Aðgerðirnar til að koma í veg fyrir gróft steypukorn

Gróft kristalkorn af steypumótum vísar til galla sem sýna of grófa kornbyggingu og óhæfa til notkunar eftir vélaverkfræði eða brotaskoðun. Þessi grófa kornbygging getur dreifst um allt steypuna eða getur komið fyrir í steypunni.

Í grundvallaratriðum er grófi korngallinn málmvinnslu galli. Byggt á margra ára framleiðsluhætti og vísa til viðeigandi efna, ræðir höfundur um orsakir og fyrirbyggjandi aðgerðir grófa steypugalla.

1. Steypuuppbygging og vinnsluhönnun

• (1) Ef þversniðsmunur steypunnar er of mikill mun þykkari þversnið kólna hægt og valda grófum kornum þar. Málmar, svo sem grátt steypujárn, sem eru mjög viðkvæmir fyrir þversniðsbreytingum, eru líklegri til að framleiða slíka galla.Áhrifarík leið til að koma í veg fyrir slíka galla er að forðast of mikla mismun á þverskurðarmálum steypu, en þessi nálgun er stundum utan seilingar steypustarfsmanna. Þess vegna, hvað varðar steypu sjálft, er hægt að draga úr tilvikum slíkra vandamála og alvarleika slíkra galla með því að stilla kalt járn, stjórna hitahitastigi eða velja viðeigandi hella kerfi. Notkun á köldu járni getur flýtt fyrir kælihraða þykkari hluta steypunnar; of hátt hitahitastig mun gera vandamál af þessu tagi alvarlegra og ber að forðast það; með því að stilla og endurskoða hönnun kerfisins er lægra hitastig bráðins málms staðsett í neðri hluta steypunnar. Þykkir hlutar og hannaðu áhrifaríkasta riser á þykka hluta steypunnar til að minnka stærð riser eins mikið og mögulegt er.
• (2) Fyrir steypur með götum nota ferlishönnuðir stundum ekki kjarna sem hjálpa til við að draga úr virkri þverskurðarstærð og gera þversniðin án kjarna of þykk til að valda þessum galla. Þess vegna ætti það að vera eins lítið og mögulegt er við vinnsluhönnun. Sandkjarni er settur í þykka hlutann.
• (3) Í sumum tilfellum er hluti steypunnar ekki of þykkur, en vegna þess að þröngur útfellingur eða kjarni myndar kælivökvahluta í steypunni er niðurstaðan sú sama og þykka hlutinn. Dæmi: Það getur verið nauðsynlegt að setja kjarna í súlna naflann í dýpri hluta steypunnar og það veldur hægri kælingu. Ef ekki er hægt að breyta hönnuninni nema hægt sé að lækka hitastig málmsins eða flytja hliðið, þá er besta lausnin að setja kalt járn í kjarna- eða mótahlutann.
• (4) Vinnsluheimildin er of stór í vinnsluhönnuninni, sem eykur ekki aðeins kostnað við klippingu, heldur klippir einnig af þéttara yfirborði steypunnar og afhjúpar lausa hlutann með hægari kælingu í miðjunni. Þessi hönnun er óæskileg vegna þess að hún er óeðlileg frá sjónarhóli steypu eða vinnslu. Lausnin er að breyta hönnun steypunnar. Ef hönnuninni er ekki leyft að breyta er rétt aðferð að nota kalt járn, stjórna hitahitastigi og stilla hella kerfið.
• (5) Óviðeigandi kjarnahönnun á þykku hlutanum, rangur kjarnastuðningur eða önnur tækni sem veldur sérvitringi mun valda breytingum á hluta steypunnar og valda grófum kornum.

2. Hella og riser kerfi

• (1) Mistókst að ná röð í storknun "Bilun hella kerfisins í að ná raðstorkuholi er venjulega orsök gróft korn. Fyrir steypur með miklum þverskurðarbreytingum þarf að huga að fjölda og staðsetningu hliðsins. Til að framkvæma fóðrun, mun heitt bráðnað málmur vera á aðgerðarsvæði fóðrara til að draga úr kælihraða þykka hluta að því marki sem gróft korn er framleitt. hönnun púða, eða of stór riser stærð, mun valda óhóflegri hitasöfnun á þykkari hlutanum.
• (2) Dreifing rísa sem er líkleg til að valda hlekkjum. Á sama hátt, til að fóðra þykka hluta, stafar oft mikil hitaöflun á staðnum. Til dæmis, vegna þess að hliðarstækkunin getur valdið ofþenslu á þykkum köflum og hægt á kælihraða, er það stundum óþægilegt að nota í raunverulegum rekstri. Í raunverulegri framleiðslu er þörf á hæfilegri riserhönnun til að minnka stærð riserins eins mikið og mögulegt er.
• (3) Tengingin milli innra hliðsins eða rísarinnar og steypunnar veldur staðbundnum heitum lið. Innra hliðið eða stíghálsinn er stuttur, sem er gagnlegt fyrir fóðrun, en það mun gera hlauparann ​​eða rísinn of nálægt steypunni. Hægja á kælihraða þessa hluta. Stækkun á hálsi stígvélarinnar mun valda vandræðum við fóðrun. Þess vegna er besta ráðstöfunin að samþykkja áhrifaríka riserhönnun, minnka stærð riserins eins mikið og mögulegt er, ekki gera hlauparann ​​og riserinn of nálægt lykilhlutanum sem auðvelt er að mynda grófa vöru og stilla hlaupari og riser á viðeigandi hátt. Til að ná fóðrun.
• (4) Ófullnægjandi fjöldi innri hliða. Of fá innri hlið munu ekki aðeins auðveldlega valda sandþvotti, heldur einnig valda staðbundnum heitum blettum og grófri kornbyggingu. Þetta fyrirbæri er algengt í öllum steyptum málmum, jafnvel álblöndum með lægri steypuhita. Í sumum tilfellum, vegna þess að fjöldi hliðanna er of lítill, mun það valda rýrnunargalla. Þessi rýrnunargalli getur leynt grófum korngöllum af sömu ástæðu. Í raun, þegar grófi korngallinn versnar alvarlega, verður hann rýrnunargalli. Þess vegna eru forvarnir og eftirlit með þessum tveimur göllum oft þær sömu.

3. Mótunarsandur

Aðeins þegar tilfærsla mótveggsins af völdum sandsins er nægjanleg til að auka þverskurðarstærð gagnrýnna hlutans (hlutinn sem auðvelt er að mynda gróft korn) er mótstungan þáttur sem veldur grófum korngöllum . Þar sem vegghreyfingin á þykka hlutanum getur verið sú stærsta, þá er þessi galli ennþá mögulegur og grófi korngallinn sem myndast á þessum tíma tengist stækkun á sandi.

4. Kjarnagerð

Við framleiðslu ætti að forðast notkun á óbökuðum eða lofthertum olíusandkjörnum, vegna þess að slíkir kjarnar geta framkallað exothermic viðbrögð og valdið of mikilli hitasöfnun. Þetta gerist annaðhvort í stórum steypumótum eða í þykkum og stórum kjarna með límum með exothermic eiginleika. Í vissum skilningi virkar þessi kjarni sem mjög skilvirk einangrunarefni og hægir á kælihraða bráðins málms í hættulegt stig.

5. Líkanagerð

• (1) Skortur á loftgötum sem geta flýtt fyrir kælihraða. Fyrir þykkari steypukafla er kælihraði steypunnar tengd hraða hitaleiðni í gegnum mótunarsandinn. Fullnægjandi útblástur hjálpar til við að fljóta út vatnsgufuna og veldur þar með kælandi áhrifum.
• (2) Skortur á köldum naglum eða köldu járni stafar venjulega af kæruleysi.

6. Efnasamsetning

Í grundvallaratriðum eru grófar kristalkorn og efnasamsetning málmsins tengd kælihraða, svo það er mjög mikilvægt að velja þessa samsetningu. Ef erfitt er að stilla kælihraða, þá verður gróft uppbyggingin að stafa af óviðeigandi efnasamsetningu málmsins. Vegna mikilvægis málmhluta er hverjum málmi lýst í stuttu máli sem hér segir.

• (1) Kolefnisígildi grátt steypujárns og sveigjanlegt steypujárn er of hátt. Venjulega er hægt að draga saman stærðfræðilega útreikning kolefnis- og kísiláhrifa sem: CE = C+1/3Si. Gróft korn getur stafað af of miklu kolefni eða kísill, eða of miklu kolefni og kísill. Til. Í samanburði við kísil eru áhrif kolefnis þrisvar sinnum meiri en kísils, þannig að breytingin á magni kolefnis er miklu hættulegri en breytingin á sama magni kísils. Þessi áhrif kolefnis og kísils hafa áhrif á bæði sveigjanlegt steypujárn og grátt steypujárn. Fyrir sveigjanlegt steypujárn virðast grófu kornin ekki svört né koma fram sem gryfjur sem gefa til kynna aðal grafít. Þess í stað birtast þau í formi almennra grófra korna. Þetta er vegna mikils kolefnis- eða kísilinnihalds, eða hvort tveggja er of hátt. Fosfór hefur einnig áhrif á grófa kristalkorn. Þegar wp = 0.1%mun rýrnunargalli versna, sérstaklega á þeim kafla þar sem kælingin er hægari, magn grófra korngalla mun versna.
• (2) Steypt stál: Við bráðnun og afoxun á steypu stáli er nokkrum þáttum bætt sem seinka vexti korna. Þess vegna er líklegra að steypt stál myndi gróft korn í samanburði við falsað stál. Hægt er að betrumbæta stálsteypur með grófu korni sem myndast vegna samsetningar með því að glæða eða staðla.
• (3) Ál og óhreinindi úr járni munu gera álsteypur grófari korn og auka brothættleika. Flestir þessir gallar stafa af óviðeigandi bræðslu. Í álblöndum, sérstaklega þeim sem krefjast ofþenslu, er nauðsynlegt að bæta viðeigandi magn af hreinsuðum málmhlutum.
• (4) Koparblöndur: Gallar með grófu korni í koparblöndu eru oft þakin holum, svitahola eða rýrnun. Koparblöndur munu valda grófari kornum vegna breytinga á samsetningu, en venjulega birtast alltaf göt, svitahola eða rýrnunarspor.

7. Bráðnun

Litla bráðnunin mun hafa áhrif á restina af kornbyggingunni. Fyrir mismunandi steypu málma verður að samþykkja bræðsluferli Xiaotong.

• (1) Bollan bráðnar gráu steypujárni. Ójafnvægi sprengimagn og kók mun valda óhóflegri kolefnisaukningu. Til dæmis er hæð botnkóksins of mikil og minnkun sprengimagn mun valda óhóflegri kolefnisaukningu. Þegar ofnfóðrið er rofið verður kolefnisaukningin alvarlegri. Vegna þess að þvermál kúpunnar verður stærra, til að viðhalda sama kolefnisinnihaldi, þarf að auka sprengimagnið. Bráðnun við of hátt hitastig mun auka magn kolefnis, sem er raunin ef bráðnun heitu lofti er notuð. Samkvæmt reynslunni mun hver hækkun um 55 ° C í sprengihitastigi auka kolefni (massahlutfall) um 0.10%. Ef súrefni er notað til að hækka hitastigið veldur það ekki endilega sama vandamáli. Tímabilið milli þess að tappa vökva er of langt, eða fljótandi járnið helst í ofninum of lengi, það mun einnig valda kolefnisaukningu. Framleiðsla á kolefnislausu steypujárni notar yfirleitt grunnari eldstæði og styttir bilið á milli þess að slá járn er smellt og reynir að ná samfelldu tappa á bráðnu járni eins mikið og mögulegt er. . Að auki rofnar bráðnun vegna stöðvunar vinds, næstum undantekningalaust og veldur sveiflum í kolefnis- og kísilinnihaldi. Eftir að vindur hefur stöðvast tekur það venjulega 15 mínútur að endurheimta upprunalega efnasamsetningu.
• (2) Sveigjanlegt steypujárn. Frávik í vigtun eða lotun hleðslunnar munu leiða til breytinga á efnasamsetningu; magn sprengingar í ofninum er ekki tryggt, sem mun hafa áhrif á stjórn efnasamsetningarinnar; ofhitnun bráðnar eða reykfylling í loganum veldur kolefnisaukningu.
• (3) Notkun óhreina deigla fyrir kopar og brons, svo og eftir þéttar skeljar eða þunnt málmlag frá síðustu bráðnun á botni og hliðarveggjum deiglunnar, mun valda mengun við næstu bráðnun, þannig að framleiðslan í ferlið, við ættum að forðast notkun úrgangsefna af óþekktum uppruna og koma í veg fyrir að gasframleiðandi hráefni sé blandað í málmofnhleðsluna, svo sem blautt, olíumengað eða annað óhreint efni.
• (4) Ál Ofhitnun bráðins áls vegna óviðeigandi bráðnun hitastigs er algeng orsök fyrir gróft álkorn. Þess vegna ætti að kæla ofhitað bráðið ál hægt niður meðan á framleiðslu stendur til að lækka það í lægra hitahita. Að auki getur kæruleysi eða mengun hleðslunnar við lotunarferlið einnig valdið grófum korngalla.

8. Hella

Fyrir alla málma getur of hátt hella hitastig auðveldlega valdið grófum korngalla.

9. Annað

• (1) Of mikill kælihraði er ekki aðeins tengdur hönnun, hella kerfi og málmsamsetningu, heldur einnig tengt öðrum þáttum, svo sem lítilli mótunarsandþéttni, þegar nauðsynlegt er að nota kalt járn og tímabilið milli hella og falla sandur of langur og staflað heitu steypu eftir að sandur hefur fallið o.s.frv.
• (2) Óviðeigandi hitameðferð “er einnig ein helsta ástæðan fyrir grófum agnum sumra málma.
• (3) Óviðeigandi vinnsla "Óviðeigandi vinnsla getur látið raunverulega þétta steypu líta út fyrir að hafa grófa korngalla. Svokölluð óviðeigandi vinnsla vísar til rangrar slípun tólsins, barefnisverkfærisins, rangs skurðarhraða eða fóðurstýringar, og óviðeigandi gróftunaraðferð o.s.frv., sem mun valda porulegu útliti með vissum skemmdum. Þetta útlit mun gera Það er talið að steypan hafi galla á grófum kornum.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Aðgerðirnar til að koma í veg fyrir gróft steypukorn

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt