króm og nikkel getur aukið líkurnar á áli viðloðun. Hátt kísill og aukið mangan getur dregið úr vaxtarhraða millimálfasa og dregið úr því að mygla festist. Lítið magn af strontíum (0.004%) og títan (0.125%) getur einnig dregið úr viðloðun áls.

Í stuttu máli, strangt eftirlit með blöndu samsetningarinnar innan hæfilegs sviðs og fylgdu hreinleika álblöndunarvökvans, sem er grundvöllurinn til að koma í veg fyrir að mygla festist.

2) Mót efni

Mould efni voru um 10% af heildarkostnaði við mót. Á fimmta áratugnum var 1950Cr3W2V heitt unnið moldstál sem flutt var inn frá fyrrum Sovétríkjunum mikið notað í Kína. Þegar deyja steypti 8 til 10,000 mót, byrjuðu hárlínusprungur að koma fram í holrúminu og mótið var ekki klístrað. forðast. Á tíunda áratugnum var framúrskarandi stálgráðu H20,000 kynnt frá Bandaríkjunum. Þar sem loftkælt herðandi heitt vinnustykki deyja stál með bæði hörku og hörku getur líftími þess náð 1990 til 13 deyjandi sinnum. Ýmsar svipaðar stálgráður hafa verið framlengdar með því að nota þessa stálgráðu sem fylki, svo sem: Japan SKD15 af (JIS); STD200,000 frá Suður -Kóreu (KS); BH61 í Bretlandi (BS) osfrv. Ef gæði valins moldefnis er lágt, harðni þess, seigja, slitþol, hitameðhöndlunarstöðugleiki er lélegur, hörku myglusveppsins er ófullnægjandi, mygluyfirborðið kreistist með því að deyja ál meðan á niðurfellingu stendur, eða kjarninn er boginn og vansköpuð, sem eykur mótun pörunar Mót losunar mótstöðu steypu er auðvelt að valda göllum eins og mygluyfirborðsslitum og suðu vegna meðfæddra galla, sem leiða beint til þess að mygla festist. Mótfestur hluti steypunnar sýnir oft teiknimerki eins og gróft yfirborð, flögnun eða skort á efni. Ef um alvarlega viðloðun er að ræða mun steypan rifna og skemmast. Yfirborð moldhólfsins mun festast við lagskipt steypublendi og liturinn verður hvítur, eins og sýnt er á myndinni.

Ástæðan fyrir því að festing á auðveldlega sér stað á heitum stað moldsins eða beint á móti hliðinu er sú að auðvelt er að mynda málmblöndu lagið hér og myndað millimáls efnasambandslagið Al4FeSi og H13 mótið hafa sterkan bindistyrk. Þunnt millimáls efnasambandslagið sem myndast stafar af því að háhraða bráðnunin hreinsar endurtekið yfirborð moldsins meðan á fyllingu stendur og veldur því að málmblönduðu lagið flagnar af yfirborði moldsins. Slitþolið efni Cr23C6 getur á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir efnafræðileg áhrif álbræðslunnar og dregið úr tapi á moldefnum og því að mygla festist.

3) Móthönnun

Þegar ferlið við að deyja steypu er eðlilegt, en nýtt mót festist við mótið, þá er hægt að lagfæra deyja-steypuferlið og úða, en ef það er óstöðugt þýðir það að aðalástæðan er vandamál steypuuppbyggingarinnar hönnun, mygluhönnun eða framleiðslu.

Sú fyrsta er hönnun innri hliðsins, svo sem óviðeigandi stjórn á flæðisstefnu, þverskurðarsvæði, innspýtingarhraða osfrv. Ef það lendir á hliðinni á föstu mótinu mun pökkunarkraftur steypunnar á hlið fastmótsins aukast. Þegar heildar eða að hluta rýrnun steypunnar hefur ójafnvægi og sanngjarna dreifingu á klemmukrafti moldsins, mun steypan virðast frávikin, skekkt, hallað, vansköpuð, sprungin, brotin vegna þess að mótið festist og jafnvel festast við fasta mótið, eða festu þig við toppinn á hreyfanlegu mótinu. . Ef niðurbrot halla fastmótaðs holrúmsins eða kjarnamyndandi yfirborðs er of lítið eða með öfuga halla, mun steypuþolið aukast og valda rispum meðan á kjarna dregur og hluta fjarlægja. Að auki er móthönnunin ekki nógu stíf til að missa nákvæmni, hún ætti að vera ótímabær; moldyfirborðsmeðferð og yfirborðsstyrkameðferð vantar; hönnun kælikerfisins á hreyfingum og föstum mótum er óskynsamleg, sem gerir vinnsluhita moldsins ójafnvægi og stöðugleika; það eru heitir hnútar osfrv. Leiðir til klístrað myglusvepps.

4) Mótvinnsla

Núningshitinn sem myndast við mala ferli moldsins mun valda mala sprungum á yfirborðinu. Tilvist mala streitu mun einnig draga úr hitauppstreymiþol mótsins. Yfirborð mygluhólfsins, sérstaklega gróft yfirborð hlauparans eða staðurinn með lítið magn af rispum og skrifarmerkjum á yfirborði moldsins, eru hugsanlegar uppsprettur sprungna. Staðbundinn háhiti EDM klára vinnslu myndar mildaða svæðið undir yfirborðinu. Uppbygging og efnasamsetning þessa svæðis er önnur en fylkisins. Hörku þessa svæðis er mikil. Til viðbótar við að afgangur streitu sé á yfirborðinu er fægingarmeðferðin kannski ekki til staðar og hún getur myndað örsprungur við snemma notkun moldsins. Leiðir til klístrað myglu.

5) Deyjasteypuferli

Ef fyllingarhitastig málmblöndunarvökvans er of hátt mun flæði og viðbrögðum járns flýta fyrir. Því auðveldara sem smurfilmunni verður eytt, því auðveldara verður yfirborð myglunnar og það verður næmara fyrir rof og viðloðun áls. Ef innspýtingarhraði og þrýstingur er of hár, móthitastigið er of hátt, og hörku moldarinnar er lítil, bráðnun, suðuviðloðun og mygluslit mun auðveldlega eiga sér stað.

6) Losunaraðili

Aðalhlutverk losunarefnisins er að vernda mótið og mynda trausta smurfilmu til að draga úr hitauppstreymi háhraða bráðins áls á mótið.

Óæðri losunarefni hafa ekki það hlutverk að vernda mótið, því efnasamsetning þess ákvarðar að ómögulegt er að mynda fljótt smurfilmu sem er þétt, slétt, hitaheld, minni lofttegund, engin leif og stuðlar að flæði álblöndunarvökva innan hitastigssviðsins sem krafist er af ferlinu. Sama hvernig úðunarferlinu er stillt, ekki er hægt að breyta grundvallareiginleikum þess, þannig að hulin hætta á að móta festist er óhjákvæmileg.

Leiðir til að leysa vandamálið við að festa myglu

Vandamálið við að móta viðloðun er alhliða viðbrögð margra þátta. Þess vegna verðum við að greina og dæma frá mörgum sjónarhornum til að leysa vandamálið við að festa myglu, leyfa prufu og villu, en ekki fella huglæga dóma. Eftirfarandi atriði sem höfundurinn dregur saman eru eingöngu reynslubundnar hæfileikar byggðir á kenningunni um svarta kassann, það er að líta á mótið sem svartan kassa og innri breytingar á fyllingarferlinu eru ekki rannsakaðar og aðeins tveir endar svarta kassans kassi eru inntaksbreytur og mótunaráhrif. Til að leysa klístraða háttinn í grundvallaratriðum þarf hann leiðsögn ítarlegra ör-fræðilegra niðurstaðna og það er langt í land.

• Athugaðu þá þætti sem hafa áhrif á hraða hliðsins: högghraði, kýlstærð, sérstakan þrýsting, hliðarstærð, lækkaðu hliðarhraða eins mikið og mögulegt er eða stilltu hliðarstefnu til að hafa samband við holrými í minna horni til að forðast snertihorn nálægt 180 gráður til að draga úr rofi í holrými og forðast högg í kjarnann. Styttu fyllingartímann til að þrengja gluggann af hitauppstreymi.
• Stilltu formkælingarásina, sérstaklega heitan hnút og kjarna sem auðvelt er að festast við mótið, bættu við kælir ef þörf krefur. Bættu öðru úði við eða settu mótunarefni með mikilli hitaleiðni í límhlutann til að draga úr móthita festingarhlutans og ná stöðugu og jafnvægi móthita.
• Á minnsta útkastssvæði steypunnar getur mikill fyllingarþrýstingur stuðlað að því að mygla festist. Undir þeirri forsendu að fullnægja gæðum steypu, lækkaðu fyllingarþrýstinginn eins mikið og mögulegt er. Bæði truflanir og þrýstingur eru mikilvægar. Á sama tíma ætti að reikna út og stilla þrýstinginn í samræmi við PQ2 skýringarmyndina.
• Hátt moldhitastig og hitahitastig mun auka tilhneigingu til að móta festist. Þegar það eru nokkrir þættir sem hafa áhrif á að móta festist, þá er besta leiðin til að leiðrétta það að lækka hitastig moldsins eða hella hitastigið.
• Hægt er að nota hástyrkt sérstakt efni, svo sem Mo-785, Ti-6AI-4V og Anviloy 1150, þar sem líklegt er að mygla límist. Ýmsar aðferðir við yfirborðsmeðferð á myglu geta dregið verulega úr því að mygla festist. Svo sem eins og nítríð- og kolsýringsmeðferð, líkamleg gufueyðing þétt lag eins og {TiAl} N og CrC og álfilma osfrv. þarf að útrýma sem fyrst. Ef það er leyft að þróast munu fleiri og fleiri erfiðleikar og endurtekningar birtast.
• Notaðu hágæða myglusveppiefni með háum filmumyndandi hitaþolhita, sterkum moldgæðum og góðum smuráhrifum. Notaðu mótmauk þegar þú prófar ný mót til að koma í veg fyrir álag. Fyrir svæði með háan hita þar sem auðvelt er að festa mót er hægt að bera á það lím gegn vaxi reglulega eða að hluta til að úða því með antivíxlvökva.
• Fylgstu vandlega með úthreinsunarhorni mótsins og leyfilegt hámarksgildi þess ætti að vera í samræmi við staðalsteypuna.
• Samsetning hönnun deyja-steypu álfelgur ætti að taka tillit til þeirra þátta sem geta valdið því að mygla festist. Til dæmis, innan leyfilegs sviðs, er ráðlegt að stjórna járninnihaldi í álfelgur að minnsta kosti 0.7%. Nauðsynlegt er að koma í veg fyrir að mygla festist vegna blöndunar við málma með lágt bræðslumark. Þegar aðalblendi er notað til að stilla efnasamsetningu, til viðbótar við einstaka málma eins og magnesíum og sink, er ekki hægt að bæta hreinum málmum við álvökvann til að koma í veg fyrir að alvarleg aðskilnaður valdi því að mold festist.Hreinsaður álvökvinn hefur góða vökva og getur stækkað ferlið gluggi til að forðast að mold festist.
• Því meiri sem samdráttur deyja-steypu álfelgur er, því auðveldara er að halda sig við mótið og því verra er háhitastyrkurinn. Sumar málmblöndur hafa stærri rýrnunartíðni. Því breiðari sem vökvi og fast hitastig álsins er, því meiri rýrnar málmblendið. Samkvæmt uppbyggingarformi og margbreytileika steypunnar, ef erfitt er að útrýma festingu og aflögun af völdum rýrnunar, er nauðsynlegt að íhuga að skipta yfir í málmblöndu með litlum bindi rýrnun og línulegri rýrnun og háum háhita styrk; eða stilla málmblöndusamsetningu (eins og kísill úr áli Þegar kísilinnihald í málmblöndunni eykst, minnkar rýrnunartíðni steypunnar) rýrnunartíðni; eða breyta málmblöndunni, svo sem að bæta 0.15% til 0.2% af títan og öðrum kornhreinsiefnum við álblönduna til að draga úr tilhneigingu málmblendinga til að minnka.

Sambandið milli myglusvepps og klístrað myglu

Die casting er kraftmikið hitafræðilegt ferli. Málmblöndur eins og ál og sink hafa mikla tilhneigingu til að festast við yfirborð holrýmisins. Úðunarefni sem úðað er getur virkað sem skilnaðarefni milli holrýmis og fljótandi málmsins til að koma í veg fyrir að málmur festist við yfirborð holrýmisins. Vandað val á losunarefni (samsetning, táknhiti, loftrúmmál, leifar, táknastyrkur, áhrif á síðari yfirborðshúð o.s.frv.) Og sanngjarn aðgerðartækni (losunarefni, styrkur mygluhita, atomization ferli, úða Tími og fjarlægð osfrv. .) eru mikilvægir þættir til að koma í veg fyrir að mygla festist.

Í meira en hálfa öld, með framgangi deyjunarsteyputækninnar, hafa losunarefni fyrir myglu einnig batnað í samræmi við það. Þessar endurbætur fela í sér samsetningu losunarefni, filmumyndun, hitastigsmótstöðu, smurningu, forvarnir gegn myglusveiflum og suðu og samræmi við umhverfisverndarkröfur, sem eru skaðlausar og öruggar fyrir líkamann. Frá snemma olíu + grafít húðun til vatnshúðuðra húðunar, frá venjulegum olíubundinni sápu fleyti til nútímans mikið breyttu kísillolíu röð af vatnsbundnum losunarefnum, vatnsfríum einbeittum losunarefnum (fyrir örúða), og þróa í átt til hvarfgjarnrar, varanlegrar húðunar og duft ólífræn húðun. En hingað til hefur ekki verið til losunarefni sem getur veitt allar mögulegar eignir án takmarkana eða galla. Hálf varanleg málning hefur verið prófuð fyrir sinkblendi. Það er efnafræðilega tengt yfirborði moldsins. Húðin er stöðug við 698 ° C, en auðvelt er að klæðast henni, svo það er nauðsynlegt að reyna að lengja endingu hennar. Fyrir deyja steypu ál og magnesíum málmblöndur, það er aðallega hvernig á að bæta hitauppstreymi stöðugleika húðarinnar. Frá sjónarhóli umhverfisverndar og öryggis ætti einnig að huga að því að draga úr eða útrýma skaðlegum leysum. Á undanförnum árum hefur mikið rannsóknarstarf verið beint að hálf-varanlegum mótum og varanlegum mótum. Með því að þróa nýja húðun, sigrast á suðu og límingu og að lokum hætta við losunarefni fyrir myglu, er þetta truflandi nýmæli. Hins vegar er ekki hægt að nota niðurstöðurnar sem fengnar hafa verið til iðnaðar. Helstu vandamálin eru endingu húðarinnar, húðunaraðferðin og verðið.

Í fyrirsjáanlegri framtíð verður þróun og rannsóknir ýmissa losunarlyfja enn ómissandi. Talsverður þrýstingur er á milli mótunaryfirborðs steypuhlutans og mótyfirborðsins. Steypuhlutinn verður fyrir þríhliða ójafnri dreifingu þjöppunarspennu meðan á steypu stendur. Þess vegna er auðvelt að rofna á smurfilmu sem myndast með úðunarlosunarefni og hár hiti veldur einnig efnafræðilegum breytingum á smurfilmu. . Við seinni extrusion mun lítið magn af nýju málmi yfirborði birtast. Nýja yfirborðið hefur aðra eðlis- og efnafræðilega eiginleika en upprunalega málmflötinn. Það er engin vörn fyrir smurefni og auðvelt er að festast við mótið og valda því að myglan slitnar. Á sama tíma eykur viðbótarálagið og afgangspennan sem stafar af ójafnri dreifingu innri aflögunar steypunnar einnig erfiðleikunum við að taka hlutinn þar til mótið festist.

Fyrir mótið, vegna breytinga á deyja-steypuferlinu og hitastigi sviðsins, er mótunarferlið eins konar hlé og óstöðug núning og mismunandi hlutar moldsins eru mismunandi. Ekki er hægt að greina og lýsa smurkerfinu í þessu ástandi með Coulomb núningssetningunni í almennri eðlisfræði. Sérfræðingar heima og erlendis hafa sett fram kenninguna um vélrænni sameinda núning, viðloðun-ligou núningarkenningu, mörk núning, blandaðan núning, teygjanlegt seigfljótandi núningarkenningu o.fl., meðan þeir rannsaka smurefni með ýmsum flóknum efnasamsetningum.

Grafítlosunarefni sem eru notuð til að draga úr því að ál festist við mót eru ekki lengur notuð vegna umhverfisáhrifa. Búnaður losunarefnisins er að mynda hlífðarfilmu milli steypunnar og mótsins, en koma í veg fyrir að álblöndunarvökvinn komist beint í snertingu við yfirborðið. Þetta krefst þess að losunarefnið hafi nægjanlegan styrk til að standast aðskilnað og áhrif álblöndunnar. Hitastigi moldyfirborðsins er almennt stjórnað með 35% til 45% af steypuhitastigi álfelgunnar, þannig að losunarefni getur frásogast að fullu á yfirborði moldsins og verndað mótið. Mótið nálægt hliðinu og djúpu rifin eru hætt við að ál festist. Lögun mygluyfirborðsins þar sem áli festist kemur fram á myndinni. Upphafsþvermál þessara litlu óreglulegu gryfja er um 0.6 míkron og að lokum þróast þær smám saman í litlar holur með þvermál 3.6 míkron. Þegar tilhneigingin til að mynda klístrað mót eykst getur þvermál þessara litlu gryfja náð 15 míkróma og að lokum myndast sprungur. Þessir litlu gryfjur og sprungur eru að lokum fylltar með áli og vélræn tenging getur einnig átt sér stað.

Hlutverk losunarefnisins er að aðskilja yfirborð moldsins og deyjunarsteypunnar, draga úr skemmdum moldsins, gera yfirborð steypunnar slétt og á sama tíma gegna hlutverki við að kæla, stilla og stjórna mótinu . Sleppiefnið og moldyfirborðið getur framleitt óskautaða eða skautaða líkamlega aðsogsfilmu, efnafræðilega aðsogfilmu og efnahvarffilmu. Þegar það eru engar skautasameindir í losunarefninu getur losunarefnið aðeins framleitt óskautaða líkamlega aðsogsfilmu á yfirborði moldsins; annars getur það framleitt skautaða aðsogsfilmu. Styrkur þess síðarnefnda er meiri en óskautuðu aðsogshimnan sem er ekki skautuð. Þegar atómin í efnisþáttum losunarefnisins og atómin á mótyfirborðinu deila sameiginlegum rafeindum, verður efnafræðileg aðsogsfilma framleidd á yfirborði moldsins. Styrkur þess er meiri en skautaðs aðsogfilmunnar. Undir ákveðnum snertingarþrýstingi og hitastigi getur öfgþrýstingslyfið í losunarefninu einnig brugðist efnafræðilega við yfirborð myglu til að framleiða efnahvarffilmu. Styrkur þess er meiri en efnafræðileg aðsogshimna. Almennt séð, því meiri styrkur aðsogsfilmu losunarefnisins, því betri áhrif koma í veg fyrir að festast. Þess vegna er það mjög mikilvægt að velja samsvarandi losunarefni til að mynda hásstyrk aðsogfilmu í samræmi við mismunandi deyjahluta.

Losunarefnið, sem er byggt á vatni, búið til með almennri jarðolíu, er óskautað kolvetnis lífrænt efnasamband (CnH2n+1). Myndaða filman hefur veikan aðsogskraft á yfirborði moldsins og samloðun sameindanna sjálfra og filmustyrkurinn er mjög lítill. Vatnsbundið losunarefni framleitt úr dýra- og jurtaolíum, svo sem fitusýrum, fitusýru natríumsápum, sýrum (ROH) osfrv., Með óskautað kolvetnishóp í öðrum enda og skautenda í hinum enda. Þessi sameind hefur varanlegan tvípól Þegar í snertingu við mygluyfirborðið dregur skautendinn að yfirborði myglunnar en óskautaður endinn snýr út á við og er í takt við málmflötinn. Lag aðsogaðra sameinda er aðeins nokkra nanómetra þykkt. Þegar skautandi aukefnum er bætt við getur það Fjölliðun myndar fasta filmu á yfirborði moldsins og styrkir á sama tíma hliðaruppsogskraft sameindanna. Styrkur og smurleiki þessarar líkamlegu aðsogsfilmu er miklu meiri en líkamlegrar aðsogsfilmu sem er ekki skautuð sameind.

Líkamleg aðsogsfilma er mjög viðkvæm fyrir hitastigi og skautasameindirnar sem eru aðsogaðar á yfirborði moldsins eru í kraftmiklu jafnvægisástandi samfelldrar aðsogs og frásogs. Hitastigið hækkar, frásogið eykst, þykkt aðsogsfilmsins minnkar og styrkur aðsogfilmu minnkar og veldur því að sameindir losna, óskipuleg stefna og jafnvel bræða filmuna og öfugt. Líkamleg aðsogsfilma er aðeins áhrifarík undir lágum snertingarþrýstingi og við lágt hitastig, þannig að þessi losunarefni getur aðeins unnið við lágt moldhita. Líkamleg aðsog hefur enga sértækni, en efnafræðileg aðsog hefur augljósa sértækni, það er að ákveðinn aðsogsefni getur aðeins aðsogað tiltekin efni. Þess vegna ætti að velja mismunandi losunarefni fyrir mold í samræmi við mold og deyja steypuefni, deyja steypuferli (eins og hitastig molds, steypuveggþykkt, fyllingarhita, þrýsting osfrv.) Til að fá tilætluð áhrif.

Vatnsbundið losunarefni sem er búið til með breyttri kísillolíu hásameinda fjölliða sem aðalhluta, skautasameindir þess eru efnafræðilega sameinaðar yfirborði moldsins, sem tilheyrir efnafræðilegri aðsogi sem myndast við samsetningu efnasambandsafls og yfirborðs. Þess vegna hefur kvikmyndin góða hitaþol, mikla hitastöðugleika, óafturkræfa aðsogfilmu, sterka viðloðun og góð losunaráhrif. Þrátt fyrir að verðið sé örlítið hærra, þá hefur það augljósa kosti við að koma í veg fyrir að mygla festist við steypu sem krefst mikils moldhita, mikils þrýstings og stórra og þunnt veggflókinna hluta.

Úðunarferlið er mjög mikilvægt til að koma í veg fyrir að mygla festist. Þegar rekstraraðili kemst að því að myglan festist er eðlilegt að halda því fram að styrkurinn sé lítill eða skammturinn lítill og kvikmyndin of þunn til að standast hitauppstreymi og ókyrrðleg áhrif bráðins málms og úða síðan meira losunarefni fyrir myglu á klístraðu mótinu. Niðurstaðan er oft staðbundin málningarsöfnun eða leifar sem valda svitahola og flækja vandann. Rétt aðferð ætti að vera að bera eins konar lím gegn lím --- klístrað vaxi á svæðið þar sem límurinn hefur átt sér stað og framkvæma sérstaka meðferð. Stick-vax er auðvelt að bursta gegn suðu smyrsli, sem er unnið úr hálf-tilbúið háhita hráefni. Áhrifaríki íhluturinn inniheldur ekki skaðleg efni. Háhitaþolið efnasamband sem er byggt á wolframi eða mólýbdeni sem byggir á efnasambandi í líminu getur í raun forðast viðmót áhrif álfelgur og komið í veg fyrir að mold festist.

Hitastig myglu er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á aðsogsáhrif losunarefnisins. Of lágt (undir 150 ° C), hitastig myglusveppsins fer fljótt niður fyrir uppgufunarmörk vatns, ekki er hægt að setja mygluefni á moldyfirborðið, heldur hleypur bara í gegnum moldyfirborðið og burðarvatnið er of seint að gufa upp, sem getur valdið dreifðum svitahola; moldhitastig Of hátt (yfir 398 ° C), losunarefni mygluefnisins hrindist frá gufu laginu á yfirborði moldsins og aðsogsgeta myglu losunarefnisins minnkar verulega. Aðeins þegar vætihitastiginu sem krafist er af eiginleikum losunarefnisins fyrir myglu er náð getur það raunverulega snert við moldyfirborðið til að mynda þéttan. Húðin gegnir hlutverki einangrunar.

Úðunarferlið hefur einnig bein áhrif á aðsogsáhrif. Almennt, þegar þrýstingur úðapípunnar er 0.35-0.70bar hærri en þrýstingur losunarefnisins (1.05bar getur verið krafist fyrir úða á stóru svæði), eru atomization áhrif góð; fyrir örúða og púlssprautu, atomization áhrifin eru betri. Er mikilvægt. Hvað spraututímann varðar, nægir allt að 0.10-2.0 sekúndur til að mynda nægilega þykka einangrunarfilmu. Púlsspraututíminn er á þessu bili, en vegna þess að losunarefnið er notað í miklu magni til að kæla holrýmið, tekur það venjulega 5.0-120 sekúndur. Augljóslega rennur hluti losunarefnisins bara í gegnum yfirborð moldsins og er sóað. Með tilkomu flóknari og nákvæmari sjálfvirkra úðabúnaðar þarf aðeins að breyta úðahorninu og fjarlægðinni fyrir framleiðslu.

Ég held að fyrir deyjuverkunarverkfræðinga sem nota myglusveppiefni er mikilvægt að klára ekki faglega þekkingu á losunarlyfjum og velja þá í samræmi við eigin dómgreind heldur læra af evrópskum og bandarískum steypuiðnaði og láta framleiðendur sérhæfa sig í framleiðslu á losunarefni fyrir myglu. Samkvæmt uppdráttaruppdráttaruppbyggingunni sem framleiðandi deyjunarsteypunnar veitir, tonn af steypuvélinni, kröfur um afköst steypunnar og kröfur um eftirmeðferð, hentugasta gerð losunarefnisins og aðferðin við mælt er með notkun þar til viðunandi árangur næst. Vegna þess að framleiðendur sem sannarlega sérhæfa sig í framleiðslu á losunarlyfjum verða að þekkja árangurseiginleika myglusveppa best og hafa samskipti við þá til að losna við blindu og viðhalda dyggðugri hringrás framleiðslu.

Mótið sem festist á réttan hátt

Kjarni framleiðslu steypu steypu er gæði álbræðslu og mót. Meðal allra þátta sem koma í veg fyrir og takast á við klístrað mót, er val á hágæða moldefnum grundvöllurinn, móthönnun og vinnsla og staðlað hitameðferð eru lykillinn og tímanlegt og skilvirkt viðhald við notkun er aðal leiðin. Þegar myglusveppur kemur upp kennir sá aðili sem framkvæmir steypuferlið og mótframleiðandinn oft hvor öðrum. Þetta er skiljanlegt, vegna þess að þættirnir sem valda festingu eru margvíslegir og erfitt er að dæma rétt í bili. En í öllum tilvikum fellur innri eignin á mótið, þannig að fyrir mót sem hafa verið föst, ættum við fyrst að greina og takast á við mótið sjálft.

• Yfirborðsslípun moldsteypuformsins verður að uppfylla kröfurnar. Pússaðu vandlega til að fjarlægja harða lagið af EDM og yfirborðið ætti ekki að vera mjög fáður.
• Hreinsið álinn sem límist á moldsteypuformið í tíma og framkvæmið yfirborðsmeðferð og streituþéttingu á mótinu í tíma. Ef það er ál viðloðun á yfirborði moldsins og það eru litlar loftbólur á yfirborðinu, notaðu fýluklút og olíustein til að fægja yfirborðið og festu síðan mótið ítrekað. Betri meðferðaraðferðin er að sprengja mótyfirborð límformsins eða mótið í festingarstöðu Á yfirborðinu, möskvamynstur með breidd 0.2-0.5 mm, 0.2-0.5 mm dýpi og millibili er hægt að framleiða 2-5 mm, sem getur útrýmt galla molds sem festist á yfirborði steypunnar.
• Reyndu að lágmarka hitastigið þar sem auðvelt er að festa mótið við ál.
• Notaðu sérstakt efni með hærri bræðslumark til að framkvæma yfirborðsmeðferð á mótinu og það er hægt að líma á staðinn þar sem mótið festist á yfirborði moldsins til að forðast að móta festist. Ný efni eins og mólýbden málmblöndur, wolfram málmblöndur, títan málmblöndur, sérstök nítríð eða kolefnis- og köfnunarefnissambönd við lágan hita. Virkjunarkrafturinn milli áls og mólýbden er tiltölulega hár, þannig að notkun mólýbdensíunar á yfirborði moldsins getur í raun bætt árangur gegn límingu.
• Fyrir ný mót og mót sem hafa tilhneigingu til þess að steypur festist við fasta mótið, þá ætti að undirbúa mótið vel áður en deyja steypist. Forhitið, hitið mótið í gegnum eldsprautubyssu. Það er ekki leyfilegt að hella blöndunarvökvanum beint í mótið til upphitunar og hitun hitastigs er stjórnað við 180 ～ 220 ° C. Og áður en lághraða innspýtingin er hafin, berðu moldmauk á moldholið og blása það jafnt með þjappuðu lofti. Það er borið einu sinni á deyja-steypu mót, og prófun deyja steypu er um 20 mót, sem er mjög árangursríkt til að forðast álag á mótið. Ef myglan er enn föst þýðir það að það er vandamál með mótið og það þarf að gera við mótið
• Þegar hreyfanlegur hluti moldsins eða litli kjarninn er tekinn í sundur er aðeins leyft að mjúkur kopar, ál, blýstangir eða gúmmíhamrar banka létt til að forðast skemmdir á holrúminu.
• Eftir að steypu hefur verið steypt í ákveðinn fjölda móta ætti reglulega að sæta mótinu fyrir streituhjálp.

Það eru margar ástæður fyrir því að deyja steypu lím og ráðstafanir til að leysa lím eru einnig mismunandi. Gæta skal vandlega og greina ástæður þess að þær festast og gera samsvarandi ráðstafanir á markvissan hátt. Um þessar mundir eru rannsóknirnar á myndunarferli festingarfyrirbærisins enn á eigindlegu greiningarstigi. Mismunandi álefni sýna mismunandi festingarhneigð; það er nauðsynlegt að finna skilvirkari prófunaraðferðir og undir leiðsögn megindlegra fræðilegra niðurstaðna. , Til að framkvæma frekari tilraunarrannsóknir.

Með stöðugri tilkomu nýrra efna og nýrrar vinnslutækni hafa nýjar hugmyndir og nýjar aðferðir til að leysa vandamálið við moldstefnu og jafnvel truflandi nýstárlega tækni áhrif á núverandi hefðbundnar reglur sem treysta á að koma í veg fyrir að þær festist. Til dæmis er Norður-Ameríku deyja steypa að þróa sjálf þróað Varanlegt mót með græðandi virkni og ekkert losunarefni getur valdið því að núverandi vinnslutækni verði hvolfd eða útrýmt í framtíðinni. Þess vegna þurfum við að halda áfram að gleypa háþróaða deyjunarsteyputækni, en viðhalda þolinmæði í vísindarannsóknum, stöðug og stöðug, nýtt stökk í deyjunarsteypu Kína er handan við hornið.

Minghe Die Casting Company Er sérsniðinn framleiðandi nákvæmni og deyja úr járni. Vörur innihalda ál og sink deyja steypu. Ál deyja steypu eru fáanlegar í málmblöndur þar á meðal 380 & 383. Upplýsingar innihalda plús /- 0.0025 vikmörk og hámarks mótunarþyngd 10 lbs. Sink deyja steypu hlutar eru fáanlegar í venjulegum málmblöndum eins og Zamak nr. 3, Zamak nr. 5 & ​​Zamak nr. 7 & blendingur málmblöndur eins og ZA-8 og ZA-27. Upplýsingar innihalda plús /- 0.001 vikmörk og hámarks mótunarþyngd 4.5 lbs.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Tengslin milli Sticky Mould vandamál og myglu losunarefni

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt