Mismunur á storknunareiginleikum sveigjanlegs járns

Almennt séð hafa sveigjanleg járnsteypa mun meiri tilhneigingu til rýrnunar og holleysis en grár járnsteypa. Að koma í veg fyrir rýrnunargalla er oft mjög erfitt vandamál við vinnsluhönnun. Í þessu sambandi er reynslan sem dregin er saman frá raunverulegri framleiðslu mjög ósamræmi og hver hefur sínar skoðanir: sumir halda að meginreglunni um röð storknunar ætti að fylgja og stóran rísa ætti að setja í endanlega storkustöðu til að bæta við rúmmálinu myndast við storkunarferlið steypunnar. Rýrnun; Sumir halda að hnútahlutar úr steypujárni þurfi aðeins lítil risar og stundum sé hægt að framleiða hljóðsteypur án risers.

Til að hámarka framleiðsluhraða ferlisins en tryggja gæði steypu er ekki nóg að stjórna efnasamsetningu steypujárns. Á grundvelli skilnings á storknunareiginleikum sveigjanlegs járns er nauðsynlegt að stjórna bræðslu, kúlulaga, bólusetningu og meðferð steypujárns á áhrifaríkan hátt. Í öllu ferlinu við hellaaðgerðina verður að stjórna stífleika moldsins á áhrifaríkan hátt.

1. Storknunareiginleikar sveigjanlegs járns

Flest hnúðað steypujárn sem notað er í raunverulegri framleiðslu er nálægt rafmagnssamsetningu. Í þykkum veggjum eru steypuhimnusamsetningar og þunnar veggjalistir með bláæðasamsetningu, en þeir eru ekki langt frá raflagnarsamsetningu.

Fyrir sveigjanlegt járn með rafmagns- og vatnslæknisþáttum, eru litlar grafítkúlur fyrst botnar úr vökvafasanum við storknun. Jafnvel fyrir hnúppað steypujárn með ofnæmissamsetningu, vegna aukningar á ofkælingu bráðna járnsins eftir kúlu- og bólusetningarmeðferðina, munu litlar grafítkúlur botnfalla fyrst við mun hærra hitastig en jafnvægi í umskipti hitastigs. Fyrsti hópur lítilla grafítkúla hefur myndast við hitastig sem er 1300 ° C eða hærra.

Í síðari storknunarferlinu, þegar hitastigið lækkar, vaxa sum fyrstu litlu grafítkúlurnar upp og sumar leysast upp í bráðið járn og ný grafítkúlur munu einnig falla út. Úrkoma og vöxtur grafítkúla fer fram á breitt hitastigi.

Þegar grafítkúlan vex, minnkar kolefnisinnihald í bráðnu járni í kringum hana og austenítskel sem umlykur grafítkúluna myndast í kringum grafítkúluna. Myndunartími austenítskorpsins tengist kælihraða steypunnar í mótinu: kælihraðinn er hár og kolefnið í bráðnu járni hefur ekki tíma til að dreifast jafnt og austenítskorpan myndast fyrr; kælihraðinn er lítill, sem er gagnlegt fyrir kælihraða í bráðnu járni. Kolefnið dreifist jafnt og austenítskorpa myndast síðar.

Áður en austenítskelurinn myndast hefur grafítkúlan beint samband við bráðið járn með miklu kolefnisinnihaldi og auðvelt er að dreifa kolefninu í bráðnu járninu í grafítkúluna þannig að grafítkúlan vex upp. Eftir að austenítskel hefur myndast hindrast dreifing kolefnis í bráðnu járni í grafítkúlurnar og vaxtarhraði grafítkúlna minnkar verulega. Vegna þess að duldur kristöllunarhiti sem losnar þegar grafít er fellt úr bráðnu járni er mikill, um 3600 J/g, er duldur kristöllunarhiti sem losnar þegar austenít fellur úr bráðnu járni minni, um 200 J/g, sem myndar austenítskel utan um grafítkúlan Vöxtur grafítkúlna er hindraður, sem mun verulega hægja á losun kristöllunar duldrar hita. Undir þessum kringumstæðum fer framvinda storkuhreinsunar eftir því að lækka hitastigið enn frekar til að framleiða nýja kristalkjarna. Þess vegna þarf að ljúka rafrænni umbreytingu kúlulaga grafítsteypujárns innan tiltölulega stórs hitastigs og hitastigssvið storknunar er tvisvar eða meira en grátt steypujárn, sem hefur dæmigerða líma-eins og storknunareiginleika.

Í stuttu máli hafa storkueiginleikar sveigjanlegs járns aðallega eftirfarandi þætti.

1. Breitt hitastig svið storknunar

Frá jafnvægi skýringarmynd járn-kolefnisblöndunnar er hitastig svið storknunar ekki breitt nálægt rafrænni samsetningu. Í raun, eftir kúlulaga og sáðmeðferð með bráðnu járni, víkur storkunarferlið langt frá jafnvægisaðstæðum. Um það bil 150 ° C fyrir ofan hitabreytingarhitastigið (1150 ° C) byrja grafítkúlur að falla út og hitastigið þar sem breytingin á endurnýjun endar aftur Það getur verið um 50 ° C lægra en jafnvægi í hitabreytingum.

Málmblendi með svo breitt hitastigssvið storknunar er storkað með límkenndri storknunarmáta og erfitt er að ná seinni storknun steypu. Þess vegna, samkvæmt hönnunarreglunni um hækkun stálsteypunnar, er ferlisáætlunin um að átta sig á seinni storknun steypunnar og setja stóra rís við síðasta storkna heita samskeytið ekki mjög hentug.

Vegna þess að grafítkúlur eru útfelldar við mjög hátt hitastig og rafbreyting á sér stað, lifa vökvi-föstu tveir áföngin saman í langan tíma og vökvasamdráttur og storknunarrýrnun á sér stað samtímis við storknun bráðins járns. Þess vegna er ómögulegt að fylla fyllilega á vökvasamdráttinn í gegnum hliðarkerfið og rísa eins og stálsteypur.

2. Úrkoma grafíts við rafmagnsbreytingu leiðir til rúmmálsþenslu

Nálægt rafmagnshitastigi er þéttleiki austeníts um 7.3g/cm3 og þéttleiki grafíts um 2.15g/cm3. Við storknun steypunnar mun úrkoma grafíts valda rúmmálstækkun kerfisins. Um það bil 1% (massahlutfall) af grafítútfellingu getur valdið 3.4% rúmmálstækkun.

Rétt notkun grafitvæðingarþenslu í steypujárni getur í raun bætt upp rýrnun rúmmálsins við storknun. Við vissar aðstæður er hægt að framleiða hljóðsteypur án hækkunar.

Rétt er að árétta að bæði grátt steypujárn og hnúðað steypujárn botnfalla grafít meðan á rafmagnsbreytingarferlinu stendur og gangast undir rúmmálsstækkun. Hins vegar, vegna mismunandi grafítforms og vaxtarbúnaðar í steypujárnunum tveimur, hafa áhrif grafitvæðingarþenslu á steypuárangur steypujárns einnig mjög mismunandi.

Fyrir flaga grafítið í rafmagnsþyrpingunni af gráu steypujárni vex oddurinn sem er í beinni snertingu við bráðið járn helst. Stærstur hluti rúmmálsþenslu sem stafar af vexti grafíts verkar á bráðið járn í snertingu við grafítodda, sem er gagnlegt til að neyða það til að fylla með austenítgreinum. Bilið á milli þeirra gerir steypuna þéttari.

Grafítið í hnúðuðu steypujárni er vaxið með því skilyrði að vera umkringdur austenítskel. Rúmmálstækkunin sem kemur fram þegar grafítkúlan vex er aðallega í gegnum austenítskelina sem verkar á aðliggjandi þyrpingarþyrpingum, sem gæti verið að kreista út, stækkar bilið milli raufkyrningahópa og það er auðvelt að virka á mótveggi moldsins í gegnum rafmagnsþyrpingarnar sem valda því að moldveggirnir hreyfast.

3. Stækkun grafitvæðingar við storknun steypunnar er auðvelt að valda því að mótið hreyfist í veggnum

Nodular steypujárn storknar í límkenndri storkuaðferð. Þegar steypan byrjar að storkna er ytra yfirborðslagið á steypunni við mót-málmviðmótið mun þynnra en grátt steypujárn og það vex hægt. Jafnvel eftir langan tíma er yfirborðslagið enn sterkt. Þunn skel með lítilli stífni. Þegar grafísk þensla á sér stað að innan getur ytri skelurinn færst út á við ef hún er ekki nógu sterk til að standast þenslukraftinn. Ef stífleiki moldsins er lélegur mun vegghreyfingin eiga sér stað og holrýmið stækka. Þar af leiðandi hefur ekki aðeins áhrif á víddarnákvæmni steypunnar, heldur er ekki hægt að bæta rýrnunina eftir stækkun grafitization og galla eins og rýrnunarrými og holleiki myndast inni í steypunni.

4. Kolefnisinnihald í austeníti með ofni er hærra en í gráu steypujárni

Samkvæmt rannsóknarskýrslu RW Heine í Bandaríkjunum, við storknun seyru járns, er kolefnisinnihald austeníts hærra en grátt steypujárn.

Þegar gráa steypujárnsútgáfan storknar eru grafítflögurnar í raufþyrpingunni í beinni snertingu við bæði austenít og bráðið járn með mikið kolefnisinnihald. Kolefnið í bráðnu járni dreifist ekki aðeins í grafít í gegnum austenít heldur dreifist það beint í grafítflögurnar þannig að kolefnisinnihald í austenítinu við bráðið járn-austenít tengið er tiltölulega lágt, um 1.55%.

Þegar hnúðað steypujárn er storkuhreinsað, snerta grafítkúlurnar í þyrpingarþyrpingunni aðeins austenítskelinni, ekki við bráðið járn. Þegar grafítkúlurnar vaxa út dreifist kolefnið í bráðnu járni í grafítkúlurnar í gegnum austenítskelina. Þess vegna er kolefnisinnihald í austenítinu við bráðið járn-austenít tengi tiltölulega hátt og nær um 2.15%.

Við storknun á sveigjanlegu járni getur kolefnisinnihald í austeníti verið hærra. Við sömu skilyrði kolefnis- og kísilinnihalds, ef sama kælihraði er viðhaldið, mun magn grafíts sem er útfellt vera minna. Þess vegna, þegar rafmagnsleysið storknar Rúmmálssamdrátturinn verður aðeins stærri en grátt steypujárn. Þetta er einnig ein af ástæðunum fyrir því að hnúta járnsteypur eru hættari við rýrnun og porosity. Að viðhalda lágum kælihraða meðan á storknun stendur er stuðull sem stuðlar að greiningu grafíthleðslu.

Við þær aðstæður sem geta gert grafitun nægjanlegt, er kolefnisinnihald í austeníti (þ.e. hámarks leysni kolefnis í austeníti) í tengslum við kísilinnihald í steypujárni og er almennt hægt að reikna það út með eftirfarandi formúlu.

Hámarks leysanleiki kolefnis í austenít CE = 2.045－0.178 Si

2. Rúmmálsbreyting við storknun teygjanlegra járns

Frá því bráðnu járni er hellt í mótið, til loka rafmagnssteypingarinnar og fullkominnar storkunar steypunnar, mun steypujárnið í holrúminu fara í vökvaminnkun, rúmmálþenslu af völdum útfellingar aðal grafíts og storknun. rýrnun sem stafar af úrkomu geislavirks austeníts, Nokkrar rúmmálsbreytingar, svo sem þensluþéttni af völdum úrfellingar af graflausu grafíti. Til að auðvelda lýsingu á rúmmálsbreytingu við storknun sveigjanlegs járns er nauðsynlegt að vísa til einfölduðu fasa skýringarmyndarinnar sem sýnd er á mynd. 2.

1. Fljótandi rýrnun bráðins járns

Eftir að bráðið járn kemst í mótið minnkar rúmmálið þegar hitastigið lækkar. Magn fljótandi rýrnunar á bráðnu járni mun vera mismunandi vegna efnasamsetningar þess og vinnsluskilyrða, en það er venjulega hunsað. Almennt er talið að rýrnun 1.5% fyrir hverja 100 ° C lækkun hitastigs. Hitastigssviðið þar sem vökvasamdráttur á sér stað er reiknað út frá lækkuninni frá steypuhitastigi í jafnvægi um hitastig umbreytingarhita (1150 ° C). Þegar sveigjanlegu járnhlutunum er hellt við mismunandi hella hitastig er vökvasamdrátturinn sýndur í töflu 1.

Tafla 1 Fljótandi rýrnun á teygjum úr járni þegar hellt er við mismunandi hitastig

2. Stækkun rúmmáls vegna úrkomu aðal grafíts

Þrátt fyrir að kúlulaga grafít steypujárn með líffræðilega myndun komi fyrir litlar grafítkúlur fyrir ofan hitastig liquidus, er magnið mjög lítið og venjulega hverfandi.

Eins og áður hefur komið fram getur hvert 1% (massahlutfall) af grafíti sem er útfellt valdið rúmmálstækkun upp á 3.4%. Þess vegna er rúmmálþensla af völdum útfellingar frumgrafíts jafn 3.4G.

Tafla 2 sýnir rúmmálþenslu sem stafar af útfellingu frumgrafíts úr nokkrum hnúðóttum járnum með mismunandi kolefnis- og kísilinnihaldi.

Þrátt fyrir að útfelld aðal grafít geti bætt vökvasamdráttinn við storknun steypujárns, fyrir steypur með þykkt meira en 40 mm, eru líkur á göllum eins og grafít innifalningu eða grafíti fljótandi. Í þessu tilfelli ætti að huga sérstaklega að því að stjórna kolefnis- og kísilinnihaldi.

Tafla 2 Stækkun rúmmáls sem stafar af úrkomu frumgrafíts í nokkrum hnúðuðum steypujárnum

• Kolefnisinnihald steypujárns (%): 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• Kísilinnihald steypujárns (%): 2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6
• Eldkolefnisinnihald CC (%)/3.54/3.47/3.47/3.47/3.40/3.40/3.40
• Magn úrkomu aðal grafíts G upphafs (%)/0.06/0.03/0.13/0.24/0.21/0.31/0.41
• Stækkun rúmmáls vegna úrkomu aðal grafíts (%): 0.21/0.10/0.44/0.82/0.71/1.05/1.39

3. Rýrnun rúmmáls sem stafar af úrkomu austeníts

Til að reikna út rýrnun rúmmáls sem stafar af útfellingu austeníts, þá mun massahluti rafmagnsfasa vökva (hér eftir nefndur „magn rafmagns fljótandi fasa“), magn vökvasamdráttar og austenít úr rafmagnsfalli falla úr tækinu fljótandi fasa ætti að íhuga Rúmmál og storknun rýrnun. Útreikningum á rýrnun vökva hefur verið lýst hér að ofan. Storknun rýrnunar austeníts sem fellur úr rafmagnsvökvafasa er yfirleitt 3.5%.

Tafla 3 sýnir rúmmálssamdrátt sem stafar af úrkomu austeníts í nokkrum hringlaga steypujárnum með mismunandi kolefnis- og kísilinnihaldi.

Tafla 3 Rýrnun rúmmáls sem stafar af úrkomu geislavirks austeníts í nokkrum hnúðuðum steypujárnum

• Kolefnisinnihald steypujárns (%) 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• Kísilinnihald steypujárns (%)/2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6
• Magn rafmagns fljótandi fasa (%) 99.94/99.97/99.87/99.76/99.79/99.69/99.59
• Magn austeníts sem fellur út í rafmagnsfasa fasa (%) ～ 98.1
• Minnkun rúmmáls austeníts þegar hellt er við 1400 ℃ (%)/3.30/3.30/3.30/3.30/3.30/3.29/3.29
• Minnkun rúmmáls austeníts þegar hellt er við 1350 ℃ (%)/3.33/3.33/3.33/3.32/3.32/3.32/3.32
• Minnkun rúmmáls austeníts þegar hellt er við 1300 ℃ (%) 3.35/3.35/3.35/3.35/3.35/3.34/3.34

Haldið hitahitastiginu undir 1350 ℃ fyrir nokkur algeng hnúðað steypujárn. Með því skilyrði að engin hreyfing á veggi moldsins getur rúmmálstækkun af völdum grafitvæðingar við storknun steypunnar bætt vökva rýrnun og storknun rýrnunar. Það er hægt að framleiða hljóðsteypur án þess að stilla rís. Þegar hitahitastigið er 1400 ℃, ef hærra kolefnisígildi er valið fyrir steypujárn, getur grafitization þensla einnig bætt ýmsa rýrnun á rúmmáli, en þessi aðferð er aðeins hentug fyrir þunnt veggsteypu, þykkari veggir hafa tilhneigingu til að grafít sé innifalið og gjall Grafít fljótandi galla.

Upplýsingarnar sem taldar eru upp í töflu 5 eru hins vegar fengnar úr jafnvægismyndinni og þær eru byggðar á þeirri forsendu að „hugsanlega útfellda kolefnið“ falli algjörlega út með grafítkristöllum meðan á storkuferlinu stendur. Í raunverulegri framleiðslu verður það auðvitað að byggjast á árangursríkri kúlulaga og bólusetningarmeðferð og nægileg grafitun er nauðsynleg. Fyrir steypur með mikla kælihraða og þunnt veggsteypu, vegna ófullnægjandi grafitvæðingar við storknun, þá er rúmmálstækkun af völdum úrfellingar grafíks er minni en ofangreint reiknað gildi og enn er auðvelt að framleiða galla eins og rýrnunarhola og rýrnunarspor. .

Á sama tíma er stífleiki moldsins einnig mjög mikilvægur þáttur. Ef stífleiki steypuformsins er ekki mikill og vegghreyfingin á sér stað við grafitization og þenslu er ekki hægt að bæta rýrnunina eftir þenslu og það verða gallar eins og rýrnunarrými og rýrnunargata inni í steypunni.

3. Skilyrði til að átta sig á steypu án rís

Frá því að hella er lokið til loka storknunar mun vökvasamdráttur og storknunarrýrnun eiga sér stað í steypunni. Þar að auki, vegna þess að sveigjanlegt járn er storkað í límkenndri storkuaðferð, er erfitt að fylla fyllilega á vökvasamdráttinn með hella kerfinu til að ná stígvélalausri steypu. Vökvasamdráttur og storknunarsvipur steypujárns ætti að bæta upp með rúmmálsstækkun þegar grafítkristallar falla út. Til þess þarf að uppfylla eftirfarandi skilyrði.

Málmvinnslu gæði bráðins járns er gott

Undir venjulegum kringumstæðum er kolefnisígildi betra að velja 4.3 eða 4.4 og hægt er að auka kolefnisígildið á viðeigandi hátt fyrir þunnar veggjar steypur. Til að auka magn grafíts útfellingar, ef kolefnisígildinu er haldið óbreyttu, er hagstæðara að auka kolefnisinnihald en að auka kísilinnihaldið.

Það ætti að stjórna kúlulaga aðgerðinni nákvæmlega. Með því skilyrði að tryggja hnattvæðingu grafíts ætti að minnka magn leifar magnesíums eins mikið og mögulegt er og massahlutfall leifar magnesíums ætti að vera um 0.06%.

Bólusetningarmeðferðin ætti að vera fullnægjandi. Til viðbótar við bólusetningarmeðferðina sem framkvæmd er á sama tíma og kúlulausnameðferðin, ætti einnig að framkvæma tafarlausa bólusetningu meðan á hella stendur. Best er að bólusetja þunnt veggi áður en bráðið járn losnar.

Kælihraði við storknun steypunnar ætti ekki að vera of hár

Ef kælihraði steypunnar er of hár er ekki hægt að greina grafítið að fullu meðan á storkunarferlinu stendur og grafitization stækkunin er ekki nóg til að bæta upp rýrnun steypujárnsins og því er ekki hægt að átta sig á steypu.

Lágt hitastig hella

Til að draga úr rýrnun vökva er best að stjórna hitastigi undir 1350 ℃, venjulega 1320 ± 20 ℃.

Að nota flaga-lagað innra hlið

Til að forðast að kreista bráðið járn úr innra hliðinu meðan á grafitization og þenslu stendur, verður innra hliðið að storkna fljótt eftir að bráðið járn er fyllt með mótinu. Þess vegna, þegar riserless steypuáætlunin er samþykkt, ætti að nota þunnt og breitt innra hlið. , Hlutfall breiddar og þykktar er almennt 4 til 5. Við val á þykkt innra hliðsins ætti einnig að íhuga hella hitastigið og ekki ætti að storkna innra hliðið meðan á hella stendur.

Bættu stífni moldsins

Til að forðast stækkun holrúmsins meðan á grafitization stækkun stendur, er að bæta stífleika moldsins eitt af mikilvægum skilyrðum til að tryggja gæði steypunnar. Burtséð frá því að nota leirblautan sandlíkan eða ýmsar sjálfstillandi sandlíkanir, sama hversu mikil áhersla er lögð á að „dúndra fast efni“, þá verður það ekki of mikið.

Þegar stærri steypur eru gerðar með sjálfsherðandi sandi ætti að setja kælt járn eða grafítkubba á yfirborð moldsins sem samsvarar nokkrum þykkum hlutum á steypunni. Kalt járn og grafít kubbar hafa auðvitað kælandi áhrif, en þeir ættu einnig að hafa réttan skilning á hlutverki sínu við að bæta stífleika moldsins. Í sumum tilfellum, með því að nota eldföst múrsteinn í stað kælt járns eða grafítkubba, aðalhlutverk þeirra er að auka stífleika moldsins.

4. Setningarreglan um hækkunina þegar notuð eru mikil stífni mót

Þegar ýmis sjálfstillt sandmótunarferli, skelformunarferli eða kjarnasamsetningarferli eru notuð til að framleiða sveigjanlega járnhluta er stífleiki mótsins tiltölulega mikill, sem er þægilegt að nota grafitization stækkun til að bæta við vökvasamdrætti og storknun rýrnunar steypujárn. Ef rétt stjórnað, það er Það er hægt að nota riserless ferli til að framleiða hljóð steypu. Ef ferlið sem ekki er stígandi hentar ekki af ýmsum ástæðum er hægt að nota þröngháls rís.

Steypuferli án riser

Við skilyrði mikillar mýktarstífleika og góð málmvinnslu gæði bráðins járns, er kælihraði steypu lágt, þannig að grafít geti kristallast að fullu, er mikilvægt skilyrði fyrir því að átta sig á steypu án steypu.

Samkvæmt rannsóknarskýrslu Goto o.fl., storknunartími sveigjanlegs járnssteypu er meira en 20 mínútur og magn grafítúrkomu getur náð mettunargildi.

SI Karsay telur að: meðalstuðull steypu sé ekki minni en 25 mm er ein af skilyrðunum til að átta sig á steypu án steypu. Nánar tiltekið ætti meðalveggþykkt plötulista ekki að vera minni en 50 mm.

Skoðanirnar sem Goto o.fl. og Karsay eru mismunandi og frá greiningu á kælihraða eru þeir í raun þeir sömu.

Með því skilyrði að málmvinnslu gæði bráðna járnsins sé gott (eins og að nota formeðhöndlunarmeðferð eða kraftmikla bólusetningarmeðferð og aðrar ráðstafanir), er einnig hægt að steypa nokkrar þunnar veggsteypur án hækkunar.

Þegar steypuferlið er tekið upp getur hönnun hliðakerfisins vísað til eftirfarandi skoðana.

(1) Um hlauparann

Hlauparinn ætti að vera stærri og hærri. Almennt séð getur hlutfall þverskurðar svæðis grenisins, þversniðs hlauparans og þversniðssvæðis innra hliðsins verið 4: 8: 3. Hlutfall þverskurðarhæðar og breiddar hlaupara má taka sem (1.8 ～ 2): 1.

Á þennan hátt hefur hliðakerfið betri áhrif til að bæta við vökvasamdrætti steypunnar.

(2) Um innra hliðið

Til að koma í veg fyrir að þrýstingur sem myndast við rúmmálsstækkun steypunnar í holrúminu valdi því að bráðið járn flæðir aftur inn í hellikerfið frá innra hliðinu, verður að nota þunnt lag innra hliðsins og þykkt þess er valin til að ganga úr skugga um að ekki verði komið í veg fyrir innra hliðið meðan á hella stendur. Meginreglan er að storkna og storkna fljótlega eftir að hola er fyllt. Almennt séð getur hlutfall þykkt kaflans og breidd innra hliðsins verið 1: 4.

Vegna þess að innra hliðið er þunnt og þverskurðarsvæðið er lítið, til að tryggja að holrýmið sé fyllt fljótt, ætti að hafa mörg innri hlið fyrir stærri steypu. Á þennan hátt eru einnig þau áhrif að jafna hitastig steypunnar og draga úr heitum blettum.

2. Notaðu þunnt hálshögg

Ef eftirfarandi aðstæður eru fyrir hendi, getur notkun á riser-free casting kerfi ekki tryggt gæði steypu, þú getur íhugað að nota þröngháls riser:

• L Veggur steypunnar er þunnur og grafitization er ófullnægjandi við storknun;
• L Það eru dreifðir heitir hnútar á steypunni og engir rýrnunargallar eru leyfðir inni;
• L Hellihitastigið er hærra (yfir 1350 ℃).

Meginhlutverk þröngs hálshækkunarinnar er að veita að hluta viðbót fyrir vökvaminnkun á steypunni til að fá steypu án rýrnunar eða holleysis. Þröngur hálsinn sem er tengdur við steypuna ætti að storkna áður en steypan byrjar að storkna til að koma í veg fyrir að bráðið járn komist í stígvélina meðan á grafitization og stækkun stendur. Þykkt liðsins milli stíghálsar og steypu er minnst og þykktin er smám saman aukin við umskipti hluta sem leiðir til rís til að auðvelda endurnýjun bráðins járns í steypuna.

Þykkt riserhálssins getur almennt verið 0.4 til 0.6 af þykkt fóðrunarhluta steypunnar.

Ef mögulegt er er best að tengja hlauparann ​​við rísinn og bráðið járn er fyllt í gegnum háls rísarinnar án innra hliðs.

5. Setningarregla riser þegar leirblautur sandur er notaður

Stífleiki leirgræns sandmóts er lélegur og auðvelt er að stækka holrúmmál vegna hreyfingar moldveggsins. Stækkun holrúmmálsins hefur áhrif á marga þætti, svo sem gæði mótunarsandsins, þéttleika moldsins, hitahitastigið og mótið. Stöðugt þrýstihaus bráðins járns í holrúminu osfrv., Raunveruleg rúmmálstækkun getur verið á bilinu 2-8%.

Þar sem rúmmálstækkun holrúmsins er mjög breytileg er meginreglan um að stilla rísinn auðvitað mismunandi eftir sérstökum aðstæðum.

Þunnveggðir steypingar

Steypur með minni þykkt en 8 mm hafa yfirleitt ekki augljós vegghreyfing og vökvaminnkun eftir að bráðið járn er fyllt með mótinu er ekki of stórt og hægt er að nota riserless steypuferlið. Hönnun hliðakerfisins getur vísað til fyrri hluta.

Steypulögn með veggþykkt 8-12mm

Fyrir þessa tegund af steypu, ef veggþykktin er samræmd og það eru engir stórir heitir blettir, svo framarlega sem strangt eftirlit er með lágu hitastigi er einnig hægt að nota riserless steypuferlið.

Ef það er heitt samskeyti og rýrnunargöt og rýrnun eru ekki leyfð inni, ætti að stilla þröngháls rís í samræmi við stærð heita liðsins.

Steypa með veggþykkt yfir 12 mm

Við framleiðslu á slíkum steypum með leirgrænum sandmótum er vegghreyfingin nokkuð mikil og erfiðara er að framleiða steypu án innri galla. Við mótun ferlisáætlunarinnar, íhugaðu fyrst að nota þröngháls rís og stjórnaðu ströngu lághitastigi. Ef þessi lausn getur ekki leyst vandamálið verður að hanna sérstakt riser.

Notaðu leirblautan sand til að framleiða sveigjanlega járnhluta. Ef þú vilt setja upp riser er best að gera:

• LA þunnt innra hlið er notað til að láta það storkna eftir að mótið er fyllt. Eftir að innra hliðið hefur storknað mynda steypan og rísin heild, sem er ekki tengd hliðakerfinu;
• L Þegar steypan fer í vökva rýrnun, fyllir riserinn bráðið járn í steypuna;
• L Þegar steypan er grafitísk og stækkuð rennur bráðið járn til rísarinnar til að losa þrýstinginn í holrýminu. Draga úr áhrifum þess á moldvegginn;
• L Þegar steypuhlutinn fer í gegnum síðari rýrnun eftir grafitization og stækkun, getur riserið veitt járnvökva til steypunnar.

Það virðist ekki flókið að segja það, en í raun þarf að huga að mörgum áhrifaþáttum við hönnun rísarinnar og hingað til hefur ekkert árangursríkt sérstakt fyrirkomulag sést og ekkert fullkomið sett er auðvelt í notkun af gögnum. Í framleiðslu er nauðsynlegt að taka tillit til gæða steypu og hraða vinnsluárangurs og þarf oft að kanna og gera tilraunir.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Mismunur á storknunareiginleikum sveigjanlegs járns

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt