Hitameðferðarferli úr hertu stáli og forhertu stáli

Mismunandi gerðir af stáli sem notað er sem plastmót hafa mismunandi efnasamsetningar og vélrænni eiginleika, þannig að framleiðsluferli er mismunandi; á sama hátt nota mismunandi gerðir af plastmótstálum mismunandi hitameðferðarferlum. Þessi hluti kynnir aðallega framleiðsluferlinu og eiginleika hitameðferðarferlisins úr plastmótinu.

Framleiðsluferli leið úr plastmóti

1. Lágkolefnisstál og kolefnislítið málmblendi úr stáli

Til dæmis er ferlisleiðin 20, 20Cr, 20CrMnTi og önnur stál: blanking → smíða deyja autt → annealing → vélræn gróf vinnsla → kalt extrusion myndun → endurkristöllun annealing → vélrænni klára → carburizing → slökkva, mildun → mala og fægja → setja saman .

2. Hárblendi karburað stálmót

Til dæmis er ferlisleið 12CrNi3A og 12CrNi4A stáls: blanking → smíða deyja autt → eðlileg og háhitahitun → vélræn gróf vinnsla → háhitahitun → frágangur → carburizing → slökkva og herða → mala og fægja → samsetningu.

3. Slökkt og mildað stálmót

Til dæmis er ferlisleið 45, 40Cr og annarra stála: blanking → smíða deyja autt → annealing → vélræn gróf vinnsla → mildun og mildun → vélrænni frágangur → klæðning, fæging → samsetning.

4. Kolefni tól stál og ál tól stál mót

Til dæmis er ferlisleið T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr og önnur stál: blanking → að smíða í deyja eyðurnar → kúlulaga glæðingu → vélrænni gróft vinnslu → spennuþéttingu → vélrænni hálfklára → vélrænni frágangi → slökkva, herta → mala Fægja → samsetning.

5. Forhert stálmót

Til dæmis 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) og önnur stál. Fyrir þá sem eru meðhöndlaðir beint með barstokkum, þeir hafa verið forhertir vegna framboðsstöðu og er hægt að vinna beint og mynda, síðan fáður og settur saman. Fyrir þá sem þarf að smíða í eyður og síðan vinna til að mynda, ferli ferðarinnar er: blanking → smíða → kúlulaga glæðingu → hlífa eða mala sex hliðar → forherða meðferð (34 ～ 42HRC) → vélrænni grófu → spennu léttandi glóun → Vélrænn frágangur → fægja → samsetning.

Hitameðferðareiginleikar plastmóta

(1) Eiginleikar hitameðferðar á karburuðu stálplastmóti

• Fyrir plastmót með mikla hörku, mikla slitþol og mikla kröfu um seiglu, ætti að nota kolefnisstál til framleiðslu og kolefnis-, slökkvi- og hitastig við lágan hita eru lokahitameðferð.
• Kröfur fyrir kolefnislagið, venjulega er þykkt karburða lagsins 0.8 ~ 1.5 mm, þegar ýtt er á plastefni sem innihalda harð fylliefni þarf að þykkja moldkolefnislagið að vera 1.3 ~ 1.5 mm, þegar ýtt er á mjúkt plast, kolefnislagið Þykktin er 0.8 ～ 1.2 mm. Kolefnisinnihald kolefnislagsins er helst 0.7% til 1.0%. Ef kolefnis- og köfnunarefnisígræðsla er notuð verða slitþol, tæringarþol, oxunarþol og andstæðingur-límseiginleikar betri.
• Hitastig kolefnisins er yfirleitt 900 ～ 920 ℃ og lítil mót með flóknum holrúmi geta tekið 840 ～ 860 ℃ kolsýringshita með meðalhita. Varðveislutími hitunarhitans er 5-10 klst., Sem ætti að velja í samræmi við kröfur um þykkt kolefnislagsins. Kolefnisferlið er hentugt til að samþykkja stigveldi kolefnisferlisins, það er að háhitastigið (900 ～ 920 ℃) ​​er aðallega að fljótt síast inn í yfirborð hlutarins; miðlungshitastigið (820 ～ 840 ℃) er aðallega til að auka þykkt kolefnislagsins. Samræmd og sanngjörn dreifing á kolefnisstyrk er komið á í kolefnislaginu, sem er þægilegt fyrir beina slökkvun.
• Slökkvunarferlið eftir karbun er mismunandi eftir stáltegundinni. Eftir karburun er hægt að nota það sérstaklega: upphitun og slokknun; bein slökkviefni eftir flokkun á kolefnum (eins og málmblendið stál); bein slökkvun eftir miðlungs hitastig carbonitriding (svo sem iðnaðar Smá nákvæmni mót sem myndast við köld útdrátt úr hreinu járni eða kolefnislítið stál); loftslökkvun eftir kolefnisbólgu (eins og stór og meðalstór mót úr háblenduðu kolefnisstáli).

(2) Hitameðferð á hertu stálplastmóti

• Fyrir mót með flóknari formum, ætti að framkvæma hitameðferð eftir grófa vinnslu og síðan klára vinnslu til að tryggja minnstu aflögun meðan á hitameðferð stendur. Fyrir nákvæmni mót ætti aflögunin að vera minni en 0.05%.
• Yfirborðskröfur plastmóthólfsins eru mjög strangar, þannig að meðan á slökkvunar- og hitunarferlinu stendur er nauðsynlegt að tryggja að yfirborð holrýmisins sé ekki oxað, decarburized, ekki tært, ofhitað osfrv. Það ætti að hita það í verndandi andrúmsloftsofn eða í saltbaðsofni eftir stranga afoxun. Ef algengur viðnámsofn af kassa er notaður til upphitunar, ætti að bera hlífðarefni á yfirborð moldhólfsins og stjórna hitunarhraða. Kælimiðill, stjórnaðu kælihraða til að forðast aflögun, sprungur og brottför meðan á slökkvunarferlinu stendur. Almennt er slökun á heitu baði betri og einnig er hægt að nota kælingu fyrir kælingu.
• Eftir að slökkva ætti að tempra það í tíma, hitastig hitastigs ætti að vera hærra en vinnsluhitastig moldsins og hitatíminn ætti að vera nægur. Lengdin fer eftir moldefninu og stærð kaflans, en það ætti að vera að minnsta kosti 40-60 mín.

(3) Hitameðferð á fyrirfram hertu stálplastmóti

• Forherðaða stálið er til staðar í forhertu ástandi og þarf yfirleitt ekki hitameðferð, en stundum þarf að breyta því að smíða og deyja eyða eftir breytta smíði verður að vera hitameðhöndlað.
• Forhitameðferð á forhertu stáli samþykkir venjulega kúlulaga glæðingu, tilgangurinn er að útrýma mótaálagi, fá samræmda kúlulaga perlít uppbyggingu, draga úr hörku, auka mýkt og bæta skurðarafköst eða kulda extrusion mynda árangur deyja eyðunnar.
• Forherðingarferlið forhert stál er einfalt en flest þeirra nota slökkvunar- og mildunarmeðferð og mildað sorbít uppbygging fæst eftir slökknun og mildun. Háhitastigið hefur breitt hitastigssvið sem getur mætt hinum ýmsu kröfum um hörku vinnslunnar. Vegna góðrar herðunar á stáli af þessu tagi er hægt að nota olíukælingu, loftkælingu eða nítratsalt-flokkaða slökun meðan á slökkvun stendur. Tafla 3-27 sýnir forherðingarferli sumra forhertra stála til viðmiðunar.

Tafla 3-27 Forherðingarferli sums forherts stáls

(4) Hitameðferð á aldurshærðu stálplastmóti

• Hitameðferðarferlið við aldurshærð stál er skipt í tvö grundvallarþrep. Í fyrsta lagi er lausnarmeðferðin framkvæmd, það er að segja stálið er hitað að háum hita, þannig að ýmsir málmblendir þættir eru leystir upp í austenítinu og eftir að austenítinu er lokið er martensít uppbyggingin fengin með því að slökkva. Annað skrefið er öldrunarmeðferð og öldrun er notuð til að styrkja vélræna eiginleika sem uppfylla lokakröfur.
• Upphitun lausnarmeðferðar fer venjulega fram í saltbaðsofni eða kassaofni. Upphitunartíminn getur verið hver um sig: 1 mín/mm, 2 ~ 2.5 mín/mm, slökkviefni tekur olíukælingu og stál með góðri hörku getur einnig verið loftkælt. Ef hægt er að stjórna endanlega smíðahitastigi nákvæmlega þegar smíða deyja eyðuna er hægt að framkvæma lausn slökkvunar strax eftir smíði.
• Öldrunarmeðferðin fer best fram í lofttæmda ofni. Ef það er framkvæmt í kassaofni, til að koma í veg fyrir að yfirborð moldhólfsins oxist, verður að vernda andrúmsloft inn í ofninn, eða nota áloxíðduft, grafítduft, steypujárnsleifar í kassi. Öldrun við verndandi aðstæður. Upphitun pökkunarverndar ætti að lengja hita varðveislutímann með viðeigandi hætti, annars verður erfitt að ná öldrunaráhrifunum. Upplýsingar um hitameðferð á að hluta aldurshærðu plastmótstáli geta vísað til töflu 3-28.

Tafla 3-28 Upplýsingar um hitameðferð fyrir að hluta til aldurhert stál

Yfirborðsmeðferð á plastmótum

Til að bæta slitþol og tæringarþol plastyfirborðs er oft viðeigandi yfirborðsmeðferð beitt á það.

• Krómhúðun á plastmótum er ein mest notaða yfirborðsmeðferðaraðferðin. Krómhúðuð lagið hefur sterka passivation getu í andrúmsloftinu, getur viðhaldið málmgljáa í langan tíma og hvarfast ekki efnafræðilega í ýmsum súrum miðlum. Hörku húðarinnar nær 1000HV, þannig að það hefur framúrskarandi slitþol. Krómhúðuðu lagið hefur einnig mikla hitaþol og útlit þess og hörku helst óbreytt þegar það er hitað í 500 ° C í loftinu.
• Nitriding hefur kosti lágs vinnsluhita (venjulega 550 ～ 570 ℃), lítil aflögun myglu og mikil hörku innrennslislagsins (allt að 1000 ～ 1200HV), svo það er einnig mjög hentugt fyrir yfirborðsmeðferð á plastmótum. Stálgráður sem innihalda málmblöndur eins og króm, mólýbden, ál, vanadín og títan hafa betri nitrunarafköst en kolefni stál. Nitriding meðferð þegar hún er notuð sem plastmót getur bætt slitþol verulega.

Yfirborðsmeðferðaraðferðir sem henta fyrir plastmót eru: nitrokarburering, raflaus nikkelhúðun, jónhúðun títanítríð, títankarbíð eða títankarbónítríð, PVD, CVD aðferð við setningu harðrar filmu eða ofurharðrar kvikmyndar osfrv.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Hitameðferðarferli úr hertu stáli og forhertu stáli

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt